CN216708026U - 一种新型塑料磨粉机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种新型塑料磨粉机的上料机构，其通过设置震动落料机构，便于对经过破碎处理的塑料原料进行筛选，避免大粒径塑料颗粒进入磨损设备中，保证磨损作业的正常进行，提高使用实用性；包括输送机构和震动落料机构，输送机构支撑放置在地面上，以用于将塑料原料输送至磨粉设备中，震动落料机构支撑放置在地面上，以用于对塑料原料进行震动筛分；震动落料机构包括支撑架、震动支架、弹簧底板、震动弹簧、震动料斗、第一电机、传动轮、轴承座板、从动轮、第一皮带、筛分板和导引料斗，支撑架支撑放置在地面上，震动支架固定安装在支撑架上，震动支架上固定安装有弹簧底板，弹簧底板上固定安装有震动弹簧。

Description

一种新型塑料磨粉机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种新型塑料磨粉机的上料机构。

背景技术

塑料磨粉机广泛应用于化工、废料回收利用、塑料管材型材制造、塑料改性等领域内各种塑料物料的粉磨加工，塑料磨粉机所要研磨的塑料原料需要先经过破碎处理才能更好的对塑料进行磨粉，但是较大颗粒的塑料原料进入磨粉机中难以研磨，因此需要一种能够对塑料原料进行筛分的上料机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置震动落料机构，便于对经过破碎处理的塑料原料进行筛选，避免大粒径塑料颗粒进入磨损设备中，保证磨损作业的正常进行，提高使用实用性的新型塑料磨粉机的上料机构。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，包括输送机构和震动落料机构，所述输送机构支撑放置在地面上，以用于将塑料原料输送至磨粉设备中，所述震动落料机构支撑放置在地面上，以用于对塑料原料进行震动筛分；

所述震动落料机构包括支撑架、震动支架、弹簧底板、震动弹簧、震动料斗、第一电机、传动轮、轴承座板、从动轮、第一皮带、筛分板和导引料斗，所述支撑架支撑放置在地面上，所述震动支架固定安装在支撑架上，所述震动支架上固定安装有弹簧底板，所述弹簧底板上固定安装有震动弹簧，所述震动料斗底端与震动弹簧顶端紧固连接，所述震动料斗内部设置有存料腔，所述第一电机固定安装在震动支架上，所述传动轮与第一电机输出端紧固连接，所述震动料斗底端对称固定安装有两组轴承座板，所述轴承座板上转动设置有震动轴，所述从动轮紧固套装在震动轴上，震动轴上设置有偏心轮，所述传动轮与从动轮通过第一皮带传动连接，所述筛分板连通固定安装在震动料斗中，所述导引料斗固定安装在震动支架上，并且所述导引料斗顶端与筛分板连通。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，所述输送机构包括输送支腿、输送架、输送带和承接斗，所述输送支腿支撑放置在地面上，所述输送架底端与输送支腿顶端紧固连接，所述输送带辊动绕搭在输送架上，所述承接斗固定安装在输送架上，并且所述承接斗设置在导引料斗输出端下方。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，还包括翻搅转轴、轮盘、翻搅叶片、电机支座、第二电机和第二皮带，所述翻搅转轴转动安装在导引料斗中，所述翻搅转轴上紧固套装有两组轮盘，所述翻搅转轴上排列固定安装有若干组翻搅叶片，所述电机支座固定安装在震动支架上，所述第二电机固定安装在电机支座上，所述第二皮带传动绕搭在第二电机输出轴与轮盘上。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，还包括防护围挡，所述防护围挡固定安装在导引料斗顶端，并且所述防护围挡罩设在筛分板外侧。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，所述震动料斗侧壁设置为斜坡状。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，所述输送支腿由低到高依次排列安装在地面上。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，所述输送架上设置有若干组辅助支撑辊，并且辅助支撑辊将输送带截面支撑塑形为V形。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，所述输送带上设置有防滑沟槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将经过预粉碎的塑料原料加注在震动料斗中，之后启动第一电机，第一电机输出端带动传动轮转动，然后转动的传动轮通过第一皮带带动从动轮转动，之后转动的从动轮带动震动轴转动，然后转动的震动轴带动偏心轮转动，之后转动的偏心轮与震动料斗接触使震动料斗上下震动，然后震动的震动料斗通过震动弹簧的弹力往复震动，之后通过震动料斗震动使其上的原料震动筛选，然后通过筛分板对原料进行筛分，将符合磨粉加工粒径的原料筛落，粒径较大的原料则滞留在震动料斗上，之后合格原料通过导引料斗输送至输送机构上进行上料即可，通过设置震动落料机构，便于对经过破碎处理的塑料原料进行筛选，避免大粒径塑料颗粒进入磨损设备中，保证磨损作业的正常进行，提高使用实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是导引料斗剖视结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、震动支架；3、弹簧底板；4、震动弹簧；5、震动料斗；6、第一电机；7、传动轮；8、轴承座板；9、从动轮；10、第一皮带；11、筛分板；12、导引料斗；13、输送支腿；14、输送架；15、输送带；16、承接斗；17、翻搅转轴；18、轮盘；19、翻搅叶片；20、电机支座；21、第二电机；22、第二皮带；23、防护围挡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，包括输送机构和震动落料机构，所述输送机构支撑放置在地面上，以用于将塑料原料输送至磨粉设备中，所述震动落料机构支撑放置在地面上，以用于对塑料原料进行震动筛分；

