CN216714698U - 一种挠性轴及螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高黏度浆料输送的技术领域，具体涉及一种挠性轴及螺杆泵，其上设有若干组凹槽，每组凹槽均对称设置。挠性轴上设有若干组凹槽，通过此种结构设置，增加了挠性轴的挠度。在增加挠性轴挠度的同时，每组凹槽均对称设置，可以使得挠性轴转动得更平稳，可以稳定地绕转动中心进行转动。将此挠性轴应用在螺杆泵上，在保证挠度要求的同时，挠性轴的长度可以设置的较小，进而减小腔体长度，缩小容积，增加螺杆泵的使用范围。同时，螺杆泵容积减小，可以减少螺杆泵停止运行时的浆料残存量，减少浆料的损失，避免了浆料的浪费。

Description

一种挠性轴及螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及高黏度浆料输送的技术领域，具体涉及一种挠性轴及螺杆泵。

背景技术

螺杆泵属于容积式回转类泵，转子和定子相互啮合，在定子和偏心旋转的转子之间形成相互隔离的腔室，随转子的连续转动，腔室不断地轴向移动，从而实现输送介质的目的。螺杆泵输送介质的空腔容积与形状一定，所以在输送过程中，对介质无剪切、无挤压、无脉动且连续移动，适合输送高黏度溶液。

现有的单轴偏心螺杆泵中，存在输送浆料的挠性轴，挠性轴只有满足一定的挠度，在转动的过程中才会起到搅拌驱动效果，将浆料源源不断的送至转定子处。在机械设计中，轴长越长，其挠度越大，因此螺杆泵中需要挠性轴的长度设置的较长才可满足输送需求。

为了适应较长的挠性轴，泵腔体尺寸也许设置的较大，但大尺寸的螺杆泵受制于安装空间的限制，导致使用范围受限。且泵腔体较长的单轴偏心螺杆泵适用范围小，生产和装配成本高。此外容积大的腔体内容纳的输送的流体的量也变多，在流体的加压输送停止时泵腔体内的流体的残存量多，造成浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挠性轴及螺杆泵，以解决现有技术中泵腔体尺寸偏大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种挠性轴，其上设有若干组凹槽，每组凹槽均对称设置。

进一步地，每组凹槽内设有贯穿挠性轴的通孔。

进一步地，若干组凹槽分为相邻设置的第一凹槽组和第二凹槽组，所述第一凹槽组与所述第二凹槽均间隔设置。

进一步地，所述第二凹槽组与所述第一凹槽组交错设置。

进一步地，所述第二凹槽组相对于所述第一凹槽组旋转90°设置。

进一步地，所述凹槽沿挠性轴的径向开设且穿设挠性轴，每一所述凹槽均形成有一个底壁和两个侧壁。

进一步地，挠性轴包括连接头和连接尾，所述连接头和连接尾上均设有连接孔。

进一步地，本实用新型还提供一种螺杆泵，包括腔体、定子和转子，所述腔体的排出端接定子，所述定子的腔内装有所述转子，所述腔体中设有将动力传递给转子的传动组件，所述传动组件包括动力件、传动轴和上述任意一项所述的挠性轴，所述动力件位于所述腔体一侧且适于驱动传动轴转动，所述挠性轴位于腔体内且转动连接于所述腔体，所述挠性轴的一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述转子固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、挠性轴上设有若干组凹槽，通过此种结构设置，增加了挠性轴的挠度。在增加挠性轴挠度的同时，每组凹槽均对称设置，可以使得挠性轴转动得更平稳，可以稳定地绕转动中心进行转动。将此挠性轴应用在螺杆泵上，在保证挠度要求的同时，挠性轴的长度可以设置的较小，进而减小腔体长度，缩小容积，增加螺杆泵的使用范围。同时，螺杆泵容积减小，可以减少螺杆泵停止运行时浆料的残存量，减少浆料的损失，避免了浆料的浪费。

2、每组凹槽内设有贯穿挠性轴的通孔，此种结构的设置，进一步增加了挠性轴的挠度。

3、若干组凹槽分为相邻设置的第一凹槽组和第二凹槽组，第一凹槽组与第二凹槽均间隔设置。第二凹槽组与第一凹槽组交错设置。此种结构既保证了挠性轴转动平稳性，同时使得挠性轴的挠度较大，便于浆料的输送。

4、凹槽沿挠性轴的径向开设且穿设挠性轴，每一凹槽均形成有一个底壁和两个侧壁。此种结构设置，使得凹槽开设的空间较大，进而使得挠性轴的整体重量较轻，有利于挠性轴的挠度最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的挠性轴的立体结构示意图；

图2为实施例2提供的螺杆泵的立体结构示意图；

图3为实施例2提供的螺杆泵的剖视图。

附图标记说明：

1、挠性轴；12、第一凹槽组；13、第二凹槽组；14、连接头；15、连接尾；16、连接孔；17、底壁；18、侧壁；2、螺杆泵；21、腔体；22、定子；23、转子；24、传动轴；25、动力件；26、进料口；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1，作为本实用新型实施例提供的一种挠性轴1，其上设有若干组凹槽，每组凹槽均对称设置。挠性轴1上设有若干组凹槽，通过此种结构设置，增加了挠性轴1的挠度。在增加挠性轴1挠度的同时，每组凹槽均对称设置，可以使得挠性轴1转动得更平稳，可以稳定地绕转动中心进行转动。将此挠性轴1应用在螺杆泵2上，在保证挠度要求的同时，挠性轴1的长度可以设置的较小，进而减小腔体21长度，缩小容积，增加螺杆泵2的使用范围。同时，螺杆泵2容积减小，可以减少螺杆泵2停止运行时浆料的残存量，减少浆料的损失，避免了浆料的浪费。

