CN216712279U - 电镀缸及电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电镀缸及电镀装置。所述电镀缸包括缸本体和缸盖，所述缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，所述缸本体的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得所述缸本体形成有电镀槽，所述电镀槽用于装电镀液，所述电镀槽沿所述缸本体径向的横截面呈圆形设置，所述缸本体为一体结构；所述缸盖盖合于所述开口。本实用新型的电镀缸，能够解决现有的电镀缸容易破裂以及变形的问题。

Description

电镀缸及电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀缸及电镀装置。

背景技术

目前，现有的电镀缸通常采用方形结构，方形结构的电镀缸包括缸盖和缸体，缸体包括底座和多个侧板，多个侧板与底座围合形成缸体，底座与侧板以及侧板与侧板之间通常采用焊接的方式进行固定连接。当对这种电镀缸进行抽气时，焊接形成的缸体的抗压能力较差，在对电镀缸进行抽气过程中缸体容易破裂，且缸体在长期使用的过程中容易变形，影响电镀缸的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电镀缸，旨在解决现有的电镀缸容易破裂以及变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电镀缸，所述电镀缸包括：

缸本体，所述缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，所述缸本体的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得所述缸本体形成有电镀槽，所述电镀槽用于装电镀液，所述电镀槽沿所述缸本体径向的横截面呈圆形设置，所述缸本体为一体结构；以及

缸盖，所述缸盖盖合于所述开口。

在一实施例中，所述电镀槽的侧壁与所述缸本体的外壁之间的距离不小于8cm。

在一实施例中，所述缸本体包括不锈钢层，所述不锈钢层的内表面设有抗腐蚀层，以使得所述抗腐蚀层形成所述电镀槽的内壁。

在一实施例中，所述不锈钢层的外表面设有保温层，以使得所述保温层形成所述缸本体的外壁。

在一实施例中，所述不锈钢层和所述抗腐蚀层之间设有加强层。

在一实施例中，所述缸盖包括固定盖体和活动盖体，所述固定盖体盖合于所述开口，所述固定盖体沿所述缸本体的轴向设有第一安装孔，所述活动盖体盖合于所述第一安装孔，所述活动盖体向下的投影落入所述电镀槽内。

在一实施例中，所述固定盖体沿所述缸本体的轴向设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔在所述固定盖体上绕所述第一安装孔的周侧依次间隔设置，所述第二安装孔适用于供连接件、线体、导气管中的至少一者安装。

在一实施例中，所述固定盖体由透明材料制成。

在一实施例中，所述缸盖还包括密封环，所述密封环设于所述第一安装孔的侧壁上，以使得所述密封环能对所述固定盖体与所述活动盖体之间的间隙进行密封。

本实用新型还提出一种电镀装置，该电镀装置包括如上所述的电镀缸；所述电镀缸包括缸本体及缸盖，所述缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，所述缸本体的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得所述缸本体形成有电镀槽，所述电镀槽用于装电镀液，所述电镀槽沿所述缸本体径向的横截面呈圆形设置，所述缸本体为一体结构；所述缸盖盖合于所述开口。

本实用新型的电镀缸，通过设置缸本体和缸盖，缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，缸本体的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得缸本体形成有电镀槽，电镀槽用于装电镀液，电镀槽沿缸本体径向的横截面呈圆形设置，缸本体为一体结构，如此设置，使得缸本体的侧壁和底壁均无接缝，在对电镀缸进行抽气时，外部空气对缸本体施加压力，无接缝的缸本体的承压能力较强，不易破裂以及变形，并且缸本体的外轮廓呈圆柱形，即缸本体的外周壁为圆弧形，圆弧形的外周壁有利于分散空气对其的压力，使得缸本体的外周壁受到的压力相同，进而提高了缸本体的承压强度，解决了现有的电镀缸容易破裂和变形的问题；同时，电镀槽沿缸本体径向的横截面呈圆形设置，使得电镀槽的形状与缸本体的外轮廓均为圆柱形，进而有利于减小缸本体的壁厚，使得电镀槽的容量较大，电镀槽能够装更多的电镀液，优化了缸本体的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的电镀装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中的结构的剖面示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图4中C处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电镀缸	2111	第一安装孔
11	连接件	2112	第二安装孔
				12	夹取件	2113	第三安装孔
100	缸本体	212	第二盖体
				110	电镀槽	2121	凹槽
200	缸盖	220	活动盖体
				210	固定盖体	230	密封环
211	第一盖体	20	电镀装置

