CN216713353U - 一种钢结构连接节点机构及钢架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构连接节点机构及钢架结构，钢结构连接节点机构包括：连接杆；连接机构，包括连接件，所述连接件上设置有通孔，所述连接件通过通孔套设在连接杆上，所述连接件与所述连接杆固定连接；支撑杆，与所述连接件固定连接，所述支撑杆通过连接件与所述连接杆连接。通过连接件将连接杆和支撑杆连接在一起，从而可以使搭建的钢结构受力更合理，进一步的连接件为板状结构，可以在安装现场通过连接杆的直径进行更改，规避安装误差，提高安装效率。

Description

一种钢结构连接节点机构及钢架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构连接节点机构及钢架结构。

背景技术

在大跨度钢结构工程中，需要通过交叉撑及系杆增加面内刚度及稳定性，由于交叉撑及系杆的长度较长以及需要承受拉压的原因，杆件的直径通常会比较大，甚至大于屋面桁架弦杆直径。目前，现行钢结构支撑节点的方案为两种：1.通过使用支撑杆件，用相贯焊接的节点形式连接到主件上；2.将支撑杆件用螺栓连接节点板的节点形式栓接到主件上。但是上述方案都有无法有效提高稳定性的问题，同时安装难度大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在稳定性能低、安装难度大的缺陷，从而提供一种钢结构连接节点机构及钢架结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢结构连接节点机构，包括：

连接杆；

连接机构，包括连接件，所述连接件上设置有通孔，所述连接件通过通孔套设在连接杆上，所述连接件与所述连接杆固定连接；

支撑杆，与所述连接件固定连接，所述支撑杆通过连接件与所述连接杆连接。

优选的，所述支撑杆的一端设置有插板，所述插板的一端插设在支撑杆上，且插板的一端与支撑杆焊接固定，所述插板的另一端与连接件通过螺栓固定连接。

优选的，所述插板的两端端面分别固定设置有挡板，所述挡板与支撑杆端面焊接固定，所述挡板适于对插设在插板上的支撑杆限位。

优选的，所述连接件为板状结构，所述连接件围合为有空腔的圆桶，所述连接件的两端固定连接。

优选的，所述连接件通过空腔套设在连接杆上，且连接件的两侧与连接杆焊接固定。

优选的，所述连接件的两端通过多个螺栓固定连接。

优选的，所述多个螺栓间隔周向设置在连接件的两端。

优选的，所述连接件的两端通过焊接固定。

优选的，一种钢架结构，包括：

上述任一项方案所述的钢结构连接节点机构。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种钢结构连接节点机构，包括：连接杆、连接机构和支撑杆。连接机构包括连接件，所述连接件上设置有通孔，所述连接件通过通孔套设在连接杆上，所述连接件与所述连接杆固定连接；支撑杆，与所述连接件固定连接，所述支撑杆通过连接件与所述连接杆连接。

此结构的钢结构连接节点机构，通过连接件将连接杆和支撑杆连接在一起，从而可以使搭建的钢结构受力更合理，进一步的连接件为板状结构，可以在安装现场通过连接杆的直径进行更改，规避安装误差，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的钢结构连接节点机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的的连接件的结构示意图；

附图标记说明：

1、连接杆；2、连接件；3、支撑杆；4、插板；5、挡板；6、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种钢结构连接节点机构，包括连接杆1、连接机构和支撑杆3。连接杆1为竖直向上向下的钢管。连接机构包括连接件2，连接件2为板状结构，连接件2可根据不同直径的连接杆1围合成一个与连接杆1直径相同的圆桶状空腔，连接件2可通过该空腔套设在连接杆1上，使得连接件2与连接杆1固定连接，连接件2的两端相互贴合并固定连接。支撑杆3为水平横向的钢管，支撑杆3与连接杆1呈垂直状，支撑杆3的一端设置有插槽，用于插板4的一端插设在支撑杆3上，插板4的一端通过焊接与支撑杆3固定连接，插板4的另一端通过螺栓6固定设置在连接件2贴合固定的端面上。

进一步的，套设在连接杆1上的连接件2的两端通过焊接与连接杆1固定连接。

优选的，插板4通过螺栓6固定设置在连接件2上。在其他可选实施例中，插板4可通过焊接固定设置在连接件2上。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，插板4的两端端面分别固定设置有半圆状的挡板5，挡板5与插板4焊接固定，挡板5与支撑杆3的端面贴合，挡板5通过焊接与支撑杆3固定连接，挡板5用于对支撑杆3进行限位，并对支撑杆3提供一定的支撑力。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，连接件2的两端通过多个螺栓6相贴合并固定连接，多个螺栓6间隔设置在连接件2固定连接的端面上。优选的，在本实施例中，连接件2的两端通过四个螺栓6紧固贴合。

优选的，连接件2的两端通过螺栓6紧固贴合。在其他可选实施例中，连接件2的两端可通过焊接固定连接。

本实施例的实施原理为：

提前在工厂将挡板5焊接在插板4上，随后将插板4插设在支撑杆3上，使得支撑杆3的端面与挡板5接触，并通过焊接将挡板5和支撑杆3焊接，随后将插板4与支撑杆3焊接；随后将支撑杆3运送至施工现场，将连接件2围合成与连接杆1直径相同的圆桶形空腔，并将连接件2的两端通过螺栓6紧固贴合，然后将连接件2套设在连接杆1上，位置调整完毕后，将连接件2与连接杆1焊接固定，最后将支撑杆3上插设的插板4通过螺栓6固定在连接件2上，使得支撑杆3与连接杆1连接。此连接节点可以更准确模拟设计模型中轴心受力构件的情况并使主件全截面受力，力的传递更加合理。同时节点可在两个方向自由调整，有效规避了加工误差给现场安装带来的难题、保证节点质量，可显著提高加工效率，规避了工地相贯焊接，降低了加工难度和安装难度。

实施例2

本实施例公开了一种钢架结构，包括：

一种钢架结构由实施例1中所述的多个钢结构连接节点机构组合构成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种钢结构连接节点机构，其特征在于，包括：

连接杆(1)；

连接机构，包括连接件(2)，所述连接件(2)上设置有通孔，所述连接件(2)通过通孔套设在连接杆(1)上，所述连接件(2)与所述连接杆(1)固定连接；

支撑杆(3)，与所述连接件(2)固定连接，所述支撑杆(3)通过连接件(2)与所述连接杆(1)连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述支撑杆(3)的一端设置有插板(4)，所述插板(4)的一端插设在支撑杆(3)上，且插板(4)的一端与支撑杆(3)焊接固定，所述插板(4)的另一端与连接件(2)通过螺栓(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述插板(4)的两端端面分别固定设置有挡板(5)，所述挡板(5)与支撑杆(3)端面焊接固定，所述挡板(5)适于对插设在插板(4)上的支撑杆(3)限位。

4.根据权利要求1所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述连接件(2)为板状结构，所述连接件(2)围合为有空腔的圆桶，所述连接件(2)的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述连接件(2)通过空腔套设在连接杆(1)上，且连接件(2)的两侧与连接杆(1)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述连接件(2)的两端通过多个螺栓(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述多个螺栓(6)间隔周向设置在连接件(2)的两端。

8.根据权利要求5所述的钢结构连接节点机构，其特征在于：

所述连接件(2)的两端通过焊接固定。

9.一种钢架结构，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的钢结构连接节点机构。

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