CN216716259U - 一种伸缩式声波吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伸缩式声波吹灰装置，属于吹灰技术领域，加固架，用于固定螺旋天线。包括，移动架，用于收纳伸缩筒，伸缩筒滑动嵌设于移动架的内壁处，伸缩组件，用于对吹灰器的工作位置进行调整；伸缩组件包括移动槽、限制杆、固定板、伸缩筒、丝杆、主动齿轮、从动齿轮、传动带、旋转块、限制块与清理组件，移动槽开设于移动架的外壁处，限制杆固定设置于移动槽的内壁处。本方案中，伸缩组件，可以在多点位限位和支撑的情况下，对伸缩筒的工作位置进行调整，方便根据实际需求进行吹灰位置的调整，提高准备工作的效率，且利用清灰组件，可以实现稳定的灰尘清理，避免灰尘导致高速气流受到阻碍，导致吹灰的效率降低。

Description

一种伸缩式声波吹灰装置

技术领域

本实用新型属于吹灰技术领域，具体涉及一种伸缩式声波吹灰装置。

背景技术

目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器，蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，且最为有效，是锅炉吹灰必备，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏气等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高，长时间故障不处理会导致吹损管壁；声波吹灰器，理论上分贝越高吹灰越好(目前最大声能在158分贝左右)，但目前国产声波吹灰器效果一般，吹灰效果不明显，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，进口声波吹灰器能明显提高主烟温度，降低排烟温度，从而大大提高了锅炉热效率，激波吹灰器也是一种除灰技术，利用瞬间爆炸生产超冲击波的能量，清除锅炉积灰，但受乙炔、天然气等气源危险的影响，选用时都有所顾虑。

在实际的吹灰过程中，往往需要对高速气流的喷出位置需要进行调整，保证高速气流撞击的流速，但是现有的伸缩结构，多数采用单点移动，在实际的使用过程中，虽然便于调整，但是长期工作，会导致伸缩组件产生形变，进而导致伸缩的难度增加，伸缩精度下降，且在实际的吹灰过程中，吹灰器会产生短暂的负压状态，使得锅炉中的灰尘被吸附，导致吹灰器的内壁附着大量的灰尘，降低爆燃气体的流速，影响吹灰器的清洁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩式声波吹灰装置，旨在解决可靠性不佳和灰尘附着的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伸缩式声波吹灰装置，包括，

移动架，用于收纳伸缩筒，伸缩筒滑动嵌设于移动架的内壁处；

伸缩组件，用于对吹灰器的工作位置进行调整；所述伸缩组件包括移动槽、限制杆、固定板、伸缩筒、丝杆、主动齿轮、从动齿轮、传动带、旋转块、限制块与清理组件，所述移动槽开设于移动架的外壁处，所述限制杆固定设置于移动槽的内壁处，所述限制块套设与限制杆的外壁处，所述限制块固定设置于伸缩筒的外壁处，所述固定板固定设置于移动架的一端处，所述主动齿轮与从动齿轮通过转轴转动嵌设于固定板的内壁处，所述旋转块固定设置于从动齿轮的外壁一侧处，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁通过传动带啮合传动连接，所述丝杆的一端固定设置于伸缩筒的一端外壁中心处，所述丝杆的另一端螺纹连接于旋转块的内壁中心处，所述清理组件嵌设于伸缩筒的内壁处。

进一步的，所述清理组件包括爆燃筒、移动杆、刮擦环、复位弹簧与密封板。

进一步的，所述爆燃筒螺纹连接于伸缩筒的内壁处，所述刮擦环滑动嵌设于伸缩筒的内壁处。

进一步的，所述移动杆滑动嵌设于爆燃筒的内壁处，所述移动杆的一端固定设置于刮擦环的内壁处，所述移动杆的另一端固定设置于密封板的外壁处，所述复位弹簧嵌设于伸缩筒的内壁处。

