CN216707229U - 堆叠夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种堆叠夹具，包括模组堆叠平台、夹紧机构、定位机构、整形机构；夹紧机构与定位机构相互配合，用于将模组沿模组长度方向夹紧；模组堆叠平台上安装有定位座，定位座上设置有安装槽；整形机构包括第一安装块、旋转杆、挡板、拉杆以及垂直度调节结构；挡板与拉杆紧固连接，挡板与旋转杆通过垂直度调节结构连接，且旋转杆与拉杆平行布置，旋转杆通过第一安装块安装在模组堆叠平台上，且旋转杆能够绕着自身的轴线旋转；拉杆的直径与定位座上的安装槽相匹配。本实用新型设计有可旋转的整形机构，操作人员能够借助整形机构对模组进行整理，整理完成后，将整形机构旋转倒放在模组堆叠平台上，从而方便操作人员取出模组。

Description

堆叠夹具

技术领域

本实用新型涉及电池堆叠领域，具体地，涉及一种堆叠夹具。

背景技术

通常在模组装配的过程中，需要利用夹具将电池堆叠夹紧，并利用打包机将堆叠好的模组用绑带打紧，打包机笨重，操作人员在打绑带时长时间拿取打包机容易疲劳，并且打包机拿不稳时有砸伤模组的隐患，现有的堆叠夹具也只能将电池夹紧，并没有对电池模组整形，堆叠过程中会出现误差，模组堆叠不整齐，工作效率低。

专利文献CN211295282U公开了一种用于单电池堆叠的夹具。该夹具包括：被构造成布置在第二端板和第三端板之间的弹性装置，其作用于第二端板和第三端板，以使弹性装置对第二端板施加压力；以及被布置成用于感测弹性装置对第二端板施加的压力的至少一个压力感测元件。该夹具还包括电致动器，其被构造成用于致动第三端板，以调节第三端板在堆叠方向上相对于第一端板的距离。但该方案不具备能对电池模组进行整形的结构，并不能解决模组堆叠过程中堆叠不整齐的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种堆叠夹具。

根据本实用新型提供的一种堆叠夹具，包括模组堆叠平台、夹紧机构、定位机构、整形机构；所述夹紧机构、定位机构、整形机构均安装在所述模组堆叠平台上；

所述夹紧机构与定位机构分别具有第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与第二接触面均为模组接触面；所述夹紧机构与定位机构相互配合，用于将所述模组沿所述模组长度方向夹紧；

所述模组堆叠平台上安装有定位座，所述定位座上设置有安装槽；

所述整形机构包括第一安装块、旋转杆、挡板、拉杆以及垂直度调节结构；所述挡板与所述拉杆紧固连接，所述挡板与所述旋转杆通过所述垂直度调节结构连接，且所述旋转杆与所述拉杆平行布置，所述旋转杆通过所述第一安装块安装在所述模组堆叠平台上，且所述旋转杆能够绕着自身的轴线旋转；所述拉杆的直径与所述定位座上的安装槽相匹配。

优选的，所述垂直度调节结构包括连接板、支脚、第一丝杆以及调节头部；

所述连接板的底端可旋转的套装在所述旋转杆上，所述连接板的顶端与所述挡板连接；

所述连接板上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一丝牙，所述第一丝杆穿过所述第一通孔，且与所述第一丝牙相匹配，所述调节头部与所述第一丝杆的一端紧固连接，所述第一丝杆的另一端上安装有支脚，所述支脚与所述挡板相接触；

调节头部能够驱使第一丝杆沿所述第一丝杆的长度方向运动，从而带动所述支脚使所述挡板运动。

优选的，所述夹紧机构包括定位块、第二安装块、把手、第二丝杆以及第一光轴；

所述第二安装块紧固安装在所述模组堆叠平台上，所述第二安装块上设置有第二通孔与第三通孔，所述第二通孔内设置有第二丝牙，且所述第二丝牙与所述第二丝杆相匹配；所述第二丝杆的一端与所述把手紧固连接，另一端穿过所述第二安装块与所述定位块连接；所述第一光轴穿过所述第三通孔，端部连接定位块；