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电镀缸，以及包括该电镀缸的电镀装置。

请参阅图1至图4，本实用新型的电镀缸10的一实施例中，所述电镀缸 10包括缸本体100及缸盖200，所述缸本体100的外轮廓呈圆柱形设置，所述缸本体100的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得所述缸本体100形成有电镀槽110，所述电镀槽110用于装电镀液，所述电镀槽110沿所述缸本体100径向的横截面呈圆形设置，所述缸本体100为一体结构，所述缸盖200 盖合于所述开口。

可以理解的是，缸本体100为一体结构，即缸本体100非多个结构拼接形成，缸本体100不是通过多个结构焊接形成的，缸本体100可以通过浇铸而形成一体结构，也可以通过冲压形成一体结构，当然也可以通过其余方式而形成一体结构，具体在此不作限定，仅需缸本体100为一体结构其上没有接缝即可。本方案的缸本体100为一体结构，相对于现有的电镀缸通过焊接的方式形成而言，现有的电镀缸上形成有焊接缝隙，且焊接缝隙无法达到完全消除，当对现有的电镀缸进行抽真空时，现有的电镀缸外部的空气会对现有的缸本体施加压力，以使得存在焊接缝隙的现有的缸本体出现变形或者破裂的问题，进而使得现有的电镀缸无法使用。而本方案的缸本体100为一体结构，缸本体100上没有焊接缝隙，不会出现因焊接缝隙所引发的变形或者破裂的问题，提高了电镀缸10的可靠性。

进一步地，缸本体100的外轮廓呈圆柱形，在对缸本体100进行抽真空时，外部的压力会作用于缸本体100的外壁，而圆形的外壁有利于分散压力，使得外周壁受到的压力相同，进而使得缸本体100的受力均匀而不易破裂，提高了缸本体100的承压强度。

本实用新型的电镀缸10，通过设置缸本体100和缸盖200，缸本体100 的外轮廓呈圆柱形设置，缸本体100的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得缸本体100形成有电镀槽110，电镀槽110用于装电镀液，电镀槽110沿缸本体100径向的横截面呈圆形设置，缸本体100为一体结构，如此设置，使得缸本体100的侧壁和底壁均无接缝，在对电镀缸10进行抽气时，外部空气对缸本体100施加压力，无接缝的缸本体100的承压能力较强，不易破裂以及变形，并且缸本体100的外轮廓呈圆柱形，即缸本体100的外周壁为圆弧形，圆弧形的外周壁有利于分散空气对其的压力，使得缸本体100的外周壁受到的压力相同，进而提高了缸本体100的承压强度，解决了现有的电镀缸容易破裂和变形的问题；同时，电镀槽110沿缸本体100径向的横截面呈圆形设置，使得电镀槽110的形状与缸本体100的外轮廓均为圆柱形，进而有利于减小缸本体100的壁厚，使得电镀槽110的容量较大，电镀槽110能够装更多的电镀液，优化了缸本体100的结构。

在一实施例中，所述电镀槽110的侧壁与所述缸本体100的外壁之间的距离不小于8cm。可以理解的是，电镀槽110的侧壁与缸本体100的外壁之间的距离即为缸本体100的壁厚，本方案中的缸本体100的壁厚不小于8cm，缸本体100的壁厚可以为8cm，或者9cm，或者10cm，或者15cm，或者18cm，或者20cm等，缸本体100的壁厚可以根据实际需要进行设置，具体在此不作限定。通过限定缸本体100的壁厚不小于8cm，确保了在对电镀缸10进行抽真空时，缸本体100的外壁所能承受较强的外界压力，进而确保了缸本体100 的承压强度，解决了现有电镀缸10容易破裂和变形的问题。

