CN216708832U - 全自动胶装机用纸张整平装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动胶装机用纸张整平装置，其包括用于承托纸张的托板，振动马达和安装在所述托板一侧用于夹紧纸张的第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述振动马达安装在所述托板上，所述第一夹紧组件沿垂直纸张运动方向设置，所述第二夹紧组件沿纸张运动设置。本申请具有对纸张自动进行整平，提高人工操作便捷性的效果。

Description

全自动胶装机用纸张整平装置

技术领域

本实用新型涉及胶装机技术领域，尤其是涉及一种全自动胶装机用纸张整平装置。

背景技术

胶装机是常用于印刷行业的设备之一，可将疏散的书本内页粘接在一起形成整装书。

胶装机主要包括了夹紧机构、封皮放置平台、铣背机构、上胶机构等；首先将疏散的书本内页放在夹紧机构上进行夹紧，然后驱动夹紧机构向封皮放置平台运动，夹紧机构滑动依次经过铣背机构和上胶机构，经过铣背处理的书本内页更加有利于上胶机构对其进行上胶，最后夹紧机构运动到封皮放置平台上方，此时封皮放置平台上升以使封面与书本内页相互粘合。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在将书本内页夹持在夹紧机构前，常常需要人工对纸张进行拍齐整平，否则会影响胶装质量，当纸张数量过多时，人工操作不仅不方便，而且纸张整平难度也变大。

实用新型内容

为了改善纸张数量过多时，造成人工拍齐整平不便的问题，本申请提供一种全自动胶装机用纸张整平装置。

本申请提供的一种全自动胶装机用纸张整平装置采用如下的技术方案：

一种全自动胶装机用纸张整平装置，包括用于承托纸张的托板，振动马达和安装在所述托板一侧用于夹紧纸张的第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述振动马达安装在所述托板上，所述第一夹紧组件沿垂直纸张运动方向设置，所述第二夹紧组件沿纸张运动设置。

通过采用上述技术方案，首先将纸张放置在托板上，然后驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件靠近纸张，此时启动振动马达对纸张进行振动，由于第一夹紧组件和第二夹紧组件对纸张起到限位作用，纸张不易发生散乱，参差不齐的纸张经过振动后可以实现整平的目的，最后可以通过第一夹紧组件夹住纸张以实现纸张固定。

可选的，所述第一夹紧组件包括两块第一夹紧板和用于驱动两块所述第一夹紧板相互靠近或远离的第一驱动件，两块所述第一夹紧板沿垂直纸张运动方向相对设置。

通过采用上述技术方案，当第一夹紧板靠近纸张时，可以对纸张起到定位的作用，当第一夹紧板夹紧纸张后，由于第一夹紧板与纸张接触面积大，可以牢靠地夹住纸张。

可选的，所述第二驱动件包括两块第二夹紧板和用于驱动两块所述第二夹紧板相互靠近或远离的第二驱动件，两块所述第二夹紧板沿纸张运动方向相对设置，且两块所述第二夹紧板安装同一块所述第一夹紧板上。

通过采用上述技术方案，第二夹板对纸张长度方向进行限位，使得纸张在受到振动时不易随意窜动，从而实现纸张整平的目的。

可选的，所述第一驱动件为油缸，且所述第一驱动件的数量为一个或两个，油缸的输出端与所述第一夹紧板相连。

通过采用上述技术方案，通过驱动油缸带动两块第一夹紧板靠近并加紧纸张，该过程中操作简单，且油缸型号多易于获取。

可选的，所述第二驱动件为油缸，且所述第二驱动件为一个，所述第二驱动件安装在所述第一夹紧板上，所述第二驱动件的输出端与任一所述第二夹紧板相连，另一个所述第二夹紧板固接于所述第一夹紧板。

通过采用上述技术方案，由于第二驱动件安装在第一夹紧板上，将第二驱动件的油缸设置为一个，可以减小第一夹紧板承受的重量，也可以减少油缸使用的数量。

可选的，两块所述第二夹紧板相对的面上分别设置有用于围挡纸张的挡块。

通过采用上述技术方案，当纸张受到振动时，纸张会向一侧倾倒，此时通过在第二夹紧板上设置挡块，使得纸张的一侧靠在挡块上，从而不致于纸张倾倒，便于后续夹紧纸张。

可选的，所述第一夹紧板的顶面设置有用于限制纸张高度的压板。

通过采用上述技术方案，通过在第一夹紧板上设置压板，使得个别纸张在振动过程中不易从纸堆中飞出，从而影响整平的效果和效率，压板起到高度方向上的限位作用。

可选的，所述压板与所述第一夹紧相贴靠的面上开设有长孔，长孔内穿设有螺栓，所述压板通过螺栓固定在所述第一夹紧板上。

通过采用上述技术方案，压板为可调节的结构，操作员可以根据胶装纸张的大小进行调节，从而提高了设备的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过振动马达带动托板振动，可以对纸张起到整平的效果，使得高度方向上参差不齐的纸张位于同一高度上，为了在振动过程中纸张不易随意窜动，第一夹紧组件和第二夹紧组件对纸张进行限位；

2.通过在第一夹紧板上方设置压板，使得纸张在振动整平过程中，个别纸张不易飞出，从而影响整平效果；

3.通过在第二夹紧板上设置挡块，使得纸张在振动整平过程中不易向一侧发生倾斜，从而影响纸张的夹紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是第一夹紧件结构示意图。

图3是第二夹紧件结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、托板；2、第一夹紧组件；21、第一夹紧板；211、长孔；212、滑槽；22、第一驱动件；3、第二夹紧组件；31、第二夹紧板；311、调节孔；32、第二驱动件；4、挡块；5、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