所述定位块的端部设置有凸起。

优选的，所述定位机构包括支座、压力传感器、第二光轴、挤压块；

压力传感器安装在所述支座上；所述支座安装在所述模组堆叠平台上；第二接触面设置在所述挤压块的一端；所述挤压块的另一端通过第二光轴与压力传感器连接，所述挤压块的受力情况能够通过第二光轴传递给压力传感器。

优选的，所述定位座的数量为2个，且沿所述拉杆的长度方向分布。

优选的，还包括所述挂架，所述挂架安装在所述模组堆叠平台上；

所述挂架上设置有滑槽和挂钩，所述挂钩能够在所述滑槽内滑动，所述挂钩设置有第一安装位，所述第一安装位为打包机安装位。

优选的，还包括支架与移动轮，所述支架安装在所述模组堆叠平台底端，所述移动轮安装在所述支架底端。

优选的，还包括检测机构，所述检测机构包括显示器，所述显示器与所述压力传感器电连接，且所述显示器安装在所述模组堆叠平台上。

优选的，所述模组堆叠平台上设置有多个定位孔，所述支座通过所述定位孔安装在所述模组堆叠平台上；

优选的，还包括电池盒，所述电池盒与所述显示器电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型设计有可旋转的整形机构，操作人员能够借助整形机构对模组进行整理，整理完成后，将整形机构旋转倒放在模组堆叠平台上，从而方便操作人员取出模组。

2、本实用新型设置有显示器与压力传感器，显示器安装在所述模组堆叠平台上，所述显示器用于实时监控模组堆叠的夹紧力，以保证同批次模组装配受力一致。

3、本实用新型设置有挂钩，所述打包机通过安装绳和弹簧平衡器与所述挂钩连接，便于员工拿取操作，轻便省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型能够观察到压力传感器角度的结构示意图；

图3为本实用新型中挂架结构示意图；

图4为本实用新型中模组堆叠平台的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型中整形机构的结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种堆叠夹具包括，模组堆叠平台2、夹紧机构3、定位机构 4、整形机构6；所述夹紧机构3、定位机构4、整形机构6均安装在所述模组堆叠平台2上；

所述夹紧机构3与定位机构4分别具有第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与第二接触面均为模组接触面；所述夹紧机构3与定位机构4相互配合，用于将所述模组沿所述模组长度方向夹紧；在一个优选例中，所述模组为电池堆模组。

如图1、图2所示，所述模组堆叠平台2上安装有定位座202，所述定位座202 上设置有安装槽205。如图7所示，所述整形机构6包括第一安装块601、旋转杆 602、挡板605、拉杆604以及垂直度调节结构；所述挡板605与所述拉杆604紧固连接，所述挡板605与所述旋转杆602通过所述垂直度调节结构连接，且所述旋转杆602与所述拉杆604平行布置，所述旋转杆602通过所述第一安装块601安装在所述模组堆叠平台2上，且所述旋转杆602能够绕着自身的轴线旋转；所述拉杆604 的直径与所述定位座202上的安装槽205相匹配。在一个优选例中，旋转杆602与拉杆604均与水平面平行布置。在一个优选例中，所述定位座202的数量为2个，两个沿定位座202所述拉杆604的长度方向分布。

所述垂直度调节结构包括连接板606、支脚、第一丝杆以及调节头部603；所述连接板606的底端可旋转的套装在所述旋转杆602上，所述连接板606的顶端与所述挡板605连接；在一个优选例中，连接板606的顶端通过紧固件连接挡板605，优选的所述紧固件为螺钉。所述连接板606上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一丝牙，所述第一丝杆穿过所述第一通孔，且与所述第一丝牙相匹配，所述调节头部603与所述第一丝杆的一端紧固连接，所述第一丝杆的另一端上安装有支脚，所述支脚与所述挡板605相接触；调节头部603能够驱使第一丝杆沿所述第一丝杆的长度方向运动，从而带动所述支脚使所述挡板605运动，已达到调节挡板 605垂直度的目的。在一个优选例中，所述垂直度调节结构的数量为2个，所述2 个垂直度调节结构沿所述挡板605的长度方向分布。

