CN219036663U - 一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹灰装置领域，具体涉及一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括车板，所述车板的底部设置有多个均匀分布的万向轮，所述车板的上端固定连接有推板，所述推板内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有气筒，所述气筒的底部固定连接有吸盘。通过在车板上设置通过弹簧和导向杆进行伸缩的滑块，然后在滑块上设置带有吸盘的气筒，而气筒内设置可以滑动的活塞，活塞则通过连接套与螺纹杆进行连接，螺纹杆与气筒之间螺纹连接，这样通过螺纹杆与气筒之间的螺纹运动可以产生垂直方向位移，从而使得活塞可以产生垂直向上的位移，从而使得活塞将吸盘内的空气形成负压，并且吸附在地面上，使得整体在吹灰时保持稳定。

Description

一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器

技术领域

本实用新型属于吹灰装置领域，具体涉及一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。然而，燃料在电厂锅炉剧烈燃烧时候会产生大量的粉尘或是灰尘，大量的粉尘或是灰尘会附着在锅炉内壁上或是导热管上，如果长时间不清理附着在锅炉内壁或是导热管上粉尘或是灰尘容易结焦，大大影响锅炉处理煤粉的效率，降低锅炉热效率。所以，一般的热电厂会配备吹灰器对锅炉内壁或者导热管内进行清灰。但是现有的吹灰装置一般都是固定式的，不可调节，灵活性较差，并且使用时虽然可以通过轮子进行移动，但是不能保持工作时的稳定。影响工作人员工作因此，需对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器，解决了现有的吹灰装置一般都是固定式的，不可调节，灵活性较差，并且使用时虽然可以通过轮子进行移动，但是不能保持工作时的稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括车板，所述车板的底部设置有多个均匀分布的万向轮，所述车板的上端固定连接有推板，所述推板内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有气筒，所述气筒的底部固定连接有吸盘，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有连接套，所述连接套内转动连接有螺纹杆，所述连接套内通过螺栓连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆与气筒通过螺纹连接，所述车板的上端固定连接有套筒，所述套筒内转动连接有转轴，所述套筒内设置有滚珠，所述滚珠与转轴活动连接，所述转轴的顶部固定连接有铰接座，所述铰接座内铰接有吹管，所述吹管上设置有调节阀，所述车板的上端设置有气泵，所述气泵的输出端上固定连接有连接软管，所述连接软管的末端与吹管固定连接。

本实用新型的原理在于：使用时，推动整体，整体通过万向轮进行移动，到达预定位置后，向下推动气筒，气筒带动滑块在导向杆的外部向下滑动，此时弹簧会被拉伸，随后气筒底部的吸盘抵触到地面，然后转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，而螺纹杆通过与气筒之间的螺纹运动可以产生垂直方向位移，从而使得活塞可以产生垂直向上的位移，而活塞将吸盘内的空气形成负压，并且吸附在地面上，使得整体在吹灰时保持稳定，然后启动气泵，气泵通过连接软管向吹管注气，然后即可通过吹管对锅炉内部或者管路内部进行吹灰，吹管上的调节阀可以控制吹管的出气压力，并且吹管可以通过铰接座进行一定程度上的上下摆动，而且可以通过转轴进行水平方向转动，进而了增加使用的范围和灵活度。

本实用新型的有益效果在于：通过在车板上设置通过弹簧和导向杆进行伸缩的滑块，然后在滑块上设置带有吸盘的气筒，而气筒内设置可以滑动的活塞，活塞则通过连接套与螺纹杆进行连接，螺纹杆与气筒之间螺纹连接，这样通过螺纹杆与气筒之间的螺纹运动可以产生垂直方向位移，从而使得活塞可以产生垂直向上的位移，从而使得活塞将吸盘内的空气形成负压，并且吸附在地面上，使得整体在吹灰时保持稳定。

通过在车板上设置套筒，套筒内设置可以转动的转轴，转轴的顶部设置通过铰接座铰接的吹管，吹管上设置调节阀，然后在车板上设置气泵，气泵与吹管之间通过连接软管连接，利用气泵为吹管提供气压，吹管可以对锅炉内壁或者管路内进行清理，并且在一定角度内可以进行转动时候，增加使用的范围和灵活度。

进一步，所述推板内固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接。通过导向杆的设计，对滑块具有导向作用。

进一步，所述导向杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述弹簧的另一端固定连接于推板的内表面。通过弹簧的设计，对滑块具有弹性支撑的作用。

进一步，所述活塞为方块形，所述活塞为橡胶材质。通过活塞的设计，可以将吸盘处的空气形成负压。

进一步，所述螺纹杆上开设有第一环槽，所述第一环槽与限位螺栓的尾端滑动连接。通过第一环槽的设计，与限位螺栓配合，便于螺纹杆与连接套之间的连接。

进一步，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮为不锈钢材质。通过旋钮的设计，便于转动螺纹杆。

进一步，所述转轴的表面开设有第二环槽，所述第二环槽与滚珠活动连接。通过第二环槽的设计，与滚珠配合，对转轴具有限位作用。

附图说明

图1为本发明实施例一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器的结构示意图；

图2为本发明实施例一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器的图1的转轴机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：车板1、万向轮2、推板3、滑块4、导向杆5、弹簧6、气筒7、吸盘8、活塞9、连接套10、螺纹杆11、限位螺栓12、第一环槽13、旋钮14、套筒15、转轴16、滚珠17、第二环槽18、铰接座19、吹管20、调节阀21、气泵22、连接软管23。