所述震动落料机构包括支撑架1、震动支架2、弹簧底板3、震动弹簧4、震动料斗5、第一电机6、传动轮7、轴承座板8、从动轮9、第一皮带10、筛分板11和导引料斗12，所述支撑架1支撑放置在地面上，所述震动支架2固定安装在支撑架1上，所述震动支架2上固定安装有弹簧底板3，所述弹簧底板3上固定安装有震动弹簧4，所述震动料斗5底端与震动弹簧4顶端紧固连接，所述震动料斗5内部设置有存料腔，所述第一电机6固定安装在震动支架2上，所述传动轮7与第一电机6输出端紧固连接，所述震动料斗5底端对称固定安装有两组轴承座板8，所述轴承座板8上转动设置有震动轴，所述从动轮9紧固套装在震动轴上，震动轴上设置有偏心轮，所述传动轮7与从动轮9通过第一皮带10传动连接，所述筛分板11连通固定安装在震动料斗5中，所述导引料斗12固定安装在震动支架2上，并且所述导引料斗12顶端与筛分板11连通；将经过预粉碎的塑料原料加注在震动料斗5中，之后启动第一电机6，第一电机6输出端带动传动轮7转动，然后转动的传动轮7通过第一皮带10带动从动轮9转动，之后转动的从动轮9带动震动轴转动，然后转动的震动轴带动偏心轮转动，之后转动的偏心轮与震动料斗5接触使震动料斗5上下震动，然后震动的震动料斗5通过震动弹簧4的弹力往复震动，之后通过震动料斗5震动使其上的原料震动筛选，然后通过筛分板11对原料进行筛分，将符合磨粉加工粒径的原料筛落，粒径较大的原料则滞留在震动料斗5上，之后合格原料通过导引料斗12输送至输送机构上进行上料即可，通过设置震动落料机构，便于对经过破碎处理的塑料原料进行筛选，避免大粒径塑料颗粒进入磨损设备中，保证磨损作业的正常进行，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，所述输送机构包括输送支腿13、输送架14、输送带15和承接斗16，所述输送支腿13支撑放置在地面上，所述输送架14底端与输送支腿13顶端紧固连接，所述输送带15辊动绕搭在输送架14上，所述承接斗16固定安装在输送架14上，并且所述承接斗16设置在导引料斗12输出端下方；通过导引料斗12输送下落的原料落至承接斗16中，之后通过承接斗16导向使原料准确落在输送带15上，然后启动输送带15使输送带15传动，之后通过输送带15对原料进行输送，将原料输送至磨粉设备中即可，通过设置承接斗16，便于承接导向塑料原料准确落至输送带15上，避免原料从输送带15侧面掉落，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括翻搅转轴17、轮盘18、翻搅叶片19、电机支座20、第二电机21和第二皮带22，所述翻搅转轴17转动安装在导引料斗12中，所述翻搅转轴17上紧固套装有两组轮盘18，所述翻搅转轴17上排列固定安装有若干组翻搅叶片19，所述电机支座20固定安装在震动支架2上，所述第二电机21固定安装在电机支座20上，所述第二皮带22传动绕搭在第二电机21输出轴与轮盘18上；启动第二电机21，之后第二电机21输出端通过第二皮带22带动轮盘18转动，然后转动的轮盘18带动翻搅转轴17转动，之后转动的翻搅转轴17带动翻搅叶片19转动，然后通过转动的翻搅叶片19对下落的物料进行翻搅，避免塑料原料在导引料斗12中发生堵塞，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括防护围挡23，所述防护围挡23固定安装在导引料斗12顶端，并且所述防护围挡23罩设在筛分板11外侧；通过设置防护围挡23，便于围挡防护原料，避免原料散落，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述震动料斗5侧壁设置为斜坡状；通过将震动料斗5侧壁设置为斜坡状，便于承接塑料原料，避免原料在倾倒时散落，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述输送支腿13由低到高依次排列安装在地面上；便于斜向支撑输送架14，使输送架14呈左低右高状态，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，所述输送架14上设置有若干组辅助支撑辊，并且辅助支撑辊将输送带15截面支撑塑形为V形；便于导引原料滚落至输送带15的中心位置，避免原料从输送带15的侧面滚落，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述输送带15上设置有防滑沟槽。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其在工作时，将经过预粉碎的塑料原料加注在震动料斗5中，之后启动第一电机6，第一电机6输出端带动传动轮7转动，然后转动的传动轮7通过第一皮带10带动从动轮9转动，之后转动的从动轮9带动震动轴转动，然后转动的震动轴带动偏心轮转动，之后转动的偏心轮与震动料斗5接触使震动料斗5上下震动，然后震动的震动料斗5通过震动弹簧4的弹力往复震动，之后通过震动料斗5震动使其上的原料震动筛选，然后通过筛分板11对原料进行筛分，将符合磨粉加工粒径的原料筛落，粒径较大的原料则滞留在震动料斗5上，之后合格原料通过导引料斗12输送至输送机构上进行上料，通过导引料斗12输送下落的原料落至承接斗16中，之后通过承接斗16导向使原料准确落在输送带15上，然后启动输送带15使输送带15传动，之后通过输送带15对原料进行输送，将原料输送至磨粉设备中即可。

