CN216713368U - 用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木工程技术领域，尤其涉及一种用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构。本实用新型，包括钢外管，所述的钢外管内设有钢内管。本实用新型在使用过程中，将钢外管放置于所需剪力墙内部，通过墙体延伸连接件将外管与剪力墙相连，墙体延伸连接件一端与剪力墙内部结构相固定连接，另一端与钢外管相连接，实现内部稳定连接，当遇到地震等情况时，能消耗地震能量，且在地震结束后通过弹性复位件帮助摩擦耗能件和剪力墙进行复位，提高了剪力墙的抗震强度和使用寿命，大大提高了建筑的安全性，适用于多种不同墙体，实用性较强，同时墙体延伸连接件采用可拆卸结构，方便工作人员进行拆卸更换，大大降低了人工劳动强度。

Description

用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构

技术领域

本实用新型属于土木建筑技术领域，涉及一种用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构。

背景技术

装配式建筑具有预制生产、装配速度快、受气候条件制约小等优点。尤其是预剪力墙结构，在现有技术中使用十分广泛。在预制剪力墙的后续装配过程中，剪力墙之间的连接是结构的重要部位，影响着结构的安全性、抗震性能及耐久性。现有的剪力墙连接结构在使用过程中，内部连接稳定性和抗震耗能效果一般，并且拆卸也较为麻烦，人工劳动强度大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种带支撑架的剪力墙板及其与叠合楼板的连接结构[申请号：201420299334.9]，通过剪力墙自带的支撑架，支撑叠合楼板，不需垂直支撑构件。带支撑架的剪力墙板，剪力墙板表面上部通过可拆卸连接件安装有多个平行设置的支撑架，支撑架上端设置有支撑梁。带支撑架的剪力墙板与叠合楼板的连接结构，包括叠合楼板和所述的剪力墙板，叠合楼板和剪力墙板的支撑梁通过连接件连接，但是该方案不适用于需要抗震的剪力墙体，在使用过程中，内部连接稳定性和抗震耗能效果仍然一般，并且拆卸也较为麻烦，存在人工劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，包括钢外管，所述的钢外管内设有钢内管，所述的钢内管外侧设有圆环形摩擦板，所述的钢内管两侧设有内管挡板，所述的钢外管两侧各设有一个外管挡板，所述的内管挡板与外管挡板之间设有弹性复位件，所述的弹性复位件一端与内管挡板相抵，另一端与外管挡板相抵，所述的钢外管和钢内管之间设有摩擦耗能件，所述的外管挡板上设有墙体延伸连接件，所述的墙体延伸连接件沿外管挡板外侧中心点向远离钢外管一端延伸。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的墙体延伸连接件设有两组，所述的墙体延伸连接件位于外管挡板远离钢外管一端，所述的钢外管位于相邻两组墙体延伸连接件之间。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的墙体延伸连接件包括设置于外管挡板上的单侧螺纹连接杆，所述的单侧螺纹连接杆远离外管挡板一端设有全螺纹连接杆和带杆轴承。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的全螺纹连接杆与单侧螺纹连接杆之间通过螺母相螺接，所述的带杆轴承与全螺纹连接杆之间也通过螺母相螺接，所述的单侧螺纹连接杆与外管挡板通过焊接连接。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的弹性复位件包括若干设置于内管挡板与外管挡板之间的挂钩弹簧，所述的挂钩弹簧一端与内管挡板相抵，另一端与外管挡板相抵，所述的挂钩弹簧内设有连接杆部，所述的连接杆部贯穿通过挂钩弹簧。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的连接杆部包括设置于挂钩弹簧内的伸缩杆，所述的伸缩杆一端与内管挡板相连，另一端与外管挡板相连，所述的伸缩杆贯穿通过挂钩弹簧，所述的挂钩弹簧两侧设有挂钩部，所述的内管挡板与外管挡板内分别设置与挂钩部相卡接的连接结构。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的挂钩部包括设置于挂钩弹簧两侧的挂钩，所述的连接结构包括设置于内管挡板和外管挡板内的挂钩连接孔，所述的挂钩与挂钩连接孔相卡接配合。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的摩擦耗能件包括设置于钢内管外侧的圆环形摩擦板，所述的钢外管内侧设有高强硅橡胶圈，所述的高强硅橡胶圈位于圆环形摩擦板和钢外管之间。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的高强硅橡胶圈内侧与圆环形摩擦板外侧相连，所述的高强硅橡胶圈外侧与钢外管内侧相连，所述的钢外管呈长圆柱形，所述的钢内管呈短圆柱形，所述的钢内管的长度小于钢外管的长度。

