CN216714013U

CN216714013U - 一种防撞击的电线杆内支撑结构

Info

Publication number: CN216714013U
Application number: CN202121958891.3U
Authority: CN
Inventors: 夏凌风
Original assignee: Individual
Current assignee: Dali Daneng Cement Products Co ltd
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种防撞击的电线杆内支撑结构，该支撑结构旨在解决现有技术下电线杆的内部没有支撑结构，并且保护装置尺寸固定，无法适用于不同的电线杆的技术问题。该支撑结构包括底座、安装在所述底座上端的电线杆本体，设置与所述电线杆本体内侧起到缓冲作用的内减震元件、安装在所述电线杆本体和底座之间起到竖向加固作用的竖向支撑模块。该支撑结构利用可调节的横向支撑组件和竖向支撑模块，便于对竖向支撑模块的高度和横向支撑组件的长度进行调节，从而适用于不同规格的电线杆本体，通用性更强，通过定位块对竖向支撑模块定位，利用凹槽内的加固杆提高电线杆本体的强度，竖向支撑模块和横向支撑组件进一步对电线杆本体内部进行支撑。

Description

一种防撞击的电线杆内支撑结构

技术领域

本实用新型属于电线杆技术领域，具体涉及一种防撞击的电线杆内支撑结构。

背景技术

电线杆是常见的电力设施之一，是电的桥梁，通过电线杆将电运输到各个地方，电线杆用于支撑导线、绝缘子、金具等电气元件，可承受一定的侧向风力。

目前，专利号为CN212054014U的实用新型专利公开了一种防撞电线杆，包括电线杆本体，所述电线杆本体的外壁套设有防撞机构，所述防撞机构包括第一防撞装置与第二防撞装置，且第一防撞装置与第二防撞装置的结构一致，所述第一防撞装置包括第一弧形板与第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板的相对面之间转动安装有若干竖杆，所述竖杆的外壁套接有若干保护装置。其采用的是通过保护装置起到缓冲的作用，对撞击力进行吸收，但该保护装置设置于电线杆的外部，影响电线杆的整体外形，且在电线杆的内部没有支撑结构，并且保护装置尺寸固定，无法适用于不同的电线杆。

因此，针对上述电线杆在受到撞击后容易折断的问题，亟需得到解决，以改善电线杆的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防撞击的电线杆内支撑结构，该支撑结构旨在解决现有技术下电线杆的内部没有支撑结构，并且保护装置尺寸固定，无法适用于不同的电线杆的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防撞击的电线杆内支撑结构，该支撑结构包括底座、安装在所述底座上端的电线杆本体，设置与所述电线杆本体内侧起到缓冲作用的内减震元件、安装在所述电线杆本体和底座之间起到竖向加固作用的竖向支撑模块；其中，所述电线杆本体下端开设有环形等距分布的凹槽，所述凹槽内固定连接有加固杆，所述竖向支撑模块上端固定连接有定位块，所述竖向支撑模块外侧固定连接有等距分布的横向支撑组件。

使用本技术方案的支撑结构时，根据电线杆本体的内径调整横向支撑组件，然后将竖向支撑模块和横向支撑组件放入电线杆本体内，通过定位块对竖向支撑模块定位，将底座和电线杆本体固定，最后将底座固定在地面，通过凹槽内的加固杆提高电线杆本体的强度，同时在受到冲击时，内减震元件对冲击力进行缓冲，降低对电线杆本体的伤害，竖向支撑模块和横向支撑组件进一步对电线杆本体内部进行支撑，避免电线杆本体变形或折断。

优选地，所述竖向支撑模块包括下支撑杆、设置于所述下支撑杆上端的中间拼接组件和上支撑杆。通过下支撑杆、中间拼接组件和上支撑杆拼接的方式便于对竖向支撑模块的高度进行调节，适用于不同规格的电线杆本体，通用性更强。