在一实施例中，所述缸本体100包括不锈钢层，所述不锈钢层的内表面设有抗腐蚀层，以使得所述抗腐蚀层形成所述电镀槽110的内壁。可以理解的是，不锈钢层确保了缸本体100具有一定的强度，抗腐蚀层增强了缸本体 100的抗腐蚀性。抗腐蚀层可以为电镀层，例如但不局限于：银层、金层、铜层、镍层、铑层、铂层、锌层、或者锌镍层中的任意一种，具体在此不作限定。

在一实施例中，所述不锈钢层的外表面设有保温层，以使得所述保温层形成所述缸本体100的外壁。可以理解的是，电镀液在使用时需要控制在一定的温度范围内，通过设置保温层，能够更好的对电镀液的温度进行控制。保温层可以覆盖在不锈钢层的外面，保温层为塑胶或者橡胶的保温材料制成，塑胶或者橡胶的保温材料易加工成型，安装方便，有利于提高安装效率。

在一实施例中，所述不锈钢层和所述抗腐蚀层之间设有加强层。可以理解的是，加强层能够加强不锈钢层的强度，加强层也可以为加强筋，也可以为电镀的金属层，例如铑合金层，或者锌合金层等，具体在此不作限定。

请参阅图2至图5，在一实施例中，所述缸盖200包括固定盖体210和活动盖体220，所述固定盖体210盖合于所述开口，所述固定盖体210沿所述缸本体100的轴向设有第一安装孔2111，所述活动盖体220盖合于所述第一安装孔2111，所述活动盖体220向下的投影落入所述电镀槽110内。可以理解的是，第一安装孔2111用于供活动盖体220安装，第一安装孔2111可以为圆形，也可以为方形，或者其它形状，具体在此不作限定。在本实施例中，第一安装孔2111为圆形，活动盖体220向下的投影落入电镀槽110内，电镀槽 110沿缸本体100径向的横截面呈圆形设置，即第一安装孔2111的孔径小于电镀槽110的孔径。如此设置，使得活动盖体220的体积较小，需要打开缸盖200时，无需打开整个缸盖200，且无需移动固定盖体210，仅需移动体积较小的活动盖体220即可，进而方便操作，避免了电镀槽110沿缸本体100径向的横截面较大而导致缸盖200体积较大，重量较重而打开不方便的问题，提高了打开电镀缸10的便捷性。

在一实施例中，所述固定盖体210沿所述缸本体100的轴向设有多个第二安装孔2112，多个所述第二安装孔2112在所述固定盖体210上绕所述第一安装孔2111的周侧依次间隔设置，所述第二安装孔2112适用于供连接件11、线体、导气管中的至少一者安装。可以理解的是，因活动盖体220可以移动，固定盖体210不能移动，通过在固定盖体210上设置第二安装孔2112，在移动活动盖体220时，固定盖体210不移动而不影响第二安装孔2112，进而使得连接件11，或者线体，或者导气管不会随活动盖体220的移动而移动，确保了连接件11，或者线体，或者导气管安装的稳定性。连接件11可以为与电源阴极或者电源阳极连接的连接件11，线体可以为导线，第二安装孔2112可以供线体或者导气管穿过。如此设置，提高了缸盖200的适用性。

在一实施例中，所述固定盖体210由透明材料制成。如此设置，透过固定盖体210可以直接看到缸本体100，当待电镀品伸入电镀缸10内的电镀液中电镀时，工作人员可以透过固定盖体210直接观察到缸本体100的电镀情况，进而便于工作人员了解电镀的状态，提高了电镀缸10的适用性。

请参阅图4和图5，在一实施例中，所述缸盖200还包括密封环230，所述密封环230设于所述第一安装孔2111的侧壁上，以使得所述密封环230能对所述固定盖体210与所述活动盖体220之间的间隙进行密封。可以理解的是，通过设置密封环230，使得活动盖体220盖合于固定盖体210上时，二者之间能够保持密封，进而使得电镀缸10的密封性较好，提高了电镀缸10的可靠性。

