CN216713982U - 一种钢结构混凝土预制板装配式水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构混凝土预制板装配式水池，结构设计巧妙合理，侧板和顶板制造及运输方便，模块化安装，水池组装快捷，结构强度大，大大节省了时间成本，具有很高的经济效益；顶板、平直侧板和角侧板采用预制板件，显著降低了现场浇筑的施工作业量，受外界环境温度影响较小，有效避免水池出现大面积的裂缝、渗漏，确保了水池的整体结构强度，安全耐用；平直侧板和角侧板朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板，提高了水池的耐腐蚀性能，有效避免水池在使用过程中出现渗透漏水。

Description

一种钢结构混凝土预制板装配式水池

技术领域

本实用新型涉及混凝土水池建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构混凝土预制板装配式水池。

背景技术

水池可使用在各大领域，如在消防系统、工业系统、农业系统等生活中的各个领域。现阶段绝大部分水池制作都是现浇混凝土水池，使用木板等搭出池壁槽等结构，将混凝土浆液注入其内等待凝固成型。现浇混凝土施工法存在模板消耗量大、现场作业时间长、受天气影响较大、混凝土质量不稳定等缺点。尤其在夏季，高温和干燥的气候对混凝土的施工和养护十分不利，主要存在以下影响：

(1)由于气候炎热、空气干燥，混凝土初凝时失水过快，表面极易产生龟裂；

(2)由于外界温度较高，混凝土初凝速度快，混凝土内部收缩应力的增加速度要比混凝土强度增加的速度快，混凝土自身没有足够的强度来抵御收缩应力的作用，极易发生裂缝；

(3)由于外界温度较高，混凝土早期强度增长得快，对混凝土早期强化的影响较大。

另外，在这种外界高温环境条件下，混凝土构件本身也存在混凝土浇注后越是前期混凝土产生裂缝的可能性越大；混凝土构件厚度越小产生裂缝的可能性越大；混凝土构件面积越大产生裂缝的可能性越大等情况。

因此，目前上述现浇混凝土水池容易出现裂缝、渗漏、强度不高、且不好维护与维修等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢结构混凝土预制板装配式水池，结构设计巧妙合理，侧板和顶板制造及运输方便，模块化安装，水池组装快捷，结构强度大，大大节省了时间成本，具有很高的经济效益；顶板、平直侧板和角侧板采用预制板件，显著降低了现场浇筑的施工作业量，受外界环境温度影响较小，有效避免水池出现大面积的裂缝、渗漏，确保了水池的整体结构强度，安全耐用；平直侧板和角侧板朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板，提高了水池的耐腐蚀性能，有效避免水池在使用过程中出现渗透漏水。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钢结构混凝土预制板装配式水池，包括顶板、平直侧板、角侧板、底板和支架，所述顶板、平直侧板和角侧板均为预制板件，所述底板为现场浇筑整板或预制板件，所述顶板、平直侧板、角侧板和底板拼接构成封闭水池；

相邻接的顶板端部、顶板端部与平直侧板上端、顶板端部与角侧板上端均通过延伸于外部的钢筋一一对应焊接固定连接，并且相邻顶板端面间的接缝、顶板端面与平直侧板上端面间的接缝、顶板端面与角侧板上端面间的接缝均浇筑混凝土密封连接；

相邻接的平直侧板间、相邻接的平直侧板与角侧板间均通过连接组件密封固定连接，所述连接组件包括两个夹板，两个所述夹板分别对应位于平直侧板接缝位置的两侧面或相邻接的平直侧板与角侧板接缝位置的两侧面，并通过若干紧固螺栓将两个对应的夹板固定夹紧，夹板与平直侧板间、夹板与角侧板间均敷设有密封垫；

所述支架安装于水池内部用于支撑顶板，所述平直侧板和角侧板朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板。

本实用新型的一种钢结构混凝土预制板装配式水池，结构设计巧妙合理，侧板和顶板制造及运输方便，模块化安装，水池组装快捷，结构强度大，大大节省了时间成本，具有很高的经济效益；顶板、平直侧板和角侧板采用预制板件，显著降低了现场浇筑的施工作业量，受外界环境温度影响较小，有效避免水池出现大面积的裂缝、渗漏，确保了水池的整体结构强度，安全耐用；平直侧板和角侧板朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板，提高了水池的耐腐蚀性能，有效避免水池在使用过程中出现渗透漏水。

