CN216714975U - 铰链 - Google Patents

Abstract

一种铰链，包含固定座及两个转动单元。该固定座具有彼此对称并呈弧形的两个第一槽道，及位于中心线上的凹陷区。所述转动单元彼此对称地连接该固定座，且能相对在展开状态及收合状态转换。各该转动单元包括连杆件、轨道滑块、旋转支架及门板件。该连杆件可滑动地设于其中一第一槽道且连接该轨道滑块。该轨道滑块可相对于该连杆件弧形滑动并相对于该旋转支架斜向滑动。该旋转支架可枢转地设于该固定座。该门板件与该连杆件连动。在该收合状态，所述门板件与该固定座的凹陷区形成容纳柔性屏弯折处的空间。该铰链的整体结构能节省零件数量而减少组装的公差及整体的重量与成本，且能在该收合状态增加收容该柔性屏弯折处的空间。

Description

铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，特别是涉及一种适用于支撑柔性屏的铰链。

背景技术

近年来，随着柔性屏，即可挠曲的显示屏幕，技术发展越趋成熟，应用柔性屏的折叠式电子装置也随之发展。

一般折叠式电子装置的机壳需要装设铰链才能使相叠的两半部壳体能够相对展开及收合，并利用铰链来支撑柔性屏。目前依据在电子装置折叠时柔性屏位于内侧或外侧，而将柔性屏的折叠方式区分为内折式及外折式。内折式的柔性屏在电子装置折叠时是位于两半部壳体之间，而概呈U形弯折。

现有的用于内折式柔性屏的铰链，通常零件数量多，由于各零件成形公差会累积，导致组装公差大，而影响整体组装后的平面度、直线度等。而且零件数量多也会使整体的重量及成本较多。此外，现有的铰链若具有中间支撑板，会使柔性屏折叠弯折时，中间弯曲部分受到中间支撑板阻挡无法下沉，会使收纳屏幕的空间不足。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种减少零件数量且增加容纳屏幕弯折处的空间的铰链。

本实用新型的铰链在一些实施态样中，适用于连接两个壳体以使所述壳体可相对开合，该铰链包含固定座及两个转动单元。该固定座具有相对的两个长边、位于介于所述长边的中心线两侧且彼此对称并呈弧形的两个第一槽道，及位于该中心线上的凹陷区。所述转动单元位于该中心线两侧彼此对称地连接该固定座，且能相对在展开状态及收合状态转换。各该转动单元包括连杆件、轨道滑块、旋转支架及门板件。该连杆件具有本体、连接该本体且可滑动地设于其中一第一槽道的第一弧形滑轨，及连接该本体且朝离开该固定座方向延伸的第二弧形滑轨。该本体具有承载面。该轨道滑块用以连接其中一壳体，并具有块体、形成于该块体并与该第二弧形滑轨相配合呈弧形的第二槽道，及斜向滑动部。在该展开状态时，该块体相邻其中一长边，且具有平行该承载面以支撑该壳体的支撑面，及连接该支撑面并垂直该长边的侧面。该斜向滑动部形成于该侧面。该旋转支架可枢转地设于该固定座，并具有架体及形成于该架体并与该斜向滑动部相配合的斜向导引部，以使该轨道滑块自该展开状态转换至该收合状态过程相对该第二弧形滑轨及该斜向导引部滑动并相对该固定座转动。该门板件连接该承载面并与该连杆件连动。在该展开状态，所述转动单元的门板件共同遮盖该固定座。在该收合状态，所述门板件彼此相对且之间的距离在靠近该固定座的一侧较宽，所述轨道滑块的支撑面平行相对。

在一些实施态样中，该斜向滑动部呈自该侧面凹入的凹槽状，该斜向导引部呈自该架体凸出的凸块状。

在一些实施态样中，该固定座还具有位于该凹陷区两侧以提供所述门板件转动空间的两个避让区。

在一些实施态样中，该固定座包括外壳及固定于该外壳并形成有所述第一槽道的轨道支架。

在一些实施态样中，该轨道支架具有沿平行该中心线方向间隔排列且彼此相对的两个槽侧壁、连接所述槽侧壁的槽底壁，及位于该中心线两侧的两对槽顶壁，同一对的两个槽顶壁分别自所述槽侧壁的相对内侧相向延伸并与该槽底壁间隔相对，该槽底壁具有位于该中心线两侧且相对于该中心线呈对称弧面的两个槽底面，所述槽顶壁各具有面向该槽底壁且呈弧面的槽顶面，每对槽顶壁与位于该中心线同一侧的该槽底面及所述槽侧壁共同界定其中一个第一槽道。

在一些实施态样中，所述槽侧壁各具有顶面、自该顶面凹入且位于该中心线上的中间凹弧面，及位于该中间凹弧面两侧的两个侧凹弧面，且所述侧凹弧面一体延伸至与对应的槽侧壁相接的所述槽顶壁，该中间凹弧面界定该凹陷区，所述侧凹弧面分别界定提供所述门板件转动空间的两个避让区。