在上述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构中，所述的圆环形摩擦板的长度与钢内管的长度相同，所述的高强硅橡胶圈的长度与钢外管的长度相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，将钢外管放置于所需剪力墙内部，通过墙体延伸连接件将外管与剪力墙相连，墙体延伸连接件一端与剪力墙内部结构相固定连接，另一端与钢外管相连接，实现内部稳定连接，当遇到地震等情况时，摩擦耗能件进行摩擦耗能，在地震时能消耗地震能量，且在地震结束后可自动进行复位，提高了剪力墙的抗震强度和使用寿命，大大提高了建筑的安全性，适用于多种不同墙体，实用性较强，同时墙体延伸连接件采用可拆卸结构，方便工作人员进行拆卸更换，大大降低了人工劳动强度。

2、本实用新型中的全螺纹连接杆与单侧螺纹连接杆之间通过螺母相螺接，带杆轴承与全螺纹连接杆之间也通过螺母相螺接，拆装简单方便，便于工作人员进行维修更换，单侧螺纹连接杆与外管挡板通过焊接连接，稳定性较好，避免单侧螺纹连接杆与外管挡板之间的连接处发生松动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型局部爆炸示意图。

图4是墙体延伸连接件的结构示意图。

图5是墙体延伸连接件的局部结构示意图。

图中：钢外管201、钢内管202、钢内管外侧摩擦板203、高强硅橡胶圈204、挂钩弹簧205、伸缩杆206、内侧挡板207、外管挡板208、弹性复位件900、连接杆部901、挂钩部902、挂钩903、挂钩连接孔904、摩擦耗能件1000、墙体延伸连接件2000、单侧螺纹连接杆209、全螺纹连接杆210、带杆轴承212。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，包括钢外管201，所述的钢外管201内设有钢内管202，所述的钢内管202外侧设有圆环形摩擦板203，所述的钢内管202两侧设有内管挡板207，所述的钢外管201两侧各设有一个外管挡板208，所述的内管挡板207与外管挡板208之间设有弹性复位件900，所述的弹性复位件900一端与内管挡板207相抵，另一端与外管挡板208相抵，所述的钢外管201和钢内管202之间设有摩擦耗能件1000，所述的外管挡板208上设有墙体延伸连接件2000，所述的墙体延伸连接件2000沿外管挡板208外侧中心点向远离钢外管201一端延伸。

在本实施例中，在使用过程中，将钢外管201放置于所需剪力墙内部，通过墙体延伸连接件2000将外管201与剪力墙相连，墙体延伸连接件2000一端与剪力墙内部结构相固定连接，另一端与钢外管201相连接，当遇到地震等情况时，摩擦耗能件进行摩擦耗能，在地震时能消耗地震能量，且在地震结束后可自动进行复位，提高了剪力墙的抗震强度和使用寿命，大大提高了建筑的安全性，适用于多种不同墙体，实用性较强，同时墙体延伸连接件2000采用可拆卸结构，方便工作人员进行拆卸更换，大大降低了人工劳动强度。

结合图1、图2、图4、图5所示，所述的墙体延伸连接件2000设有两组，所述的墙体延伸连接件2000位于外管挡板208远离钢外管201一端，所述的钢外管201位于相邻两组墙体延伸连接件2000之间。

具体地说，一个钢外管201配备设置两组墙体延伸连接件2000，使得钢外管201在装配过程中可安置于剪力墙内部中空结构处，使得摩擦耗能件1000和弹性复位件900在使用过程中改进型双向吸收，大大提高了抗震的效果。

结合图1、图2、图4、图5所示，所述的墙体延伸连接件2000包括设置于外管挡板208上的单侧螺纹连接杆209，所述的单侧螺纹连接杆209远离外管挡板208一端设有全螺纹连接杆210和带杆轴承212。

本实施例中，全螺纹连接杆210和带杆轴承212用以对单侧螺纹连接杆209进行连接，延伸了单侧螺纹连接杆209的长度，带杆轴承212远离单侧螺纹连接杆209一端与剪力墙之间通过连接结构进行连接固定，使得单侧螺纹连接杆209和外管挡板208可与剪力墙内部实现稳固抵接，安装简单方便。

所述的全螺纹连接杆210与单侧螺纹连接杆209之间通过螺母211相螺接，所述的带杆轴承212与全螺纹连接杆210之间也通过螺母211相螺接，所述的单侧螺纹连接杆209与外管挡板208通过焊接连接。

本实施例中，全螺纹连接杆210与单侧螺纹连接杆209之间通过螺母211相螺接，带杆轴承212与全螺纹连接杆210之间也通过螺母211相螺接，拆装简单方便，便于工作人员进行维修更换，单侧螺纹连接杆209与外管挡板208通过焊接连接，稳定性较好，避免单侧螺纹连接杆209与外管挡板208之间的连接处发生松动。