进一步的，所述固定板的外壁一侧固定设置有密封盖，且密封盖的外壁一侧通过螺栓安装设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置于主动齿轮的外壁一侧处。

进一步的，所述从动齿轮的外壁一侧开设有排出孔，且排出孔的一端延伸至密封盖的外壁处，并且排出孔与丝杆相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，伸缩组件，可以在多点位限位和支撑的情况下，对伸缩筒的工作位置进行调整，方便根据实际需求进行吹灰位置的调整，提高准备工作的效率，且利用清灰组件，可以实现稳定的灰尘清理，避免灰尘导致高速气流受到阻碍，导致吹灰的效率降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的半剖图；

图3为本实用新型主动齿轮的立体图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、移动架；2、伸缩筒；3、爆燃筒；4、移动杆；5、刮擦环；6、复位弹簧；7、密封板；8、丝杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传动带； 12、旋转块；13、排出孔；101、移动槽；102、限制杆；103、固定板；104、密封盖；105、驱动电机；201、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种伸缩式声波吹灰装置，包括，

移动架1，用于收纳伸缩筒2，伸缩筒2滑动嵌设于移动架1的内壁处；

伸缩组件，用于对吹灰器的工作位置进行调整；伸缩组件包括移动槽101、限制杆102、固定板103、伸缩筒2、丝杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、传动带11、旋转块12、限制块201与清理组件，移动槽101开设于移动架1的外壁处，限制杆102固定设置于移动槽101的内壁处，限制块201套设与限制杆102的外壁处，限制块201固定设置于伸缩筒2的外壁处，固定板103 固定设置于移动架1的一端处，主动齿轮9与从动齿轮10通过转轴转动嵌设于固定板103的内壁处，旋转块12固定设置于从动齿轮10的外壁一侧处，主动齿轮9与从动齿轮10的外壁通过传动带11啮合传动连接，丝杆8的一端固定设置于伸缩筒2的一端外壁中心处，丝杆8的另一端螺纹连接于旋转块12的内壁中心处，清理组件嵌设于伸缩筒2的内壁处。

在本实用新型的具体实施例中，通过伸缩组件，可以实现对伸缩筒2的工作位置进行调整，在实际的使用过程中，可以实现高效的吹灰位置调整，提高实用性，结合移动槽101、限制杆102和限制块201，可以实现稳定的伸缩筒2的移动进行限制，且利用丝杆8和旋转块12的驱动，提高移动精度的同时，多点接触和限位，保证在产生高速气流的过程中，伸缩筒2的反向作用力，受力点被分散，避免产生部件的变形。

具体的，清理组件包括爆燃筒3、移动杆4、刮擦环5、复位弹簧6与密封板7。

在本实用新型的具体实施例中，通过清理组件，可以防止伸缩筒2的内壁积累灰尘和积炭。

具体的，爆燃筒3螺纹连接于伸缩筒2的内壁处，刮擦环5滑动嵌设于伸缩筒2的内壁处。

在本实用新型的具体实施例中，通过爆燃筒3，用于产生爆燃的高速气流，用于冲击灰尘。

具体的，移动杆4滑动嵌设于爆燃筒3的内壁处，移动杆4的一端固定设置于刮擦环5的内壁处，移动杆4的另一端固定设置于密封板7的外壁处，复位弹簧6嵌设于伸缩筒2的内壁处。

在本实用新型的具体实施例中，通过移动杆4，实现稳定限位，其次是利用刮擦环5，可以实现稳定的刮擦功能，保证爆燃筒3产生爆燃气流后，其内部产生瞬间高压，气流离开后，内部处于短暂的负压状态，使得附近空气中的灰尘再次被负压吸收到伸缩筒2的内部处。

具体的，固定板103的外壁一侧固定设置有密封盖104，且密封盖104的外壁一侧通过螺栓安装设置有驱动电机105，驱动电机105的输出端固定设置于主动齿轮9的外壁一侧处。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机105，可以实现稳定的动力供给，在实际的使用过程中，在市面上采购具备刹车结构的高精度伺服即可。

