CN216708064U - 一种集束管的冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集束管的冷却定型装置，属集束管冷却设备技术领域。包括定型水箱、水环泵和水气分离机构，定型水箱一侧设置有水环泵，水环泵通过抽气管与定型水箱上部一侧连通，水环泵通过进水管与定型水箱底端连通，水环泵的出水管上装有水气分离机构，该集束管的冷却定型装置解决了因循环水流动易导致集束管发生上下振动出现集束管表面与分隔板之间间歇性磕碰和水环泵的出水口易出现水锤现象产生异响，严重时可能引起排水管破裂的问题，满足了企业生产需要。

Description

一种集束管的冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种集束管的冷却定型装置，属集束管冷却设备技术领域。

背景技术

集束管是将一定数量的微管集合在一起，外层包覆保护管而形成，广泛应用于数据的传输，以及互联网的管路敷设之中，一个集束管内穿设有多个用于数据传输的微管，从而能对微管起到一定的保护作用，进而可以减少外界因素对微管造成损坏的情况发生。

目前在集束管冷却定型中，由于现有冷却定型装置结构的原因，集束管进入定型水箱的过程中，主要采用支撑滚轮对集束管的底部进行支撑，循环水流动易导致塑管发生上下振动，进而导致集束管表面与分隔板之间间歇性磕碰出现产品质量不高的问题，同时该冷却定型装置的水环泵的出水口易出现水锤现象，极易引起排水管发生振动产生异响，严重时可能引起排水管破裂，对排水功能极为不利，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种以解决因现有背景技术中存在的循环水流动易导致集束管发生上下振动出现集束管表面与分隔板之间间歇性磕碰和水环泵的出水口易出现水锤现象产生异响，严重时可能引起排水管破裂问题的集束管的冷却定型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种集束管的冷却定型装置，包括定型水箱、水环泵和水气分离机构，其特征在于：定型水箱一侧设置有水环泵，水环泵通过抽气管与定型水箱上部一侧连通，水环泵通过进水管与定型水箱连通，水环泵的出水管上装有水气分离机构，水气分离机构包括壳体和水气分离件，壳体上部的外圆上设置有进水口，壳体的顶端中心设置有排气口，壳体内部通过排气口活动安装有水气分离机构，壳体的底端设置有出水口。

所述的水环泵的出水管与水气分离机构呈倾斜状设置。

所述的水气分离件包括转动叶片、导气管、隔水板和甩水叶片，导气管顶部通过轴承活动安装在壳体的排气口上，导气管的内壁上固装有多个隔水板，隔水板下方的导气管内壁上设置有甩水叶片，与进水口对应的导气管的外圆上固装有多个转动叶片。

所述的转动叶片呈矩形片状体，转动叶片呈倾斜状设置。

所述的隔水板呈半圆形状，隔水板在导气管的内壁上呈错位间隔状设置。

所述的甩水叶片为螺旋叶片。

所述的定型水箱包括定型器、箱体和限位支撑件，箱体内通过均布的分隔板分隔有多个冷却腔室，冷却腔室中部内壁上装有限位支撑件，冷却腔室的底部连接有排水导管，冷却腔室上部的外圆上连接有进水导管，箱体的一端中部通过铰接的锁紧压环压装有定型器；定型器一侧的分隔板上和箱体的另一端分别设置有贯穿导孔；定型器、贯穿导孔和限位支撑件处于同一直线上。

所述的限位支撑件包括固定杆、装配板和限位辊，装配板两侧通过固定杆与箱体内壁固定连接，装配板的中心位置上设置有装配孔，装配孔内侧对称设置有多个限位辊，限位辊通过耳板活动安装在装配孔的内壁上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该集束管的冷却定型装置通过转动叶片、导气管、隔水板和甩水叶片相互配合，能实现水环泵出水口的水气分离，通过水动力带动导气管实现转动，能进一步提高水气分离效率，避免水环泵出水口出现水锤现象，通过固定杆、装配板和限位辊相互配合，有效保证集束管的稳定性，避免集束管在冷却过程中因水流发生上下振动，该集束管的冷却定型装置解决了因循环水流动易导致集束管发生上下振动出现集束管表面与分隔板之间间歇性磕碰和水环泵的出水口易出现水锤现象产生异响，严重时可能引起排水管破裂的问题，满足了企业生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中限位支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型中水气分离机构的剖视结构示意图；