结合图2、图3所示，所述的弹性复位件900包括若干设置于内管挡板207与外管挡板208之间的挂钩弹簧205，所述的挂钩弹簧205一端与内管挡板207相抵，另一端与外管挡板208相抵，所述的挂钩弹簧205内设有连接杆部901，所述的连接杆部901贯穿通过挂钩弹簧205。

本实施例中，连接杆部901可随着弹簧的变形进行拉压，防止弹簧出现屈曲。

所述的连接杆部901包括设置于挂钩弹簧205内的伸缩杆206，所述的伸缩杆206一端与内管挡板207相连，另一端与外管挡板208相连，所述的伸缩杆206贯穿通过挂钩弹簧205，所述的挂钩弹簧205两侧设有挂钩部902，所述的内管挡板207与外管挡板208内分别设置与挂钩部902相卡接的连接结构。

本实施例中，伸缩杆206可随着弹簧的变形进行拉压，防止弹簧出现屈曲，在安装挂钩弹簧205时，通过将挂钩部90 2卡入至连接结构内，对挂钩弹簧205进行定位连接，拆装更换简单方便。

结合图1、图2、图3所示，所述的挂钩部902包括设置于挂钩弹簧205两侧的挂钩903，所述的连接结构包括设置于内管挡板207和外管挡板208内的挂钩连接孔904，所述的挂钩903与挂钩连接孔904相卡接配合。

本实施例中，在安装挂钩弹簧205时，通过将挂钩903卡入至挂钩连接孔904内，对挂钩弹簧205进行定位连接，拆装更换简单方便，挂钩连接孔904与挂钩903一一对应，内管挡板207和外管挡板208内各设有数量相同的挂钩连接孔904。

结合图1、图3所示，所述的摩擦耗能件1000包括设置于钢内管202外侧的圆环形摩擦板203，所述的钢外管201内侧设有高强硅橡胶圈204，所述的高强硅橡胶圈204位于圆环形摩擦板203和钢外管201之间。

本实施例中，外管内侧的圆形薄壁环形状的高强硅橡胶圈204和摩擦板203进行摩擦耗能，而且高强硅橡胶圈204具有良好的抗张强度，在地震时能出现较大变形并消耗地震能量，且在地震结束后帮助挂钩弹簧205恢复原来的形状，帮助墙体复位，当墙体受到水平作用力时，圆环形摩擦板203和钢外管201会进行摩擦，产生拉伸方向，相向方向的运动，此时高强硅橡胶圈204会产生变形，帮助剪力墙消耗地震能量，一侧内管挡板207和外管挡板208连接的挂钩弹簧205也会产生压缩变形。若是产生压缩方向，相反方向的运动，圆环形摩擦板203和高强硅橡胶圈204摩擦会消耗地震能量，同时高强硅橡胶圈204变形也会消散地震能量，一侧内侧挡板207和外管挡板208连接的挂钩弹簧205也会产生拉伸变形。

结合图2、图3所示，所述的高强硅橡胶圈204内侧与圆环形摩擦板203外侧相连，所述的高强硅橡胶圈204外侧与钢外管201内侧相连，所述的钢外管201呈长圆柱形，所述的钢内管202呈短圆柱形，所述的钢内管202的长度小于钢外管201的长度，所述的圆环形摩擦板203的长度与钢内管202的长度相同，所述的高强硅橡胶圈204的长度与钢外管201的长度相同，形状相配适，配合紧密。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，将钢外管201放置于所需剪力墙内部，全螺纹连接杆210和带杆轴承212用以对单侧螺纹连接杆209进行连接，延伸了单侧螺纹连接杆209的长度，带杆轴承212远离单侧螺纹连接杆209一端与剪力墙之间通过连接结构进行连接固定，使得单侧螺纹连接杆209和外管挡板208可与剪力墙内部实现稳固抵接，安装简单方便，

全螺纹连接杆210与单侧螺纹连接杆209之间通过螺母211相螺接，带杆轴承212与全螺纹连接杆210之间也通过螺母211相螺接，拆装简单方便，便于工作人员进行维修更换，单侧螺纹连接杆209与外管挡板208通过焊接连接，稳定性较好，避免单侧螺纹连接杆209与外管挡板208之间的连接处发生松动，