优选的技术方案是，所述支架包括若干立柱、若干横梁、若干纵梁和若干拉筋，每四块顶板的十字接缝处与底板之间安装一根所述的立柱，若干横梁和若干纵梁呈十字交错间隔布置于立柱顶端，并且横梁和纵梁的十字交点一一对应固定于立柱的顶端，横梁的端部和纵梁的端部分别与对应的夹板固定连接，所述立柱中部固设有十字型安装座，若干所述拉筋呈十字型环绕分布于立柱中部外侧，拉筋一端与立柱上的十字型安装座固定连接，拉筋另一端与对应的夹板固定连接或与相邻立柱上的十字型安装座固定连接。支架结构设计简单合理，稳定性高，确保了顶板的安装牢固性，从而确保了混凝土水池的整体牢固稳定性和结构强度。

为了便于支架的顺利搭建，进一步优选的技术方案还有，所述底板的上端面间隔固设有若干立柱安装座，若干所述立柱下端一一对应固定安装于立柱安装座上；位于水池内部的夹板中部固设有拉筋安装座，位于所述支架外周侧的拉筋远离立柱的一端对应固定安装于拉筋安装座上；所述横梁和纵梁均为槽钢，并且二者端部均竖直固设有带安装孔的封堵板，二者端部均通过封堵板、螺栓与对应夹板的上端固定连接。立柱安装座提高了立柱在底板上的安装牢固性和安装便捷性，拉筋安装座便于拉筋与夹板的固定连接，横梁、纵梁与夹板固定连接方式简单，进一步确保了支架安装的便捷性和效率性。

进一步优选的技术方案还有，所述防腐衬板为金属板，防腐衬板的外表面敷设防腐涂层。防腐衬板为敷设有防腐涂层的金属板，显著提高了平直侧板和角侧板的结构强度、耐腐蚀性能和防渗漏性能，从而延长混凝土水池的整体使用寿命。

进一步优选的技术方案还有，所述防腐衬板为凹凸状。增加了防腐衬板对混凝土墙体的咬合力，确保了平直侧板、角侧板的结构牢固性，避免在水池后期使用过程中防腐衬板与混凝土墙体发生脱离。

进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板的竖直端面上和角侧板的竖直端面上分别设有纵向企口，并且相邻接的纵向企口对接后形成用于浇筑的灌浆腔。可以在灌浆腔内灌注混凝土，以确保侧板接缝位置的密封牢固性。

进一步优选的技术方案还有，所述顶板、平直侧板和角侧板内部均设有若干减重孔。在确保顶板、平直侧板和角侧板结构强度的前提下，有效降低了板体的重量，提高了板体的使用轻便性，同时有助于节省混凝土资源。

进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板的竖直端面上和角侧板的竖直端面上分别对应设有沿长度方向间隔分布的半圆孔，并且相邻接的半圆孔对接后形成用于贯穿所述紧固螺栓的孔道。便于连接组件上的紧固螺栓通过，避免水池搭设时在平直侧板或角侧板上二次开孔，确保了水池搭设的便利性和效率性。

进一步优选的技术方案还有，所述顶板的端面设为从上到下逐渐向外延伸的坡面结构，并且顶板的端面中部设有沿长度方向的第一凹槽，相邻接的顶板端面对接后形成V型沟槽。V型沟槽的结构设计，便于在顶板接缝位置浇筑混凝土，同时提高了V型沟槽内混凝土与顶板端面的咬合力，确保了顶板接缝位置的密封性和牢固性。