本实用新型的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，包括输送机构和震动落料机构，所述输送机构支撑放置在地面上，以用于将塑料原料输送至磨粉设备中，所述震动落料机构支撑放置在地面上，以用于对塑料原料进行震动筛分；

所述震动落料机构包括支撑架(1)、震动支架(2)、弹簧底板(3)、震动弹簧(4)、震动料斗(5)、第一电机(6)、传动轮(7)、轴承座板(8)、从动轮(9)、第一皮带(10)、筛分板(11)和导引料斗(12)，所述支撑架(1)支撑放置在地面上，所述震动支架(2)固定安装在支撑架(1)上，所述震动支架(2)上固定安装有弹簧底板(3)，所述弹簧底板(3)上固定安装有震动弹簧(4)，所述震动料斗(5)底端与震动弹簧(4)顶端紧固连接，所述震动料斗(5)内部设置有存料腔，所述第一电机(6)固定安装在震动支架(2)上，所述传动轮(7)与第一电机(6)输出端紧固连接，所述震动料斗(5)底端对称固定安装有两组轴承座板(8)，所述轴承座板(8)上转动设置有震动轴，所述从动轮(9)紧固套装在震动轴上，震动轴上设置有偏心轮，所述传动轮(7)与从动轮(9)通过第一皮带(10)传动连接，所述筛分板(11)连通固定安装在震动料斗(5)中，所述导引料斗(12)固定安装在震动支架(2)上，并且所述导引料斗(12)顶端与筛分板(11)连通。

2.如权利要求1所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，所述输送机构包括输送支腿(13)、输送架(14)、输送带(15)和承接斗(16)，所述输送支腿(13)支撑放置在地面上，所述输送架(14)底端与输送支腿(13)顶端紧固连接，所述输送带(15)辊动绕搭在输送架(14)上，所述承接斗(16)固定安装在输送架(14)上，并且所述承接斗(16)设置在导引料斗(12)输出端下方。

3.如权利要求1所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，还包括翻搅转轴(17)、轮盘(18)、翻搅叶片(19)、电机支座(20)、第二电机(21)和第二皮带(22)，所述翻搅转轴(17)转动安装在导引料斗(12)中，所述翻搅转轴(17)上紧固套装有两组轮盘(18)，所述翻搅转轴(17)上排列固定安装有若干组翻搅叶片(19)，所述电机支座(20)固定安装在震动支架(2)上，所述第二电机(21)固定安装在电机支座(20)上，所述第二皮带(22)传动绕搭在第二电机(21)输出轴与轮盘(18)上。

4.如权利要求1所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，还包括防护围挡(23)，所述防护围挡(23)固定安装在导引料斗(12)顶端，并且所述防护围挡(23)罩设在筛分板(11)外侧。

5.如权利要求1所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，所述震动料斗(5)侧壁设置为斜坡状。

6.如权利要求2所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，所述输送支腿(13)由低到高依次排列安装在地面上。

7.如权利要求2所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，所述输送架(14)上设置有若干组辅助支撑辊，并且辅助支撑辊将输送带(15)截面支撑塑形为V形。

8.如权利要求2所述的一种新型塑料磨粉机的上料机构，其特征在于，所述输送带(15)上设置有防滑沟槽。

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