图5为图4中B-B向的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中定型器的结构示意图。

图中：1、水环泵；2、抽气管；3、进水管；4、出水管；5、壳体；6、进水口；7、排气口；8、转动叶片；9、导气管；10、隔水板；11、甩水叶片；12、出水口；13、下水管；14、箱体；15、分隔板；16、冷却腔室；17、固定杆；18、装配板；19、限位辊；20、排水导管；21、进水导管；22、喷淋板；23、安装板；24、支撑杆；25、引导环板；26、定位销；27、分隔套环；28、压紧螺母；29、引导孔；30、喷淋凸台；31、装配沉孔；32、通水孔；33、排水管；34、贯穿导孔。

具体实施方式

如附图1-6所示

该集束管的冷却定型装置包括定型水箱、水环泵1和水气分离机构，定型水箱一侧设置有水环泵1，水环泵1通过抽气管2与定型水箱上部一侧连通，工作中水环泵1通过抽气管2对定型水箱内部的空气抽出，使其达到抽真空的目的。

水环泵1通过进水管3与定型水箱底端连通，工作中定型水箱内的循环水通过进水管3流动至水环泵1内，驱动水环泵1进行抽真空作业。

水环泵1的出水管4上装有水气分离机构，水气分离机构包括壳体5和水气分离件，壳体5上部的外圆上设置有进水口6，水环泵1的出水管4与壳体5进水口6呈倾斜状设置，这样设置的目的是方便水流呈倾斜状进入壳体5内。

壳体5的顶端中心设置有排气口7，壳体5内部通过排气口7活动安装有水气分离机构，水气分离件包括转动叶片8、导气管9、隔水板10和甩水叶片11，导气管9顶部通过轴承活动安装在壳体5的排气口7上，导气管9的内壁上固定安装有多个隔水板10，隔水板10呈半圆形状，隔水板10在导气管9的内壁上呈错位间隔状设置，目的是：能对水气进行分离，水分汇集在隔水板10的底部时，在水分自身重力作用下水会向下滴落，气体则通过各隔水板10之间的空隙向上排出。

隔水板10下方的导气管9内壁上设置有甩水叶片11，甩水叶片11为螺旋叶片，工作中，导气管9带动甩水叶片11转动时，能进一步提高导气管9的排水效果，使粘附在导气管9内壁上的水珠在离心力的作用下向下甩出，从而进一步提高水气分离的效果。

与进水口6对应的导气管9的外圆上固定安装有多个转动叶片8，转动叶片8呈矩形片状体，转动叶片8呈倾斜状设置，工作中，转动叶片8受到水环泵1出水口12处的水冲击，从而带动导气管9发生转动，同时转动叶片8还能阻挡水环泵1出水口12处的水喷射，将水的冲击力转化为转动叶片8的转动力，有效提高水气分离的效果。

壳体5的底端设置有出水口12，出水口12上连接有下水管13，出水口12通过下水管13与排水管33连通。

该集束管的冷却定型装置的定型水箱包括定型器、箱体14和限位支撑件，箱体14内通过均布的分隔板15分隔有多个冷却腔室16，冷却腔室16中部内壁上装有限位支撑件，限位支撑件包括固定杆17、装配板18和限位辊19，装配板18两侧通过固定杆17与箱体14内壁固定连接，装配板18的中心位置上设置有装配孔，装配孔内侧对称设置有多个限位辊19，限位辊19采用软橡胶材质，限位辊19通过耳板和短轴活动安装在装配孔的内壁上，工作中，通过多个限位辊19实现集束管限位，防止集束管因循环水产生上下振动，有效避免集束管出现磕碰的情况发生。

冷却腔室16的底部连接有排水导管20，排水导管20与排水管连通，排水导管20上与水环泵1的进水管3连通。

冷却腔室16上部的外圆上连接有进水导管21，箱体14的一端中部通过铰接的锁紧压环压装有定型器，定型器由喷淋板22、安装板23、支撑杆24和引导环板25构成；安装板23的一侧通过螺栓固定安装有喷淋板22；喷淋板22的内侧设置有喷淋凸台30；安装板23的外侧设置有装配沉孔31；喷淋凸台30延伸至装配沉孔31的内部并与其贴合连接；装配沉孔31四周的喷淋板22上设置有缓冲环槽；缓冲环槽上均布有多个通水孔32；通水孔32与外界的冷却水源连通；喷淋凸台30的端面上呈发散状设置有多个导流槽；缓冲环槽通过导流槽与引导孔29连通。

喷淋板22的外径小于安装板23的外径；喷淋板22和安装板23的中部分别设置有引导孔29；锁紧压环的内径与喷淋板22的外径相一致；安装板23的内侧面上均布有多个定位销26。