进一步优选的技术方案还有，所述平直侧板下端和角侧板下端分别设有沿长度方向的第二凹槽，并且二者的下端面分别间隔设有若干缺口槽，所述底板的上端面设有侧板安装槽，所述平直侧板下端和角侧板下端分别浇筑于底板上对应的侧板安装槽内，平直侧板上的第二凹槽和缺口槽、角侧板上的第二凹槽和缺口槽均位于底板上对应的侧板安装槽内部。第二凹槽和缺口槽提高了侧板安装槽内混凝土与平直侧板下端或角侧板下端的咬合力，确保了平直侧板下端和角侧板下端与底板间的连接牢固性和密封性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种钢结构混凝土预制板装配式水池，结构设计巧妙合理，侧板和顶板制造及运输方便，模块化安装，水池组装快捷，结构强度大，大大节省了时间成本，具有很高的经济效益；顶板、平直侧板和角侧板采用预制板件，显著降低了现场浇筑的施工作业量，受外界环境温度影响较小，有效避免水池出现大面积的裂缝、渗漏，确保了水池的整体结构强度，安全耐用；平直侧板和角侧板朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板，提高了水池的耐腐蚀性能，有效避免水池在使用过程中出现渗透漏水。

2、支架结构设计简单合理，稳定性高，确保了顶板的安装牢固性，从而确保了混凝土水池的整体牢固稳定性和结构强度。

3、立柱安装座提高了立柱在底板上的安装牢固性和安装便捷性，拉筋安装座便于拉筋与夹板的固定连接，横梁、纵梁与夹板固定连接方式简单，进一步确保了支架安装的便捷性和效率性。

4、防腐衬板为敷设有防腐涂层的金属板，显著提高了平直侧板和角侧板的结构强度、耐腐蚀性能和防渗漏性能，从而延长混凝土水池的整体使用寿命。

5、所述防腐衬板为凹凸状。增加了防腐衬板对混凝土墙体的咬合力，确保了平直侧板、角侧板的结构牢固性，避免在水池后期使用过程中防腐衬板与混凝土墙体发生脱离。

6、所述顶板的端面设为从上到下逐渐向外延伸的坡面结构，并且顶板的端面中部设有沿长度方向的第一凹槽，相邻接的顶板端面对接后形成V型沟槽。V型沟槽的结构设计，便于在顶板接缝位置浇筑混凝土，同时提高了V型沟槽内混凝土与顶板端面的咬合力，确保了顶板接缝位置的密封性和牢固性。

附图说明

图1是本实用新型钢结构混凝土预制板装配式水池的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型钢结构混凝土预制板装配式水池的立体结构示意图之二(隐去顶板)；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是顶板与顶板、顶板与平直侧板对接位置的关系图；

图6是平直侧板与平直侧板对接位置的关系图；

图7是平直侧板与底板对接位置的关系图；

图8是顶板的立体结构示意图；

图9是平直侧板的立体结构示意图；

图10是图9中C处的局部放大图；

图11是角侧板的立体结构示意图；

图12是图11中D处的局部放大图。

图中：1、顶板；2、平直侧板；3、角侧板；4、底板；5、夹板；6、紧固螺栓；7、立柱；8、立柱安装座；9、横梁；10、纵梁；11、拉筋；12、十字型安装座；13、拉筋安装座；14、纵向企口；15、灌浆腔；16、V型沟槽；17、防腐衬板；18、减重孔；19、半圆孔；20、第二凹槽；21、缺口槽；1-1、第一凹槽；4-1、侧板安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1～12所示，本实用新型是一种钢结构混凝土预制板装配式水池，包括顶板1、平直侧板2、角侧板3、底板4和支架，所述顶板1、平直侧板2和角侧板3均为预制板件，所述底板4为现场浇筑整板或预制板件，所述顶板1、平直侧板2、角侧板3和底板4拼接构成封闭水池；相邻接的顶板1端部、顶板1端部与平直侧板2上端、顶板1端部与角侧板3上端均通过延伸于外部的钢筋一一对应焊接固定连接，并且相邻顶板1端面间的接缝、顶板1端面与平直侧板2上端面间的接缝、顶板1端面与角侧板3上端面间的接缝均浇筑混凝土密封连接；相邻接的平直侧板2间、相邻接的平直侧板2与角侧板3间均通过连接组件密封固定连接，所述连接组件包括两个夹板5，两个所述夹板5分别对应位于平直侧板2接缝位置的两侧面或相邻接的平直侧板2与角侧板3接缝位置的两侧面，并通过若干紧固螺栓6将两个对应的夹板5固定夹紧，夹板5与平直侧板2间、夹板5与角侧板3间均敷设有密封垫；所述支架安装于水池内部用于支撑顶板1，所述平直侧板2和角侧板3朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板17。

