CN216711624U - 一种工业废水处理剂投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水处理剂投放装置，涉及工业废水处理领域，包括投放箱，所述投放箱的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有半齿轮和第一蜗轮，所述电机的一侧设置有蜗杆，所述投放箱的底部通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁设置有六组搅拌叶，所述投放箱的底部设置有传动杆，且传动杆的一端和转杆的外壁均设置有锥齿轮。本实用新型达到了便于对添加的药剂进行分散搅拌的目的，将固态药剂和液体药剂分别通过出液口和出料口同时落下，通过旋转的搅拌叶将下落的药剂打散，使得药剂更好的落入废水中与废水混合，且搅拌叶的下方带动废水搅拌，使得废水与药剂更充分的混合，减少废水与药剂的反应时间，提高工作的效率。

Description

一种工业废水处理剂投放装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，具体为一种工业废水处理剂投放装置。

背景技术

工业废水是指在工业生产中产生的废水，废水中含有大量的有害物质，不能够随意的进行排放，随着环境保护呼吁越来越高，生态环境治理得到极大改善，在工业废水排放需要进行净化，使用到药剂与废水混合，对废水进行净化，在进行药剂添加时，有液体药剂和颗粒药剂两种。

现有的废水处理剂投放装置多数都是液体添加，但是液体并不能完全将废水进行净化，还需要再去添加颗粒物药剂，在进行添加时，液体和颗粒物都是直接倒入水中，但是还需要再次进行搅拌导致混合时间较长，与水的接触面积小，导致反应时间长。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种工业废水处理剂投放装置，以解决现有的废水处理剂投放装置多数都是液体添加，但是液体并不能完全将废水进行净化，还需要再去添加颗粒物药剂，在进行添加时，液体和颗粒物都是直接倒入水中，但是还需要再次进行搅拌导致混合时间较长，与水的接触面积小，导致反应时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水处理剂投放装置，包括投放箱，所述投放箱的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有半齿轮和第一蜗轮，所述电机的一侧设置有蜗杆，所述投放箱的底部通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁设置有六组搅拌叶，所述投放箱的底部设置有传动杆，且传动杆的一端和转杆的外壁均设置有锥齿轮，并且两组锥齿轮啮合连接，所述投放箱底部的一侧安装有阻挡板，且阻挡板的顶部设置有多组气囊，所述阻挡板的内部设置有气管，所述投放箱的一侧设置有移动框，所述传动杆远离锥齿轮的一端固定有第二蜗轮。

通过采用上述技术方案，达到了便于对添加的药剂进行分散搅拌的目的，将固态药剂和液体药剂分别通过出液口和出料口同时落下，通过旋转的搅拌叶将下落的药剂打散，使得药剂更好的落入废水中与废水混合，且搅拌叶的下方带动废水搅拌，使得废水与药剂更充分的混合，减少废水与药剂的反应时间，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为，所述投放箱的中部设置有隔板，且隔板将投放箱分割成液体腔和颗粒腔，所述液体腔内壁的底端开设有出液口，且颗粒腔内壁的底端开设有出料口，且颗粒腔内壁的底端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，达到了定量添加药剂的目的，设置的挡板往复运动能够使得颗粒状的药剂在添加时，不会造成堵塞的状况，通过设置的阻挡板能够对液体腔内的药剂进行密封，防止液体流出的问题，且便于打开颗粒药剂的控制门。

本实用新型进一步设置为，所述挡板的顶部开设有多组落料孔，且挡板的一侧与移动框固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的多组落料孔能够与出料口相配合，从而使得固态颗粒能够通过落料孔掉落，落料孔与出料口配合形成错位。

本实用新型进一步设置为，所述移动框的内部设置有与半齿轮外壁啮合连接的齿条，所述蜗杆顶端和底端分别与第一蜗轮和第二蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的齿条与半齿轮外壁啮合，从而能够实现移动框的往复运动，啮合连接的蜗杆能够带动传动杆转动，从而实现工作的同步性，且减少电机的使用。