如图1所示，本实施例提供一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括车板1，车板1的底部设置有多个均匀分布的万向轮2，车板1的上端固定连接有推板3，推板3内滑动连接有滑块4，推板3内固定连接有导向杆5，导向杆5与滑块4滑动连接，通过导向杆5的设计，对滑块4具有导向作用，导向杆5的外部套接有弹簧6，弹簧6的一端固定连接有滑块4，弹簧6的另一端固定连接于推板3的内表面，通过弹簧6的设计，对滑块4具有弹性支撑的作用。

如图1、图2所示，滑块4上固定连接有气筒7，气筒7的底部固定连接有吸盘8，气筒7内滑动连接有活塞9，活塞9为方块形，活塞9为橡胶材质，通过活塞9的设计，可以将吸盘8处的空气形成负压，活塞9的上端固定连接有连接套10，连接套10内转动连接有螺纹杆11，连接套10内通过螺栓连接有限位螺栓12，限位螺栓12的尾端与螺纹杆11滑动连接，螺纹杆11上开设有第一环槽13，第一环槽13与限位螺栓12的尾端滑动连接，通过第一环槽13的设计，与限位螺栓12配合，便于螺纹杆11与连接套10之间的连接，螺纹杆11与气筒7通过螺纹连接，螺纹杆11的顶部固定连接有旋钮14，旋钮14为不锈钢材质，通过旋钮14的设计，便于转动螺纹杆11。

如图1、图3所示，车板1的上端固定连接有套筒15，套筒15内转动连接有转轴16，套筒15内设置有滚珠17，滚珠17与转轴16活动连接，转轴16的表面开设有第二环槽18，第二环槽18与滚珠17活动连接，通过第二环槽18的设计，与滚珠17配合，对转轴16具有限位作用，转轴16的顶部固定连接有铰接座19，铰接座19内铰接有吹管20，吹管20上设置有调节阀21，车板1的上端设置有气泵22，气泵22的输出端上固定连接有连接软管23，连接软管23的末端与吹管20固定连接。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，推动整体，整体通过万向轮2进行移动，到达预定位置后，向下推动气筒7，气筒7带动滑块4在导向杆5的外部向下滑动，此时弹簧6会被拉伸，随后气筒7底部的吸盘8抵触到地面，然后转动旋钮14，旋钮14带动螺纹杆11转动，而螺纹杆11通过与气筒7之间的螺纹运动可以产生垂直方向位移，从而使得活塞9可以产生垂直向上的位移，而活塞9将吸盘8内的空气形成负压，并且吸附在地面上，使得整体在吹灰时保持稳定，然后启动气泵22，气泵22通过连接软管23向吹管20注气，然后即可通过吹管20对锅炉内部或者管路内部进行吹灰，吹管20上的调节阀21可以控制吹管20的出气压力，并且吹管20可以通过铰接座19进行一定程度上的上下摆动，而且可以通过转轴16进行水平方向转动，进而了增加使用的范围和灵活度。

本方案通过在车板1上设置通过弹簧6和导向杆5进行伸缩的滑块4，然后在滑块4上设置带有吸盘8的气筒7，而气筒7内设置可以滑动的活塞9，活塞9则通过连接套10与螺纹杆11进行连接，螺纹杆11与气筒7之间螺纹连接，这样通过螺纹杆11与气筒7之间的螺纹运动可以产生垂直方向位移，从而使得活塞9可以产生垂直向上的位移，从而使得活塞9将吸盘8内的空气形成负压，并且吸附在地面上，使得整体在吹灰时保持稳定。

通过在车板1上设置套筒15，套筒15内设置可以转动的转轴16，转轴16的顶部设置通过铰接座19铰接的吹管20，吹管20上设置调节阀21，然后在车板1上设置气泵22，气泵22与吹管20之间通过连接软管23连接，利用气泵22为吹管提供气压，吹管20可以对锅炉内壁或者管路内进行清理，并且在一定角度内可以进行转动时候，增加使用的范围和灵活度。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种热电厂锅炉用新型减压吹灰器，包括车板，其特征在于：所述车板的底部设置有多个均匀分布的万向轮，所述车板的上端固定连接有推板，所述推板内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有气筒，所述气筒的底部固定连接有吸盘，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有连接套，所述连接套内转动连接有螺纹杆，所述连接套内通过螺栓连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆与气筒通过螺纹连接，所述车板的上端固定连接有套筒，所述套筒内转动连接有转轴，所述套筒内设置有滚珠，所述滚珠与转轴活动连接，所述转轴的顶部固定连接有铰接座，所述铰接座内铰接有吹管，所述吹管上设置有调节阀，所述车板的上端设置有气泵，所述气泵的输出端上固定连接有连接软管，所述连接软管的末端与吹管固定连接。

2.根据权利要求1所述的热电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述推板内固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的热电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述导向杆的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述弹簧的另一端固定连接于推板的内表面。

4.根据权利要求1所述的热电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述活塞为方块形，所述活塞为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的热电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述螺纹杆上开设有第一环槽，所述第一环槽与限位螺栓的尾端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的热电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的热电厂锅炉用新型减压吹灰器，其特征在于：所述转轴的表面开设有第二环槽，所述第二环槽与滚珠活动连接。

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