优选地，所述竖向支撑模块在所述上支撑杆和中间拼接组件下端均开设有第一螺纹槽，所述竖向支撑模块在下支撑杆和中间拼接组件上端均固定连接有第一螺纹柱。通过第一螺纹柱和第一螺纹槽的螺纹连接，确保下支撑杆、中间拼接组件和上支撑杆之间连接的牢固性，且拆装方便。

优选地，所述中间拼接组件包括下连接杆和上连接杆、固定在所述下连接杆上端的第二螺纹柱，所述上连接杆下端开设有与所述第二螺纹柱相匹配的第二螺纹孔。通过第二螺纹柱和第二螺纹孔的相对转动，对下连接杆和上连接杆间的距离进行微调，从而确保竖向支撑模块的整体高度与电线杆本体相匹配。

优选地，所述横向支撑组件包括外固定套筒、设置于所述外固定套筒内可沿水平方向移动的内伸缩套杆、固定在所述内伸缩套杆外侧的限位挡板、安装在所述内伸缩套杆上下两端的第三螺纹柱、安装在所述第三螺纹柱外侧的锁紧螺母。通过对内伸缩套杆位置的调节，对横向支撑组件的长度进行调整，使横向支撑组件与电线杆本体内壁更好的贴合。

优选地，所述横向支撑组件在所述外固定套筒表面开设有上下对称的调节槽，所述第三螺纹柱设置于所述调节槽。通过拧紧锁紧螺母，对第三螺纹柱的位置进行固定，从而确保内伸缩套杆的位置不变。

优选地，所述电线杆本体内顶部下端开设有与所述定位块相对应的定位槽，所述底座上开设有环形等距分布的安装孔。通过定位槽，对竖向支撑模块进行定位。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的支撑结构利用可调节的横向支撑组件和竖向支撑模块，便于对竖向支撑模块的高度和横向支撑组件的长度进行调节，从而适用于不同规格的电线杆本体，通用性更强，然后将竖向支撑模块和横向支撑组件放入电线杆本体内，通过定位块对竖向支撑模块定位，利用凹槽内的加固杆提高电线杆本体的强度，在受到冲击时，内减震元件对冲击力进行缓冲，降低对电线杆本体的伤害，竖向支撑模块和横向支撑组件进一步对电线杆本体内部进行支撑，避免电线杆本体变形或折断。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型支撑结构一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑结构一种具体实施方式的正面结构示意图；

图3为本实用新型支撑结构一种具体实施方式的俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑结构一种具体实施方式中横向支撑组件的组装示意图；

图5为本实用新型支撑结构一种具体实施方式中中间拼接组件的组装示意图。

附图中的标记为：1、底座；2、电线杆本体；3、内减震元件；4、竖向支撑模块；41、下支撑杆；42、中间拼接组件；421、下连接杆；422、上连接杆；423、第二螺纹孔；424、第二螺纹柱；43、上支撑杆；44、第一螺纹槽；45、第一螺纹柱；5、凹槽；6、加固杆；7、定位块；8、横向支撑组件；81、外固定套筒；82、内伸缩套杆；83、限位挡板；84、第三螺纹柱；85、锁紧螺母；86、调节槽；9、定位槽；10、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是防撞击的电线杆内支撑结构，其立体结构示意图如图1所示，该支撑结构包括底座1、安装在底座1上端的电线杆本体2，设置与电线杆本体2内侧起到缓冲作用的内减震元件3、安装在电线杆本体2和底座1之间起到竖向加固作用的竖向支撑模块4；电线杆本体2下端开设有环形等距分布的凹槽5，凹槽5内固定连接有加固杆6，竖向支撑模块4上端固定连接有定位块7，竖向支撑模块4外侧固定连接有等距分布的横向支撑组件8。

针对本具体实施方式，凹槽5可以是椭圆形、三角形、矩形结构，也可以是本实施例中采用的圆心结构，凹槽5的数量可以根据设计要求进行增减，定位块7可以采用截面形状为非圆形的任意结构。