在一些实施态样中，该轨道支架还具有分别连接于所述槽侧壁的相对外侧且用以固定于该外壳的两个固定部。

本实用新型具有以下功效：该铰链的整体结构能节省零件数量而减少组装的公差及整体的重量与成本，且能在该收合状态增加收容该柔性屏弯折处的空间。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型铰链的实施例在展开状态的立体图；

图2是该实施例的立体分解图；

图3是该实施例的立体分解图，其中两个门板件未示出；

图4是沿图1中IV-IV直线所取的剖视图；

图5是该实施例的不完整的立体分解图，其中两个门板件未示出；

图6是对应图5的另一视角的不完整的立体分解图；

图7是该实施例在收合状态的立体图；及

图8是沿图7中VIII-VIII直线所取的剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图4，本实用新型铰链100的实施例，适用于连接两个壳体200以使所述壳体200可相对开合，并用以支撑一柔性屏300，该铰链100包含一固定座1、两个转动单元2及一扭力同步机构7。在本实施例是以两组铰链100共同连接所述壳体200。

该固定座1包括一外壳11、固定于该外壳11的一轨道支架12，及固定于该外壳11的一固定支架13。该外壳11具有相对的两个长边111。定义介于所述长边111之间的一中心线C，该中心线C平行所述长边111且位于所述长边111的中心。该轨道支架12形成有位于该中心线C两侧且彼此对称并呈弧形的两个第一槽道121。该固定座1具有位于该中心线C上的一凹陷区14，及位于该凹陷区14两侧的两个避让区15。

参阅图3、图5与图6，该轨道支架12具有沿平行该中心线C方向间隔排列且彼此相对的两个槽侧壁122、连接所述槽侧壁122的一槽底壁123、位于该中心线C两侧的两对槽顶壁124，及分别连接于所述槽侧壁122的相对外侧且用以固定于该外壳11的两个固定部125。同一对的两个槽顶壁124分别自所述槽侧壁122的相对内侧相向延伸并与该槽底壁123间隔相对。该槽底壁123具有位于该中心线C两侧且相对于该中心线C呈对称弧面的两个槽底面123a。每一个槽顶壁124具有面向该槽底壁123且呈弧面的一槽顶面124a，每对槽顶壁124与位于该中心线C同一侧的该槽底面123a及所述槽侧壁122共同界定其中一个第一槽道121。所述槽侧壁122各具有一顶面122a、自该顶面122a凹入且位于该中心线C上的一中间凹弧面122b，及位于该中间凹弧面122b两侧的两个侧凹弧面122c，且所述侧凹弧面122c一体延伸至与对应的槽侧壁122相接的所述槽顶壁124，该中间凹弧面122b界定该凹陷区14，所述侧凹弧面122c分别界定所述避让区15。具体而言，该凹陷区14即是该中间凹弧面122b沿平行该中心线C方向延伸的区域，在该固定座1内固定在此延伸区域的元件都不高出该中间凹弧面122b。同样地，所述避让区15即是所述侧凹弧面122c沿平行该中心线C方向延伸的区域，在该固定座1内固定在此延伸区域的元件都不高出所述侧凹弧面122c。

再参阅图1至图4，所述转动单元2位于该中心线C两侧彼此对称地连接该固定座1，且能相对在一展开状态(如图1所示)及一收合状态(如图7所示)转换。各该转动单元2包括一连杆件3、一轨道滑块4、一旋转支架5及一门板件6。

该连杆件3具有一本体31、连接该本体31且可滑动地设于其中一第一槽道121的一第一弧形滑轨32，及连接该本体31且朝离开该固定座1方向延伸的一第二弧形滑轨33。该本体31具有一承载面311。

该轨道滑块4用以连接其中一壳体200，并具有一块体41、形成于该块体41并与该第二弧形滑轨33相配合呈弧形的一第二槽道42，及一斜向滑动部43。在该展开状态时，该块体41相邻其中一长边111，且具有平行该承载面311以支撑该壳体200的一支撑面411，及连接该支撑面411并垂直该长边111的一侧面412。该斜向滑动部43形成于该侧面412，在本实施例中，该斜向滑动部43呈自该侧面412凹入的凹槽状，且相对于该支撑面411呈倾斜。

该旋转支架5可枢转地设于该固定座1，并具有一架体51、形成于该架体51并与该斜向滑动部43相配合的一斜向导引部52，及连接该架体51且平行该中心线C延伸的一枢轴53。在本实施例中，该斜向导引部52呈自该架体51凸出的凸块状，该枢轴53枢设于该固定支架13，使该旋转支架5以该枢轴53为轴心转动。