如图5所示，所述夹紧机构3包括定位块304、第二安装块305、把手301、第二丝杆302以及第一光轴303；所述第二安装块305紧固安装在所述模组堆叠平台 2上，所述第二安装块305上设置有第二通孔与第三通孔，所述第二通孔内设置有第二丝牙，且所述第二丝牙与所述第二丝杆302相匹配；所述第二丝杆302的一端与所述把手301紧固连接，另一端穿过所述第二安装块305与所述定位块304连接；所述第一光轴303穿过所述第三通孔，端部连接定位块304；所述把手301、第二丝杆302以及第二丝牙相互配合能够驱动所述定位块304沿所述第二丝杆302的长度方向移动。所述定位块304的端部设置有凸起，所述凸起用于将模组所具有的端板定位，保证装配的一致性。在一个优选例中，所述第二通孔设置在所述第二安装块305的中心，在一个优选例中，在一个优选例中，所述第一光轴303与第三通孔的数量均为4个，且第三通孔沿所述第二通孔的周向分部。本实用新型通过把手301 及第二丝杆302，第一光轴303改变夹紧行程，兼容不同尺寸模组的堆叠；

如图6所示，所述定位机构4包括支座404、压力传感器401、第二光轴402、挤压块403。压力传感器401安装在所述支座404上；所述支座404安装在所述模组堆叠平台2上；第二接触面设置在所述挤压块403的一端；所述挤压块403的另一端通过第二光轴402与压力传感器401连接，所述挤压块403的受力情况能够通过第二光轴402传递给压力传感器401。在一个优选例中，所述模组堆叠平台2上设置有多个定位孔203，所述支座404通过所述定位孔203安装在所述模组堆叠平台2上；定位机构4可以通过不同的定位孔203，改变安装位置以兼容不同尺寸模组的堆叠；

如图3所示，所述堆叠夹具，还包括所述挂架1，所述挂架1安装在所述模组堆叠平台2上，所述挂架1由铝型材框架拼接。在一个优选例中，所述挂架1通过两个固定支架201安装在所述模组堆叠平台2上，所述两个固定支架201分别位于所述模组堆叠平台2的两个角上。所述挂架1上设置有滑槽和挂钩103，所述挂钩103 能够在所述滑槽内滑动，所述挂钩103设置有第一安装位，所述第一安装位为打包机104安装位，在一个优选例中，所述打包机104通过安装绳和弹簧平衡器与所述挂钩103连接，便于员工拿取操作，轻便省力。挂架1还设置有物料放置架102，便于存放工作物料，提高工作效率。

如图4所示，所述的堆叠夹具还包括支架207与移动轮208，所述支架207安装在所述模组堆叠平台2底端，所述移动轮208安装在所述支架207底端。

所述的堆叠夹具，还包括检测机构，所述检测机构包括显示器204，所述显示器与所述压力传感器401电连接，且所述显示器204安装在所述模组堆叠平台2上。所述显示器204用于实时监控模组堆叠的夹紧力，保证同批次模组装配受力一致。

所述的堆叠夹具，还包括电池盒5，所述电池盒5与所述显示器204电连接。将报废电池放置于充电盒电池盒5，用于给定位机构上的模组堆叠压力传感器401 的显示器204持续供电。在一个优选例中，所述电池盒5安装在所述支架207上。

在一个优选例中，所述模组堆叠平台2上还设置有模组安装位206，所述模组安装位206上设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与所述第二丝杆302的长度方向一致，所述模组安装在所述模组安装位206上，所述定位块304能够在把手301的驱动下沿所述模组安装位206的长度方向移动。

本实用新型集多功能于一体，更加方便了员工的操作，极大的提高了模组的堆叠效率。

使用时，首先操作人员利用旋转杆602，将平躺在模组堆叠平台2上的整形机构6进行90°翻转，将拉杆604卡入定位座202上的安装槽205。然后利用调节头部603对挡板605进行调节，使挡板605垂直于水平面。再放入模组，将模组摆放到模组安装位206上，并对模组进行整形，摆放整齐，再此期间挡板605对模组形成阻挡，方便操作人员整形模组。随后利用把手301使定位块304移动从而给模组提供夹紧力，然后利用打包机104对模组进行打包，打包完成后将拉杆604从安装槽205中解除，将挡板605翻转回平躺在模组堆叠平台2上的状态，并通过把手301 调至定位块304使定位块304与模组分离，以便操作人员将模组从模组堆叠平台2 上取下。

