CN216711087U - 一种收卷滚筒的安装限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收卷滚筒的安装限位装置，其技术方案要点包括通过转动驱动无纺布滚筒转动的滚筒以及与滚筒端部连接的安装部，所述安装部包括基座以及与基座连接的连接座；基座用于固定在地上，一般由钢铁做成的架体组成，为现有结构；所述连接座下方设置有若干个安装孔；安装孔设置有三个，还设置有销轴穿过安装孔与基座固定连接；通过安装孔以及销轴连接，实现连接座的可拆卸；所述连接座上端一体设置有两个连接柱；所述连接柱上设置有连接孔；所述滚筒端部与连接孔转动配合；所述连接孔的中部向连接座下方开设有截面为腰形的腰形缺口；本实用新型具有对收卷滚筒的端部进行限位的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布生产机械，更具体地说它涉及一种收卷滚筒的安装限位装置。
背景技术
汽车内饰无纺布；仿里皮；雪靴内套、针刺无纺布在生产过程中，因为具有一定的厚度，且生产速率较慢，因此通过无纺布滚筒进行收卷后，其收卷出的外观，并不是完整的圆形，且边缘并不整齐，因此需要进行卷布验针，重新进行收集和包装，在后续的收卷过程中，并不是将无纺布滚筒进行转动，而是将无纺布滚筒放置在两个转动的收卷滚筒之间的上方，通过收卷滚筒的转动，带动无纺布滚筒转动，实现收卷。这样的收卷方式，需要对收卷滚筒进行限位，防止卷制滚筒进行随意转动，如果因为失误造成两个收卷滚筒转动不一致，会导致无纺布收卷褶皱，没有收卷出规定的长度，同时导致测距的机器测量不误；因为需要限位装置对收卷滚筒的端部进行限位。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种收卷滚筒的安装限位装置，具有对收卷滚筒的端部进行限位的有益效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种收卷滚筒的安装限位装置，包括滚筒以及与滚筒端部连接的安装部，其特征在于：所述安装部包括基座以及与基座连接的连接座；所述连接座下方设置有若干个安装孔；还设置有销轴穿过安装孔与基座固定连接；所述连接座上端一体设置有两个连接柱；所述连接柱上设置有连接孔；所述滚筒端部与连接孔转动配合；所述连接孔的中部向连接座下方开设有截面为腰形的腰形缺口；所述腰型缺口内设置有限位装置对插入至连接孔的滚筒端部限位。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括设置在连接座两侧的匚形缺口；所述匚形缺口内转动连接有转动柱；所述转动柱下端设置有一根圆柱；所述圆柱上固定设置有滚珠轴承；所述圆柱通过滚珠轴承与匚形缺口下方的连接座转动连接；所述转动柱上端面向下开设有螺纹孔；所述匚形缺口上方与螺纹孔相对的位置设置有多边形孔。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置还包括与螺纹孔螺纹连接、与多边形孔活动插接的限位件；所述限位件包括下端的螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述螺杆上端一体且同轴心设置的多边形柱与多边形孔活动插接。
本实用新型进一步设置为：所述多边形柱穿过连接座与腰形缺口平行设置；所述多边形柱上端平面低于连接孔轴心的平面；所述圆柱在外力作用下转动，改变与螺杆的相对位置，驱动限位件上下位移。
本实用新型进一步设置为：所述多边形柱连接有限位柱；所述限位柱垂直于多边形柱，且向腰形缺口内延伸；所述限位柱上表面设置有若干个长条凸棱。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒端部设置有环形凹槽；所述环形凹槽内的滚筒截面为多边形；所述滚筒端部固定设置有与环形凹槽配合的限位环；所述限位环的外周面上一体设置有若干个条形凸棱；所述限位环与限位柱上表面相对，限位件上下位移使得条形凸棱与长条凸棱相抵，进而对滚筒限位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当机器开启，尚未使用，或者将收集好的无纺布滚筒进行更换时，为了避免因为误接触导致收卷滚筒滚动，计算长度的机器产生误差，通过限位装置对滚筒端部进行限位，避免受到外力的情况下转动，从而提高生产率，减低不良品的产生，减少返工。
附图说明
图1是本实施例连接座结构示意图；
图2是本实施例连接座结构示意图；
图3是本实施例限位环结构示意图；
图4是本实施例滚筒端部结构示意图。
附图标记：1、滚筒；2、连接座；3、安装孔；4、连接柱；5、连接孔；6、腰形缺口；7、匚形缺口；8、转动柱；9、多边形孔；10、多边形柱；11、限位柱；12、长条凸棱；13、环形凹槽；14、限位环；15、条形凸棱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种收卷滚筒1的安装限位装置，如图1至图4所示，具有对收卷滚筒1的端部进行限位的有益效果。包括通过转动驱动无纺布滚筒1转动的滚筒1以及与滚筒1端部连接的安装部，所述安装部包括基座(图中未显示)以及与基座连接的连接座2；基座用于固定在地上，一般由钢铁做成的架体组成，为现有结构；所述连接座2下方设置有若干个安装孔3；安装孔3设置有三个，还设置有销轴穿过安装孔3与基座固定连接；通过安装孔3以及销轴连接，实现连接座2的可拆卸；所述连接座2上端一体设置有两个连接柱4；所述连接柱4上设置有连接孔5；所述滚筒1端部与连接孔5转动配合；所述连接孔5的中部向连接座2下方开设有截面为腰形的腰形缺口6；所述腰型缺口内设置有限位装置对插入至连接孔5的滚筒1端部限位，限位装置的限位方式主要是通过上下位移的形式对位于腰形缺口6内的滚筒1端部进行限位。