当遇到地震等情况时，圆环形摩擦板203和钢外管201会进行摩擦，产生拉伸方向，相向方向的运动，此时高强硅橡胶圈204会产生变形，帮助剪力墙消耗地震能量，一侧内管挡板207和外管挡板208连接的挂钩弹簧205也会产生压缩变形。若是产生压缩方向，相反方向的运动，圆环形摩擦板203和高强硅橡胶圈204摩擦会消耗地震能量，同时高强硅橡胶圈204变形也会消散地震能量，一侧内侧挡板207和外管挡板208连接的挂钩弹簧205也会产生拉伸变形，且在地震结束后通过挂钩弹簧205帮助高强硅橡胶圈204和剪力墙进行复位，提高了剪力墙的抗震强度和使用寿命，大大提高了建筑的安全性，适用于多种不同墙体，实用性较强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用钢外管201、钢内管202、钢内管外侧摩擦板203、高强硅橡胶圈204、挂钩弹簧205、伸缩杆206、内侧挡板207、外管挡板208、弹性复位件900、连接杆部901、挂钩部902、挂钩903、挂钩连接孔904、摩擦耗能件1000、墙体延伸连接件2000、单侧螺纹连接杆209、全螺纹连接杆210、带杆轴承212等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，包括钢外管(201)，所述的钢外管(201)内设有钢内管(202)，所述的钢内管(202)外侧设有圆环形摩擦板(203)，所述的钢内管(202)两侧设有内管挡板(207)，所述的钢外管(201)两侧各设有一个外管挡板(208)，其特征在于，所述的内管挡板(207)与外管挡板(208)之间设有弹性复位件(900)，所述的弹性复位件(900)一端与内管挡板(207)相抵，另一端与外管挡板(208)相抵，所述的钢外管(201)和钢内管(202)之间设有摩擦耗能件(1000)，所述的外管挡板(208)上设有墙体延伸连接件(2000)，所述的墙体延伸连接件(2000)沿外管挡板(208)外侧中心点向远离钢外管(201)一端延伸。

2.根据权利要求1所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的墙体延伸连接件(2000)设有两组，所述的墙体延伸连接件(2000)位于外管挡板(208)远离钢外管(201)一端，所述的钢外管(201)位于相邻两组墙体延伸连接件(2000)之间。

3.根据权利要求2所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的墙体延伸连接件(2000)包括设置于外管挡板(208)上的单侧螺纹连接杆(209)，所述的单侧螺纹连接杆(209)远离外管挡板(208)一端设有全螺纹连接杆(210)和带杆轴承(212)。

4.根据权利要求3所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的全螺纹连接杆(210)与单侧螺纹连接杆(209)之间通过螺母(211)相螺接，所述的带杆轴承(212)与全螺纹连接杆(210)之间也通过螺母(211)相螺接，所述的单侧螺纹连接杆(209)与外管挡板(208)通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的弹性复位件(900)包括若干设置于内管挡板(207)与外管挡板(208)之间的挂钩弹簧(205)，所述的挂钩弹簧(205)一端与内管挡板(207)相抵，另一端与外管挡板(208)相抵，所述的挂钩弹簧(205)内设有连接杆部(901)，所述的连接杆部(901)贯穿通过挂钩弹簧(205)。

6.根据权利要求5所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的连接杆部(901)包括设置于挂钩弹簧(205)内的伸缩杆(206)，所述的伸缩杆(206)一端与内管挡板(207)相连，另一端与外管挡板(208)相连，所述的伸缩杆(206)贯穿通过挂钩弹簧(205)，所述的挂钩弹簧(205)两侧设有挂钩部(902)，所述的内管挡板(207)与外管挡板(208)内分别设置与挂钩部(902)相卡接的连接结构。

7.根据权利要求6所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的挂钩部(902)包括设置于挂钩弹簧(205)两侧的挂钩(903)，所述的连接结构包括设置于内管挡板(207)和外管挡板(208)内的挂钩连接孔(904)，所述的挂钩(903)与挂钩连接孔(904)相卡接配合。

8.根据权利要求1所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的摩擦耗能件(1000)包括设置于钢内管(202)外侧的圆环形摩擦板(203)，所述的钢外管(201)内侧设有高强硅橡胶圈(204)，所述的高强硅橡胶圈(204)位于圆环形摩擦板(203)和钢外管(201)之间。

9.根据权利要求8所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的高强硅橡胶圈(204)内侧与圆环形摩擦板(203)外侧相连，所述的高强硅橡胶圈(204)外侧与钢外管(201)内侧相连，所述的钢外管(201)呈长圆柱形，所述的钢内管(202)呈短圆柱形，所述的钢内管(202)的长度小于钢外管(201)的长度。

10.根据权利要求9所述的用于钢龙骨式剪力墙的自复位耗能支撑连接结构，其特征在于，所述的圆环形摩擦板(203)的长度与钢内管(202)的长度相同，所述的高强硅橡胶圈(204)的长度与钢外管(201)的长度相同。

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