该门板件6连接该承载面311并与该连杆件3连动。

参阅图1与图4，在该展开状态，所述转动单元2的门板件6共同遮盖该固定座1。参阅图7与图8，在该收合状态，所述门板件6彼此相对且之间的距离在靠近该固定座1的一侧较宽，所述轨道滑块4的支撑面411平行相对。详细而言，所述门板件6与所述连杆件3同动，且所述门板件6的板面各自与相连接的该连杆件3的承载面311平行。所述连杆件3自该展开状态转换至该收合状态的过程中，所述第一弧形滑轨32分别沿对应的第一槽道121滑动，在该收合状态时，所述承载面311在远离该固定座1的一侧较靠近该固定座1的一侧相对靠近，使所述承载面311之间的距离呈上窄下宽，同时所述门板件6之间的距离也呈上窄下宽，借此所述门板件6之间的空间可供容纳概呈水滴状的该柔性屏300的弯折处。此外，该固定座1的凹陷区14可容纳该柔性屏300的弯折处底部，以增加收纳该柔性屏300的空间。所述避让区15提供所述门板件6转动空间，使所述门板件6在转动过程中不会受到阻碍。各该转动单元2自该展开状态转换至该收合状态的过程中，该轨道滑块4相对该第二弧形滑轨33及该斜向导引部52滑动并相对该固定座1转动，通过该轨道滑块4弧形滑动及斜向滑动相配合，使该轨道滑块4在该收合状态时，该支撑面411能与另一轨道滑块4的支撑面411平行相对，借此能使所述壳体200平行相叠置。

通过所述转动单元2的门板件6在该展开状态共同遮盖该固定座1，省去中间支撑板，不仅能因节省零件数量而减少组装的公差及整体的重量与成本及实现薄化，且能通过转动所述门板件6而在该收合状态时提供容纳该柔性屏300水滴形弯折处的空间，尤其该柔性屏300弯折处底部可伸入该固定座1的凹陷区14，故能进一步增加收容该柔性屏300弯折处的空间。

再参阅图2与图3，在本实施例中，该扭力同步机构7设于该外壳11并连接所述旋转支架5，以使所述转动单元2能够同步转动并提供扭力。

综上所述，该铰链100的整体结构能节省零件数量而减少组装的公差及整体的重量与成本，且能在该收合状态增加收容该柔性屏300弯折处的空间。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种铰链，适用于连接两个壳体以使所述壳体可相对开合，其特征在于：该铰链包含：

固定座，具有相对的两个长边、位于介于所述长边的中心线两侧且彼此对称并呈弧形的两个第一槽道，及位于该中心线上的凹陷区；及

两个转动单元，位于该中心线两侧彼此对称地连接该固定座，且能相对在展开状态及收合状态转换，各该转动单元包括

连杆件，具有本体、连接该本体且可滑动地设于其中一第一槽道的第一弧形滑轨，及连接该本体且朝离开该固定座方向延伸的第二弧形滑轨，该本体具有承载面，

轨道滑块，用以连接其中一壳体，并具有块体、形成于该块体并与该第二弧形滑轨相配合呈弧形的第二槽道，及斜向滑动部，在该展开状态时，该块体相邻其中一长边，且具有平行该承载面以支撑该壳体的支撑面，及连接该支撑面并垂直该长边的侧面，该斜向滑动部形成于该侧面，

旋转支架，可枢转地设于该固定座，并具有架体及形成于该架体并与该斜向滑动部相配合的斜向导引部，以使该轨道滑块自该展开状态转换至该收合状态过程相对该第二弧形滑轨及该斜向导引部滑动并相对该固定座转动，及

门板件，连接该承载面并与该连杆件连动；

在该展开状态，所述转动单元的门板件共同遮盖该固定座；在该收合状态，所述门板件彼此相对且之间的距离在靠近该固定座的一侧较宽，所述轨道滑块的支撑面平行相对。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：该斜向滑动部呈自该侧面凹入的凹槽状，该斜向导引部呈自该架体凸出的凸块状。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：该固定座还具有位于该凹陷区两侧以提供所述门板件转动空间的两个避让区。

4.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：该固定座包括外壳及固定于该外壳并形成有所述第一槽道的轨道支架。

5.根据权利要求4所述的铰链，其特征在于：该轨道支架具有沿平行该中心线方向间隔排列且彼此相对的两个槽侧壁、连接所述槽侧壁的槽底壁，及位于该中心线两侧的两对槽顶壁，同一对的两个槽顶壁分别自所述槽侧壁的相对内侧相向延伸并与该槽底壁间隔相对，该槽底壁具有位于该中心线两侧且相对于该中心线呈对称弧面的两个槽底面，所述槽顶壁各具有面向该槽底壁且呈弧面的槽顶面，每对槽顶壁与位于该中心线同一侧的该槽底面及所述槽侧壁共同界定其中一个第一槽道。

6.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于：所述槽侧壁各具有顶面、自该顶面凹入且位于该中心线上的中间凹弧面，及位于该中间凹弧面两侧的两个侧凹弧面，且所述侧凹弧面一体延伸至与对应的槽侧壁相接的所述槽顶壁，该中间凹弧面界定该凹陷区，所述侧凹弧面分别界定提供所述门板件转动空间的两个避让区。

7.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于：该轨道支架还具有分别连接于所述槽侧壁的相对外侧且用以固定于该外壳的两个固定部。

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