优选地，所述支架包括若干立柱7、若干横梁9、若干纵梁10和若干拉筋11，每四块顶板1的十字接缝处与底板4之间安装一根所述的立柱7，若干横梁9和若干纵梁10呈十字交错间隔布置于立柱7顶端，并且横梁9和纵梁10的十字交点一一对应固定于立柱7的顶端，横梁9的端部和纵梁10的端部分别与对应的夹板5固定连接，所述立柱7中部固设有十字型安装座12，若干所述拉筋11呈十字型环绕分布于立柱7中部外侧，拉筋11一端与立柱7上的十字型安装座12固定连接，拉筋11另一端与对应的夹板5固定连接或与相邻立柱7上的十字型安装座12固定连接。

进一步优选地，所述底板4的上端面间隔固设有若干立柱安装座8，若干所述立柱7下端一一对应固定安装于立柱安装座8上；位于水池内部的夹板5中部固设有拉筋安装座13，位于所述支架外周侧的拉筋11远离立柱7的一端对应固定安装于拉筋安装座13上；所述横梁9和纵梁10均为槽钢，并且二者端部均竖直固设有带安装孔的封堵板，二者端部均通过封堵板、螺栓与对应夹板5的上端固定连接。

进一步优选地，所述防腐衬板17为金属板，防腐衬板17的外表面敷设防腐涂层。

进一步优选地，防腐衬板17为凹凸状。

进一步优选地，所述平直侧板2的竖直端面上和角侧板3的竖直端面上分别设有纵向企口14，并且相邻接的纵向企口14对接后形成用于浇筑的灌浆腔15。

进一步优选地，所述顶板1、平直侧板2和角侧板3内部均设有若干减重孔18。

进一步优选地，所述平直侧板2的竖直端面上和角侧板3的竖直端面上分别对应设有沿长度方向间隔分布的半圆孔19，并且相邻接的半圆孔19对接后形成用于贯穿所述紧固螺栓6的孔道。

进一步优选地，所述顶板1的端面设为从上到下逐渐向外延伸的坡面结构，并且顶板1的端面中部设有沿长度方向的第一凹槽1-1，相邻接的顶板1端面对接后形成V型沟槽16。

进一步优选地，所述平直侧板2下端和角侧板3下端分别设有沿长度方向的第二凹槽20，并且二者的下端面分别间隔设有若干缺口槽21，所述底板4的上端面设有侧板安装槽4-1，所述平直侧板2下端和角侧板3下端分别浇筑于底板4上对应的侧板安装槽4-1内，平直侧板2上的第二凹槽20和缺口槽21、角侧板3上的第二凹槽20和缺口槽21均位于底板4上对应的侧板安装槽4-1内部。

本实用新型一种钢结构混凝土预制板装配式水池的施工原理：

步骤1：开挖地基，确认地基表面的标高及平整度，浇筑底板4，并在底板4上预留侧板安装槽4-1；

步骤2：待底板4固化后，在底板4的上端面利用膨胀螺栓固定安装若干立柱安装座8，然后将若干平直侧板2和角侧板3对应放置并浇筑于底板4上的侧板安装槽4-1内，并利用连接组件将相邻接的平直侧板2、相邻接的平直侧板2和角侧板3密封固定连接；

步骤3：在平直侧板2和角侧板3围合成的框架内搭设支架，在平直侧板2和角侧板3围合成的框架和支架顶部铺设顶板1，相邻接的顶板1端部、顶板1端部与平直侧板2上端、顶板1端部与角侧板3上端均通过延伸于外部的钢筋一一对应焊接固定连接，并且相邻顶板1端面间的接缝、顶板1端面与平直侧板2上端面间的接缝、顶板1端面与角侧板3上端面间的接缝、平直侧板2间的灌浆腔15、角侧板3与平直侧板2间的灌浆腔15均浇筑混凝土密封连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，包括顶板(1)、平直侧板(2)、角侧板(3)、底板(4)和支架，所述顶板(1)、平直侧板(2)和角侧板(3)均为预制板件，所述底板(4)为现场浇筑整板或预制板件，所述顶板(1)、平直侧板(2)、角侧板(3)和底板(4)拼接构成封闭水池；