具体的，从动齿轮10的外壁一侧开设有排出孔13，且排出孔13的一端延伸至密封盖104的外壁处，并且排出孔13与丝杆8相互匹配。

在本实用新型的具体实施例中，通过排出孔13，可以方便丝杆8进行移动，避免产生卡死的问题。

本实用新型提供的一种伸缩式声波吹灰装置的工作过程为：

首先将固定板103安装到指定工作位置，随后将可燃气体和氧化剂输送到爆燃筒3的内部，随后将爆燃筒3螺纹连接到伸缩筒2内部的指定工作位置，随后启动驱动电机105，使得主动齿轮9旋转，通过传动带11带动从动齿轮10旋转，随后带动旋转块12转动，使得丝杆8移动，在移动的过程中利用移动槽101、限制杆102和限制块201，实现对伸缩筒2的移动位置进行限制，提高移动精度，其次爆燃筒3通过点火器点燃爆燃气体后，爆燃筒3 的内部产生高压，将气流加速，产生冲击波，对指定位置进行吹灰处理，高速气流离开伸缩筒2后，使得伸缩筒2的内部产生负压，随后吸入了外接环境中的灰尘和杂质，此时利用导管将产生的高速气流进行部分的手机，连通到伸缩筒2的一端中心处，利用气流冲击密封板7，通过移动杆4，带动刮擦环5移动，对伸缩筒2的内部进行刮擦，完成灰尘的去除，避免灰尘附着在伸缩筒2的内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伸缩式声波吹灰装置，其特征在于，包括，

移动架(1)，用于收纳伸缩筒(2)，伸缩筒(2)滑动嵌设于移动架(1)的内壁处；

伸缩组件，用于对吹灰器的工作位置进行调整；所述伸缩组件包括移动槽(101)、限制杆(102)、固定板(103)、伸缩筒(2)、丝杆(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、传动带(11)、旋转块(12)、限制块(201)与清理组件，所述移动槽(101)开设于移动架(1)的外壁处，所述限制杆(102)固定设置于移动槽(101)的内壁处，所述限制块(201)套设与限制杆(102)的外壁处，所述限制块(201)固定设置于伸缩筒(2)的外壁处，所述固定板(103)固定设置于移动架(1)的一端处，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)通过转轴转动嵌设于固定板(103)的内壁处，所述旋转块(12)固定设置于从动齿轮(10)的外壁一侧处，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)的外壁通过传动带(11)啮合传动连接，所述丝杆(8)的一端固定设置于伸缩筒(2)的一端外壁中心处，所述丝杆(8)的另一端螺纹连接于旋转块(12)的内壁中心处，所述清理组件嵌设于伸缩筒(2)的内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式声波吹灰装置，其特征在于，所述清理组件包括爆燃筒(3)、移动杆(4)、刮擦环(5)、复位弹簧(6)与密封板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式声波吹灰装置，其特征在于，所述爆燃筒(3)螺纹连接于伸缩筒(2)的内壁处，所述刮擦环(5)滑动嵌设于伸缩筒(2)的内壁处。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式声波吹灰装置，其特征在于，所述移动杆(4)滑动嵌设于爆燃筒(3)的内壁处，所述移动杆(4)的一端固定设置于刮擦环(5)的内壁处，所述移动杆(4)的另一端固定设置于密封板(7)的外壁处，所述复位弹簧(6)嵌设于伸缩筒(2)的内壁处。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式声波吹灰装置，其特征在于，所述固定板(103)的外壁一侧固定设置有密封盖(104)，且密封盖(104)的外壁一侧通过螺栓安装设置有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输出端固定设置于主动齿轮(9)的外壁一侧处。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩式声波吹灰装置，其特征在于，所述从动齿轮(10)的外壁一侧开设有排出孔(13)，且排出孔(13)的一端延伸至密封盖(104)的外壁处，并且排出孔(13)与丝杆(8)相互匹配。

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