其中，竖向支撑模块4包括下支撑杆41、设置于下支撑杆41上端的中间拼接组件42和上支撑杆43，竖向支撑模块4在上支撑杆43和中间拼接组件42下端均开设有第一螺纹槽44，竖向支撑模块4在下支撑杆41和中间拼接组件42上端均固定连接有第一螺纹柱45，中间拼接组件42包括下连接杆421和上连接杆422、固定在下连接杆421上端的第二螺纹柱424，上连接杆422下端开设有与第二螺纹柱424相匹配的第二螺纹孔423。

同时，横向支撑组件8包括外固定套筒81、设置于外固定套筒81内可沿水平方向移动的内伸缩套杆82、固定在内伸缩套杆82外侧的限位挡板83、安装在内伸缩套杆82上下两端的第三螺纹柱84、安装在第三螺纹柱84外侧的锁紧螺母85，横向支撑组件8在外固定套筒81表面开设有上下对称的调节槽86，第三螺纹柱84设置于调节槽86。

另外，电线杆本体2内顶部下端开设有与定位块7相对应的定位槽9，底座1上开设有环形等距分布的安装孔10。

该支撑结构的正面结构示意图如图2所示，其俯视结构示意图如图3所示，其横向支撑组件8的组装示意图如图4所示，其中间拼接组件42的组装示意图如图5所示。

使用本技术方案的支撑结构时，根据电线杆本体2的内径调整横向支撑组件8，然后将竖向支撑模块4和横向支撑组件8放入电线杆本体2内，通过定位块7对竖向支撑模块4定位，将底座1和电线杆本体2固定，最后将底座1固定在地面，通过凹槽5内的加固杆6提高电线杆本体2的强度，同时在受到冲击时，内减震元件3对冲击力进行缓冲，降低对电线杆本体2的伤害，竖向支撑模块4和横向支撑组件8进一步对电线杆本体2内部进行支撑，避免电线杆本体2变形或折断。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种防撞击的电线杆内支撑结构，该支撑结构包括底座、安装在所述底座上端的电线杆本体，设置与所述电线杆本体内侧起到缓冲作用的内减震元件、安装在所述电线杆本体和底座之间起到竖向加固作用的竖向支撑模块；其特征在于，所述电线杆本体下端开设有环形等距分布的凹槽，所述凹槽内固定连接有加固杆，所述竖向支撑模块上端固定连接有定位块，所述竖向支撑模块外侧固定连接有等距分布的横向支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种防撞击的电线杆内支撑结构，其特征在于，所述竖向支撑模块包括下支撑杆、设置于所述下支撑杆上端的中间拼接组件和上支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种防撞击的电线杆内支撑结构，其特征在于，所述竖向支撑模块在所述上支撑杆和中间拼接组件下端均开设有第一螺纹槽，所述竖向支撑模块在下支撑杆和中间拼接组件上端均固定连接有第一螺纹柱。

4.根据权利要求3所述的一种防撞击的电线杆内支撑结构，其特征在于，所述中间拼接组件包括下连接杆和上连接杆、固定在所述下连接杆上端的第二螺纹柱，所述上连接杆下端开设有与所述第二螺纹柱相匹配的第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种防撞击的电线杆内支撑结构，其特征在于，所述横向支撑组件包括外固定套筒、设置于所述外固定套筒内可沿水平方向移动的内伸缩套杆、固定在所述内伸缩套杆外侧的限位挡板、安装在所述内伸缩套杆上下两端的第三螺纹柱、安装在所述第三螺纹柱外侧的锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的一种防撞击的电线杆内支撑结构，其特征在于，所述横向支撑组件在所述外固定套筒表面开设有上下对称的调节槽，所述第三螺纹柱设置于所述调节槽。

7.根据权利要求1所述的一种防撞击的电线杆内支撑结构，其特征在于，所述电线杆本体内顶部下端开设有与所述定位块相对应的定位槽，所述底座上开设有环形等距分布的安装孔。