所述限位装置包括设置在连接座2两侧的匚形缺口7；所述匚形缺口7内转动连接有转动柱8；所述转动柱8下端设置有一根圆柱；所述圆柱上固定设置有滚珠轴承；所述圆柱通过滚珠轴承与匚形缺口7下方的连接座2转动连接；所述转动柱8上端面向下开设有螺纹孔；所述匚形缺口7上方与螺纹孔相对的位置设置有多边形孔9。
所述限位装置还包括与螺纹孔螺纹连接、与多边形孔9活动插接的限位件；所述限位件包括下端的螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述螺杆上端一体且同轴心设置的多边形柱10与多边形孔9活动插接。
所述多边形柱10穿过连接座2与腰形缺口6平行设置；所述多边形柱10上端平面低于连接孔5轴心的平面；所述圆柱在外力作用下转动，改变与螺杆的相对位置，驱动限位件上下位移。
匚形缺口7内的转动柱8与连接座2转动连接，通过人工转动的形式，驱动转动柱8转动，同时限位件上端的多边形柱10与安装座的连接结构，导致了转动柱8在转动时，不能带动限位件转动，因此，因为螺纹连接的原因，转动改变了螺杆与转动柱8的相对位置，使得多边形柱10上下移动。
所述多边形柱10连接有限位柱11；所述限位柱11垂直于多边形柱10，且向腰形缺口6内延伸；所述限位柱11上表面设置有若干个长条凸棱12。
多边形柱10上下移动，带动限位柱11于腰形缺口6内移动，实现限位柱11上表面与滚筒1端部的抵接。
所述滚筒1端部设置有环形凹槽13；所述环形凹槽13内的滚筒1截面为多边形；所述滚筒1端部固定设置有与环形凹槽13配合的限位环14；限位环14内圈与环形凹槽13的多边形适配；所述限位环14的外周面上一体设置有若干个条形凸棱15；所述限位环14与限位柱11上表面相对，限位件上下位移使得条形凸棱15与长条凸棱12相抵，进而对滚筒1限位。
有益效果：当机器开启，尚未使用，或者将收集好的无纺布滚筒1进行更换时，为了避免因为误接触导致收卷滚筒1滚动，计算长度的机器产生误差，通过限位装置对滚筒1端部进行限位，避免受到外力的情况下转动，从而提高生产率，减低不良品的产生，减少返工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种收卷滚筒的安装限位装置，包括滚筒(1)以及与滚筒(1)端部连接的安装部，其特征在于：所述安装部包括基座以及与基座连接的连接座(2)；所述连接座(2)下方设置有若干个安装孔(3)；还设置有销轴穿过安装孔(3)与基座固定连接；所述连接座(2)上端一体设置有两个连接柱(4)；所述连接柱(4)上设置有连接孔(5)；所述滚筒(1)端部与连接孔(5)转动配合；所述连接孔(5)的中部向连接座(2)下方开设有截面为腰形的腰形缺口(6)；所述腰形缺口内设置有限位装置对插入至连接孔(5)的滚筒(1)端部限位。
2.根据权利要求1所述的收卷滚筒的安装限位装置，其特征在于：所述限位装置包括设置在连接座(2)两侧的匚形缺口(7)；所述匚形缺口(7)内转动连接有转动柱(8)；所述转动柱(8)下端设置有一根圆柱；所述圆柱上固定设置有滚珠轴承；所述圆柱通过滚珠轴承与匚形缺口(7)下方的连接座(2)转动连接；所述转动柱(8)上端面向下开设有螺纹孔；所述匚形缺口(7)上方与螺纹孔相对的位置设置有多边形孔(9)。
3.根据权利要求2所述的收卷滚筒的安装限位装置，其特征在于：所述限位装置还包括与螺纹孔螺纹连接、与多边形孔(9)活动插接的限位件；所述限位件包括下端的螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述螺杆上端一体且同轴心设置的多边形柱(10)与多边形孔(9)活动插接。
4.根据权利要求3所述的收卷滚筒的安装限位装置，其特征在于：所述多边形柱(10)穿过连接座(2)与腰形缺口(6)平行设置；所述多边形柱(10)上端平面低于连接孔(5)轴心的平面；所述圆柱在外力作用下转动，改变与螺杆的相对位置，驱动限位件上下位移。
5.根据权利要求4所述的收卷滚筒的安装限位装置，其特征在于：所述多边形柱(10)连接有限位柱(11)；所述限位柱(11)垂直于多边形柱(10)，且向腰形缺口(6)内延伸；所述限位柱(11)上表面设置有若干个长条凸棱(12)。
6.根据权利要求5所述的收卷滚筒的安装限位装置，其特征在于：所述滚筒(1)端部设置有环形凹槽(13)；所述环形凹槽(13)内的滚筒(1)截面为多边形；所述滚筒(1)端部固定设置有与环形凹槽(13)配合的限位环(14)；所述限位环(14)的外周面上一体设置有若干个条形凸棱(15)；所述限位环(14)与限位柱(11)上表面相对，限位件上下位移使得条形凸棱(15)与长条凸棱(12)相抵，进而对滚筒(1)限位。
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