本实用新型进一步设置为，所述投放箱的一侧固定有电机安装板，且电机安装板的一侧通过轴承与蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的电机安装板能对电机进行承重，且与蜗杆轴承连接，对蜗杆提供受力支撑点。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶的底部开设有多组通孔，六组所述搅拌叶在转杆的外壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置的通孔能够减少搅拌叶在水中的阻力，从而提高搅拌叶的搅拌速率。

本实用新型进一步设置为，所述阻挡板的顶部设置有梯形块，所述投放箱的底部开设有与梯形块相匹配的滑槽，所述气囊的外壁与出液口的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置的梯形块能够对阻挡板进行限位，使得阻挡板不会掉落的问题，气囊在充气时与出液口的内壁相贴合，从而增加出液口的密封性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转杆和搅拌叶的设置，达到了便于对添加的药剂进行分散搅拌的目的，将固态药剂和液体药剂分别通过出液口和出料口同时落下，通过旋转的搅拌叶将下落的药剂打散，使得药剂更好的落入废水中与废水混合，且搅拌叶的下方带动废水搅拌，使得废水与药剂更充分的混合，减少废水与药剂的反应时间，提高工作的效率；

2、本实用新型通过挡板、移动框、半齿轮和阻挡板的设置，达到了定量添加药剂的目的，设置的挡板往复运动能够使得颗粒状的药剂在添加时，不会造成堵塞的状况，通过设置的阻挡板能够对液体腔内的药剂进行密封，防止液体流出的问题，且便于打开颗粒药剂的控制门。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型移动框与挡板连接的立体图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图5为本实用新型搅拌叶的俯视图。

图中：1、投放箱；101、隔板；102、液体腔；103、颗粒腔；104、出液口；105、出料口；106、挡板；2、电机；3、移动框；4、转杆；5、搅拌叶；6、锥齿轮；7、阻挡板；8、半齿轮；9、第一蜗轮；10、蜗杆；11、第二蜗轮；12、传动杆；13、气囊；14、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种工业废水处理剂投放装置，如图1-5所示，包括投放箱1，投放箱1的中部设置有隔板101，且隔板101将投放箱1分割成液体腔102和颗粒腔103，液体腔102内壁的底端开设有出液口104，且颗粒腔103内壁的底端开设有出料口105，且颗粒腔103内壁的底端设置有挡板106，投放箱1的一侧安装有电机2，且电机2的输出端安装有半齿轮8和第一蜗轮9，电机2的一侧设置有蜗杆10，投放箱1的底部通过轴承安装有转杆4，且转杆4的外壁设置有六组搅拌叶5，投放箱1的底部设置有传动杆12，传动杆12远离锥齿轮6的一端固定有第二蜗轮11，第一涡轮9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动第二蜗轮转动，从而带动传动杆12转动，传动杆12转动带动两组啮合的锥齿轮6转动，使得转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5将下落的颗粒物与液体药剂打散，从而更好的散落在污水中，搅拌叶5带动污水进行搅拌，且传动杆12的一端和转杆4的外壁均设置有锥齿轮6，并且两组锥齿轮6啮合连接，投放箱1底部的一侧安装有阻挡板7，且阻挡板7的顶部设置有多组气囊13，阻挡板7的内部设置有气管14，将阻挡板1一侧气管14一端的密封套打开，使得气囊13内部的气体排出，向一侧拉动阻挡板7，投放箱1的一侧设置有移动框3，电机2工作带动半齿轮8和第一涡轮9转动，半齿轮8转动时与移动框3内部的齿条啮合，从而带动移动框3往复运动，使得移动框3带动挡板106在颗粒腔103的内部往复运动，使得固态颗粒通过出料口105落下，液体通过出液口104落下。

请参阅图3，挡板106的顶部开设有多组落料孔，且挡板106的一侧与移动框3固定连接，通过设置的多组落料孔能够与出料口105相配合，从而使得固态颗粒能够通过落料孔掉落，落料孔与出料口105配合形成错位。