在一实施例中，固定盖体210朝向缸本体100的一侧设有凹槽2121，所述凹槽2121向下的投影落入电镀槽110内。通过设置凹槽2121，能够减少固定盖体210的重量，即减少了固定盖体210的材料用量，有利于降低固定盖体210的生产成本。

在一实施例中，固定盖体210包括第一盖体211和第二盖体212，凹槽 2121设于第二盖体212上，第一安装孔2111设于第一盖体211上，第一盖体 211与第二盖体212可拆卸连接。第一盖体211与第二盖体212可以通过螺栓结构进行连接，也可以通过卡扣结构进行连接，具体在此不作限定。第二安装孔2112设于第一盖体211上，第二安装孔2112向下的投影落入凹槽2121 内。在本实施例中，第一盖体211上设有第三安装孔2113，第二盖体212上设有第四安装孔，通过采用螺钉依次穿过第三安装孔2113和第四安装孔，以使得第一盖体211与第二盖体212能够固定连接，进而使得第一盖体211和第二盖体212的安装方式简单，易于操作。

在一实施例中，活动盖体220上设有第五安装孔，第五安装孔用于供夹取件12安装。通过将夹取件12与活动盖体220连接，使得活动盖体220的夹取较为便捷，进而容易将电镀缸10打开或者盖合。

本实用新型还提出一种电镀装置20，该电镀装置20包括如上所述的电镀缸10，该电镀缸10的具体结构参照上述实施例，由于本电镀装置20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的是，电镀装置20包括电镀振盘，电镀振盘用于装待电镀品，电镀振盘放置于电镀缸10内，在电镀缸10内装电镀液，电镀缸10内设有阳极块，电镀振盘内设有阴极块，阳极块用于与电源阳极连接，阴极块用于与电源阴极连接。通过电解作用，使得电镀液中的预镀金属的阳离子在待电镀品的表面沉积出来，进而实现对待电镀品的电镀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电镀缸，其特征在于，所述电镀缸包括：

缸本体，所述缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，所述缸本体的内部呈中空设置且上端设有开口，以使得所述缸本体形成有电镀槽，所述电镀槽用于装电镀液，所述电镀槽沿所述缸本体径向的横截面呈圆形设置，所述缸本体为一体结构；以及

缸盖，所述缸盖盖合于所述开口。

2.如权利要求1所述的电镀缸，其特征在于，所述电镀槽的侧壁与所述缸本体的外壁之间的距离不小于8cm。

3.如权利要求1所述的电镀缸，其特征在于，所述缸本体包括不锈钢层，所述不锈钢层的内表面设有抗腐蚀层，以使得所述抗腐蚀层形成所述电镀槽的内壁。

4.如权利要求3所述的电镀缸，其特征在于，所述不锈钢层的外表面设有保温层，以使得所述保温层形成所述缸本体的外壁。

5.如权利要求3所述的电镀缸，其特征在于，所述不锈钢层和所述抗腐蚀层之间设有加强层。

6.如权利要求1所述的电镀缸，其特征在于，所述缸盖包括固定盖体和活动盖体，所述固定盖体盖合于所述开口，所述固定盖体沿所述缸本体的轴向设有第一安装孔，所述活动盖体盖合于所述第一安装孔，所述活动盖体向下的投影落入所述电镀槽内。

7.如权利要求6所述的电镀缸，其特征在于，所述固定盖体沿所述缸本体的轴向设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔在所述固定盖体上绕所述第一安装孔的周侧依次间隔设置，所述第二安装孔适用于供连接件、线体、导气管中的至少一者安装。

8.如权利要求6所述的电镀缸，其特征在于，所述固定盖体由透明材料制成。

9.如权利要求6所述的电镀缸，其特征在于，所述缸盖还包括密封环，所述密封环设于所述第一安装孔的侧壁上，以使得所述密封环能对所述固定盖体与所述活动盖体之间的间隙进行密封。

10.一种电镀装置，其特征在于，所述电镀装置包括如权利要求1至9任意一项所述的电镀缸。

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