具体地，每组凹槽内设有贯穿挠性轴1的通孔。此种结构的设置，进一步增加了挠性轴1的挠度。若干组凹槽分为相邻设置的第一凹槽组12和第二凹槽组13，第一凹槽组12与所述第二凹槽均间隔设置。第二凹槽组13与所述第一凹槽组12交错设置。此种结构既保证了挠性轴1转动平稳性，同时使得挠性轴1的挠度较大，便于浆料的输送。本实施例中，第二凹槽组13相对于所述第一凹槽组12旋转90°设置，此种结构便于加工制造，节约生产成本。凹槽沿挠性轴1的径向开设且穿设挠性轴1，每一凹槽均形成有一个底壁17和两个侧壁18。由于挠性轴1为圆柱体形状，因此凹槽的两个侧壁18边缘均为弧形。此种结构设置，使得凹槽开设的空间较大，进而使得挠性轴1的整体重量较轻，有利于挠性轴1的挠度最大化。

作为可变实施例，第二凹槽组13还可以相对于第一凹槽组12旋转任意角度设置。或者还可以每一组凹槽均交错设置。

作为可变实施例，凹槽沿挠性轴1的径向开设，每一凹槽均形成有一个底壁17和四个侧壁18或者凹槽为盲孔形状或者凹槽为一个弧形面。开设凹槽的作用是使得挠性轴1的整体重量减轻，有利于挠性轴1的挠度最大化，其形状不限。

进一步地，挠性轴1包括连接头14和连接尾15，所述连接头14和连接尾15上均设有连接孔16，连接孔16可供连接销插接，便于挠性轴1与螺杆泵2中的传动轴24和转子23进行固定连接。

实施例2

作为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵2，包括腔体21、定子22和转子23，腔体21的排出端接定子22，定子22的腔内装有转子23，腔体21中设有将动力传递给转子23的传动组件，传动组件包括动力件25、传动轴24和上述的挠性轴1，动力件25位于腔体21一侧且适于驱动传动轴24转动，挠性轴1位于腔体21内且转动连接于腔体21，挠性轴1的一端与传动轴24固定连接，另一端与转子23固定连接。

具体地，腔体21通过其底端设置的支撑座进行支撑。本实施例中动力件25采用电机，电机和传动轴24通过底端的支架进行安装和支撑。电机的输出轴端固定连接有传动轴24，挠性轴1一端延伸出腔体21并与传动轴24一端固定连接，电机工作带动传动轴24转动进而带动挠性轴1转动输送浆料介质。腔体21顶部设有进料口26，一端设有出料口27，出料口27处固定连接有定子22，定子22内设有转子23，转子23与挠性轴1固定连接，挠性轴1转动带动转子23转动，转子23绕定子22做行星运动，转子23以螺旋输送方式将浆料从定子22一端输出。挠性轴1理论排量大于转子23的输送量。将此挠性轴1应用在螺杆泵2上，在保证挠度要求的同时，挠性轴1的长度可以设置的较小，进而减小腔体21长度，缩小容积，增加螺杆泵2的使用范围。同时，螺杆泵2容积减小，可以减少螺杆泵2停止运行时浆料的残存量，减少浆料的损失，避免了浆料的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挠性轴，其特征在于，其上设有若干组凹槽，每组凹槽均对称设置，每组凹槽内设有贯穿挠性轴(1)的通孔。

2.如权利要求1所述的挠性轴，其特征在于，若干组凹槽分为相邻设置的第一凹槽组(12)和第二凹槽组(13)，所述第一凹槽组(12)与所述第二凹槽均间隔设置。

3.如权利要求2所述的挠性轴，其特征在于，所述第二凹槽组(13)与所述第一凹槽组(12)交错设置。

4.如权利要求3所述的挠性轴，其特征在于，所述第二凹槽组(13)相对于所述第一凹槽组(12)旋转90°设置。

5.如权利要求1所述的挠性轴，其特征在于，所述凹槽沿挠性轴(1)的径向开设且穿设挠性轴(1)，每一所述凹槽均形成有一个底壁(17)和两个侧壁(18)。

6.如权利要求1所述的挠性轴，其特征在于，包括连接头(14)和连接尾(15)，所述连接头(14)和连接尾(15)上均设有连接孔(16)。

7.一种螺杆泵，包括腔体(21)、定子(22)和转子(23)，所述腔体(21)的排出端接定子(22)，所述定子(22)的腔内装有所述转子(23)，所述腔体(21)中设有将动力传递给转子(23)的传动组件，其特征在于，所述传动组件包括动力件(25)、传动轴(24)和权利要求1-6任意一项所述的挠性轴(1)，所述动力件(25)位于所述腔体(21)一侧且适于驱动传动轴(24)转动，所述挠性轴(1)位于腔体(21)内且转动连接于所述腔体(21)，所述挠性轴(1)的一端与所述传动轴(24)固定连接，另一端与所述转子(23)固定连接。

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