请参阅图1和图3，移动框3的内部设置有与半齿轮8外壁啮合连接的齿条，蜗杆10顶端和底端分别与第一蜗轮9和第二蜗轮11啮合连接，通过设置的齿条与半齿轮8外壁啮合，从而能够实现移动框3的往复运动，啮合连接的蜗杆10能够带动传动杆12转动，从而实现工作的同步性，且减少电机的使用。

请参阅图2，投放箱1的一侧固定有电机安装板，且电机安装板的一侧通过轴承与蜗杆10连接，通过设置的电机安装板能对电机2进行承重，且与蜗杆10轴承连接，对蜗杆10提供受力支撑点。

请参阅图1，搅拌叶5的底部开设有多组通孔，六组搅拌叶5在转杆4的外壁均匀分布，通过设置的通孔能够减少搅拌叶5在水中的阻力，从而提高搅拌叶5的搅拌速率。

请参阅图1，阻挡板7的顶部设置有梯形块，投放箱1的底部开设有与梯形块相匹配的滑槽，气囊13的外壁与出液口104的内壁相贴合，通过设置的梯形块能够对阻挡板7进行限位，使得阻挡板7不会掉落的问题，气囊13在充气时与出液口104的内壁相贴合，从而增加出液口104的密封性。

本实用新型的工作原理为：在进行药剂添加时，将投放箱1放置在处理池的上方，向液体腔102和颗粒腔103内添加定量的药剂，将阻挡板1一侧气管14一端的密封套打开，使得气囊13内部的气体排出，向一侧拉动阻挡板7，打开电机2，电机2工作带动半齿轮8和第一涡轮9转动，半齿轮8转动时与移动框3内部的齿条啮合，从而带动移动框3往复运动，使得移动框3带动挡板106在颗粒腔103的内部往复运动，使得固态颗粒通过出料口105落下，液体通过出液口104落下，第一涡轮9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动第二蜗轮转动，从而带动传动杆12转动，传动杆12转动带动两组啮合的锥齿轮6转动，使得转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5将下落的颗粒物与液体药剂打散，从而更好的散落在污水中，搅拌叶5带动污水进行搅拌，实现污水循环，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种工业废水处理剂投放装置，包括投放箱(1)，其特征在于：所述投放箱(1)的一侧安装有电机(2)，且电机(2)的输出端安装有半齿轮(8)和第一蜗轮(9)，所述电机(2)的一侧设置有蜗杆(10)，所述投放箱(1)的底部通过轴承安装有转杆(4)，且转杆(4)的外壁设置有六组搅拌叶(5)，所述投放箱(1)的底部设置有传动杆(12)，且传动杆(12)的一端和转杆(4)的外壁均设置有锥齿轮(6)，并且两组锥齿轮(6)啮合连接，所述投放箱(1)底部的一侧安装有阻挡板(7)，且阻挡板(7)的顶部设置有多组气囊(13)，所述阻挡板(7)的内部设置有气管(14)，所述投放箱(1)的一侧设置有移动框(3)，所述传动杆(12)远离锥齿轮(6)的一端固定有第二蜗轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述投放箱(1)的中部设置有隔板(101)，且隔板(101)将投放箱(1)分割成液体腔(102)和颗粒腔(103)，所述液体腔(102)内壁的底端开设有出液口(104)，且颗粒腔(103)内壁的底端开设有出料口(105)，且颗粒腔(103)内壁的底端设置有挡板(106)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述挡板(106)的顶部开设有多组落料孔，且挡板(106)的一侧与移动框(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述移动框(3)的内部设置有与半齿轮(8)外壁啮合连接的齿条，所述蜗杆(10)顶端和底端分别与第一蜗轮(9)和第二蜗轮(11)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述投放箱(1)的一侧固定有电机安装板，且电机安装板的一侧通过轴承与蜗杆(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)的底部开设有多组通孔，六组所述搅拌叶(5)在转杆(4)的外壁均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述阻挡板(7)的顶部设置有梯形块，所述投放箱(1)的底部开设有与梯形块相匹配的滑槽，所述气囊(13)的外壁与出液口(104)的内壁相贴合。

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