相邻接的顶板(1)端部、顶板(1)端部与平直侧板(2)上端、顶板(1)端部与角侧板(3)上端均通过延伸于外部的钢筋一一对应焊接固定连接，并且相邻顶板(1)端面间的接缝、顶板(1)端面与平直侧板(2)上端面间的接缝、顶板(1)端面与角侧板(3)上端面间的接缝均浇筑混凝土密封连接；

相邻接的平直侧板(2)间、相邻接的平直侧板(2)与角侧板(3)间均通过连接组件密封固定连接，所述连接组件包括两个夹板(5)，两个所述夹板(5)分别对应位于平直侧板(2)接缝位置的两侧面或相邻接的平直侧板(2)与角侧板(3)接缝位置的两侧面，并通过若干紧固螺栓(6)将两个对应的夹板(5)固定夹紧，夹板(5)与平直侧板(2)间、夹板(5)与角侧板(3)间均敷设有密封垫；

所述支架安装于水池内部用于支撑顶板(1)，所述平直侧板(2)和角侧板(3)朝向水池的一侧面均一体浇筑成型有防腐衬板(17)。

2.如权利要求1所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述支架包括若干立柱(7)、若干横梁(9)、若干纵梁(10)和若干拉筋(11)，每四块顶板(1)的十字接缝处与底板(4)之间安装一根所述的立柱(7)，若干横梁(9)和若干纵梁(10)呈十字交错间隔布置于立柱(7)顶端，并且横梁(9)和纵梁(10)的十字交点一一对应固定于立柱(7)的顶端，横梁(9)的端部和纵梁(10)的端部分别与对应的夹板(5)固定连接，所述立柱(7)中部固设有十字型安装座(12)，若干所述拉筋(11)呈十字型环绕分布于立柱(7)中部外侧，拉筋(11)一端与立柱(7)上的十字型安装座(12)固定连接，拉筋(11)另一端与对应的夹板(5)固定连接或与相邻立柱(7)上的十字型安装座(12)固定连接。

3.如权利要求2所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述底板(4)的上端面间隔固设有若干立柱安装座(8)，若干所述立柱(7)下端一一对应固定安装于立柱安装座(8)上；位于水池内部的夹板(5)中部固设有拉筋安装座(13)，位于所述支架外周侧的拉筋(11)远离立柱(7)的一端对应固定安装于拉筋安装座(13)上；所述横梁(9)和纵梁(10)均为槽钢，并且二者端部均竖直固设有带安装孔的封堵板，二者端部均通过封堵板、螺栓与对应夹板(5)的上端固定连接。

4.如权利要求3所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述防腐衬板(17)为金属板，防腐衬板(17)的外表面敷设防腐涂层。

5.如权利要求4所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述防腐衬板(17)为凹凸状。

6.如权利要求5所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述平直侧板(2)的竖直端面上和角侧板(3)的竖直端面上分别设有纵向企口(14)，并且相邻接的纵向企口(14)对接后形成用于浇筑的灌浆腔(15)。

7.如权利要求6所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述顶板(1)、平直侧板(2)和角侧板(3)内部均设有若干减重孔(18)。

8.如权利要求7所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述平直侧板(2)的竖直端面上和角侧板(3)的竖直端面上分别对应设有沿长度方向间隔分布的半圆孔(19)，并且相邻接的半圆孔(19)对接后形成用于贯穿所述紧固螺栓(6)的孔道。

9.如权利要求8所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述顶板(1)的端面设为从上到下逐渐向外延伸的坡面结构，并且顶板(1)的端面中部设有沿长度方向的第一凹槽(1-1)，相邻接的顶板(1)端面对接后形成V型沟槽(16)。

10.如权利要求9所述的钢结构混凝土预制板装配式水池，其特征在于，所述平直侧板(2)下端和角侧板(3)下端分别设有沿长度方向的第二凹槽(20)，并且二者的下端面分别间隔设有若干缺口槽(21)，所述底板(4)的上端面设有侧板安装槽(4-1)，所述平直侧板(2)下端和角侧板(3)下端分别浇筑于底板(4)上对应的侧板安装槽(4-1)内，平直侧板(2)上的第二凹槽(20)和缺口槽(21)、角侧板(3)上的第二凹槽(20)和缺口槽(21)均位于底板(4)上对应的侧板安装槽(4-1)内部。

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