胶装机主要包括了机架和安装在机架上的整平装置、封皮放置平台、铣背机构和上胶机构等，封皮放置平台主要用于放置待粘接的封皮，铣背机构主要对纸张进行铣削，以便纸张经过上胶机构时，胶水可以更好的粘附在纸张上，本事实例中整平装置不仅可以对纸张进行整平处理，也可以对纸张进行夹紧，通过驱动整平装置依次经过铣背机构、上胶机构和封皮放置平台，从而实现胶装过程。

本申请实施例公开一种全自动胶装机用纸张整平装置。参照图1和图2，全自动胶装机用纸张整平装置包括托板1、振动马达、第一夹紧组件2和第二夹紧组件3；托板1水平设置在机架上，并用于承托纸张，振动马达安装在托板1的底面，启动振动马达时，振动马达可以带动托板1振动；第一夹紧组件2和第二夹紧组件3设置在机架上且位于托板1的一侧，二者可在同一水平上相互垂直的两个方向夹紧纸张。

第一夹紧组件2包括两块第一夹紧板21和第一驱动件22，第二夹紧组件3包括两块第二夹紧板31和第二驱动件32，两块第一夹紧板21为矩形状，其中的一块第一夹紧板21尺寸大于另一块第一夹紧板21的尺寸，两块第一夹紧板21沿着垂直纸张运动的方向相对设置，第一驱动件22为油缸，且第一驱动件22的输出端与尺寸较小的第一夹紧板21相连，在第一驱动件22作用下两块第一夹紧板21可以实现对纸张的夹紧。

如图2和图3所示，两块第二夹紧板31沿着纸张运动方向相对设置，其中一块第二夹紧板31焊接在尺寸较大的第一夹紧板21上，尺寸较大的第一夹紧板21上开设有滑槽212，另一块第二夹紧板31滑动安装在滑槽212内；第二驱动件32为油缸且数量为一个，第二驱动件32安装在第一夹紧板21的背面，并且第二驱动件32的输出端与滑动的第二夹紧板31相连。当第二驱动件32带动第二夹紧板31运动时，实现了对纸张长度方向的限位。

当需要胶装纸张时，将纸张放置在托板1上，且第一夹紧板21和第二夹紧板31围绕在纸张的周侧，此时驱动第一驱动件22和第二驱动件32使得第一夹紧板21和第二夹紧靠近纸张，并对纸张进行限位，然后驱动振动马达带动托板1振动，从而使得参差不齐的纸张高度变得平齐，此时再驱动第一驱动件22夹紧纸张，为后续的铣背、上胶作准备。

如图4所示，在胶装纸张过程中，振动马达会带动托板1振动，由于两块第一夹紧板21的尺寸不一致，此时纸张在受到振动时会向尺寸较小的第一夹紧板21倾覆，为了不使纸张发生侧倾，两块第二夹紧板31相对的侧面上分别设置有一个挡块4，第二夹紧板31上开设有调节孔311，第二夹紧板31上设置有螺栓，螺栓穿过调节孔311连接在挡块4上，可以通过旋松螺栓后调节挡块4的位置，从而对不同厚度的纸张进行围挡。

如图1所示，在纸张振动过程中，为了不使个别纸张会从纸堆中飞出，从而影响纸张整平的效果，尺寸较大的第一夹紧板21上设置有长方体状的压板5，压板5对纸张的高度起到限位作用；第一夹紧板21上开设有长孔211，压板5上螺纹连接有螺栓，螺栓穿过长孔211，通过旋松螺栓后，可以调节压板5高度，从而适用于不同大小纸张。

本申请实施例一种全自动胶装机用纸张整平装置的实施原理为：将待胶装的纸张放置在托板1上，然后驱动第一夹紧板21和第二夹紧板31靠近纸张，然后根据纸张的厚度和高度调剂挡块4的位置和压板5的高度，此时驱动振动马达，振动马达带动托板1一起振动，从而带动纸张一起振动，以实现纸张的整平。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：包括安装于胶装机上用于承托纸张的托板（1），振动马达和安装在所述托板（1）一侧用于夹紧纸张的第一夹紧组件（2）和第二夹紧组件（3）；所述振动马达安装在所述托板（1）上，所述第一夹紧组件（2）沿垂直纸张运动方向设置，所述第二夹紧组件（3）沿纸张运动设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：所述第一夹紧组件（2）包括两块第一夹紧板（21）和用于驱动两块所述第一夹紧板（21）相互靠近或远离的第一驱动件（22），两块所述第一夹紧板（21）沿垂直纸张运动方向相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：所述第二夹紧组件（3）包括两块第二夹紧板（31）和用于驱动两块所述第二夹紧板（31）相互靠近或远离的第二驱动件（32），两块所述第二夹紧板（31）沿纸张运动方向相对设置，且两块所述第二夹紧板（31）安装同一块所述第一夹紧板（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：所述第一驱动件（22）为油缸，且所述第一驱动件（22）的数量为一个或两个，油缸的输出端与所述第一夹紧板（21）相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：所述第二驱动件（32）为油缸，且所述第二驱动件（32）为一个，所述第二驱动件（32）安装在所述第一夹紧板（21）上，所述第二驱动件（32）的输出端与任一所述第二夹紧板（31）相连，另一个所述第二夹紧板（31）固接于所述第一夹紧板（21）。

6.根据权利要求3所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：两块所述第二夹紧板（31）相对的面上分别设置有用于围挡纸张的挡块（4）。

7.根据权利要求2所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：所述第一夹紧板（21）的顶面设置有用于限制纸张高度的压板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动胶装机用纸张整平装置，其特征在于：所述压板（5）与所述第一夹紧相贴靠的面上开设有长孔（211），长孔（211）内穿设有螺栓，所述压板（5）通过螺栓固定在所述第一夹紧板（21）上。

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