安装板23的另一侧呈圆环状固定安装有多个支撑杆24；支撑杆24的末端螺纹连接有压紧螺母28；支撑杆24上通过间隔状设置的分隔套环27和压紧螺母28间隔状安装有多个引导环板25，定型器一侧的分隔板15上和箱体14的另一端分别设置有贯穿导孔34；定型器、贯穿导孔34和限位支撑件处于同一直线上。

该集束管的冷却定型装置工作时，集束管会通过定型器、贯穿导孔和限位支撑件不断穿过箱体14进行冷却，在这一过程中，各冷却腔室16内的出水管4和进水管3会通过不断补水放水的方式使冷却腔室16内保持一定液面的冷却水将集束管浸没以达到均匀冷却集束管的目的。

在集束管进行冷却过程中，人们可通过控制冷却水流速的方式，控制冷却腔室16内部冷却水温，使各冷却腔室16内的水温不同。如此以达到通过各冷却腔室16进行分段逐步进行冷却，以防止集束管冷却过快时发生应力集中导致的集束管报废的问题。

与此同时，水环泵1通过抽气管2将冷却腔室16中冷却水液面上部的空气抽出，从而达到使冷却腔室16中呈现负压状态的目的，从而确保了集束管内部的压力大于外部压力，进而使集束管能够保持呈圆形状态定型，避免了外部压力大于内部压力发生压扁集束管的问题。

当水环泵1的出水管4喷射出的水呈倾斜状进入水气分离机构的壳体5内，通过水冲击转动叶片8带动导气管9转动，在水的重力作用下，水向下流动通过下水管13进入排水管33内，气体则通过导气管9向上排出，从而实现水气分离的目的。

该集束管的冷却定型装置通过转动叶片8、导气管9、隔水板10和甩水叶片11相互配合，能实现水环泵1出水口12的水气分离，通过水动力带动导气管9实现转动，能进一步提高水气分离效率，避免水环泵1出水口12出现水锤现象，通过固定杆17、装配板18和限位辊19相互配合，有效保证集束管的稳定性，避免集束管在冷却过程中因水流发生上下振动，该集束管的冷却定型装置解决了因循环水流动易导致集束管发生上下振动出现集束管表面与分隔板15之间间歇性磕碰和水环泵1的出水口12易出现水锤现象产生异响，严重时可能引起排水管破裂的问题，满足了企业生产需要。

Claims (8)

1.一种集束管的冷却定型装置，包括定型水箱、水环泵（1）和水气分离机构，其特征在于：定型水箱一侧设置有水环泵（1），水环泵（1）通过抽气管（2）与定型水箱上部一侧连通，水环泵（1）通过进水管（3）与定型水箱连通，水环泵（1）的出水管（4）上装有水气分离机构，水气分离机构包括壳体（5）和水气分离件，壳体（5）上部的外圆上设置有进水口（6），壳体（5）的顶端中心设置有排气口（7），壳体（5）内部通过排气口（7）活动安装有水气分离机构，壳体（5）的底端设置有出水口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的水环泵（1）的出水管（4）与水气分离机构呈倾斜状设置。

3.根据权利要求1所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的水气分离件包括转动叶片（8）、导气管（9）、隔水板（10）和甩水叶片（11），导气管（9）顶部通过轴承活动安装在壳体（5）的排气口（7）上，导气管（9）的内壁上固装有多个隔水板（10），隔水板（10）下方的导气管（9）内壁上设置有甩水叶片（11），与进水口（6）对应的导气管（9）的外圆上固装有多个转动叶片（8）。

4.根据权利要求3所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的转动叶片（8）呈矩形片状体，转动叶片（8）呈倾斜状设置。

5.根据权利要求3所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的隔水板（10）呈半圆形状，隔水板（10）在导气管（9）的内壁上呈错位间隔状设置。

6.根据权利要求3所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的甩水叶片（11）为螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的定型水箱包括定型器、箱体（14）和限位支撑件，箱体（14）内通过均布的分隔板（15）分隔有多个冷却腔室（16），冷却腔室（16）中部内壁上装有限位支撑件，冷却腔室（16）的底部连接有排水导管（20），冷却腔室（16）上部的外圆上连接有进水导管（21），箱体（14）的一端中部通过铰接的锁紧压环压装有定型器；定型器一侧的分隔板（15）上和箱体（14）的另一端分别设置有贯穿导孔；定型器、贯穿导孔和限位支撑件处于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的一种集束管的冷却定型装置，其特征在于：所述的限位支撑件包括固定杆（17）、装配板（18）和限位辊（19），装配板（18）两侧通过固定杆（17）与箱体（14）内壁固定连接，装配板（18）的中心位置上设置有装配孔，装配孔内侧对称设置有多个限位辊（19），限位辊（19）通过耳板活动安装在装配孔的内壁上。

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