本实用新型设计有可旋转的整形机构6，操作人员能够借助整形机构6的阻挡对模组进行整理，整理完成后，将整形机构6旋转倒放在模组堆叠平台上，从而方便操作人员取出模组。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种堆叠夹具，其特征在于，包括，模组堆叠平台(2)、夹紧机构(3)、定位机构(4)、整形机构(6)；所述夹紧机构(3)、定位机构(4)、整形机构(6)均安装在所述模组堆叠平台(2)上；

所述夹紧机构(3)与定位机构(4)分别具有第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与第二接触面均为模组接触面；所述夹紧机构(3)与定位机构(4)相互配合，用于将所述模组沿所述模组长度方向夹紧；

所述模组堆叠平台(2)上安装有定位座(202)，所述定位座(202)上设置有安装槽(205)；

所述整形机构(6)包括第一安装块(601)、旋转杆(602)、挡板(605)、拉杆(604)以及垂直度调节结构；所述挡板(605)与所述拉杆(604)紧固连接，所述挡板(605)与所述旋转杆(602)通过所述垂直度调节结构连接，且所述旋转杆(602)与所述拉杆(604)平行布置，所述旋转杆(602)通过所述第一安装块(601)安装在所述模组堆叠平台(2)上，且所述旋转杆(602)能够绕着自身的轴线旋转；所述拉杆(604)的直径与所述定位座(202)上的安装槽(205)相匹配。

2.根据权利要求1所述的堆叠夹具，其特征在于，所述垂直度调节结构包括连接板(606)、支脚、第一丝杆以及调节头部(603)；

所述连接板(606)的底端可旋转的套装在所述旋转杆(602)上，所述连接板(606)的顶端与所述挡板(605)连接；

所述连接板(606)上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一丝牙，所述第一丝杆穿过所述第一通孔，且与所述第一丝牙相匹配，所述调节头部(603)与所述第一丝杆的一端紧固连接，所述第一丝杆的另一端上安装有支脚，所述支脚与所述挡板(605)相接触；

调节头部(603)能够驱使第一丝杆沿所述第一丝杆的长度方向运动，从而带动所述支脚使所述挡板(605)运动。

3.根据权利要求1所述的堆叠夹具，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括定位块(304)、第二安装块(305)、把手(301)、第二丝杆(302)以及第一光轴(303)；

所述第二安装块(305)紧固安装在所述模组堆叠平台(2)上，所述第二安装块(305)上设置有第二通孔与第三通孔，所述第二通孔内设置有第二丝牙，且所述第二丝牙与所述第二丝杆(302)相匹配；所述第二丝杆(302)的一端与所述把手(301)紧固连接，另一端穿过所述第二安装块(305)与所述定位块(304)连接；所述第一光轴(303)穿过所述第三通孔，端部连接定位块(304)；

所述定位块(304)的端部设置有凸起。

4.根据权利要求1所述的堆叠夹具，其特征在于，所述定位机构(4)包括支座(404)、压力传感器(401)、第二光轴(402)、挤压块(403)；

压力传感器(401)安装在所述支座(404)上；所述支座(404)安装在所述模组堆叠平台(2)上；第二接触面设置在所述挤压块(403)的一端；所述挤压块(403)的另一端通过第二光轴(402)与压力传感器(401)连接，所述挤压块(403)的受力情况能够通过第二光轴(402)传递给压力传感器(401)。

5.根据权利要求1所述的堆叠夹具，其特征在于，所述定位座(202)的数量为2个，且沿所述拉杆(604)的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的堆叠夹具，其特征在于，还包括挂架(1)，所述挂架(1)安装在所述模组堆叠平台(2)上；

所述挂架(1)上设置有滑槽和挂钩(103)，所述挂钩(103)能够在所述滑槽内滑动，所述挂钩(103)设置有第一安装位，所述第一安装位为打包机(104)安装位。

7.根据权利要求1所述的堆叠夹具，其特征在于，还包括支架(207)与移动轮(208)，所述支架(207)安装在所述模组堆叠平台(2)底端，所述移动轮(208)安装在所述支架(207)底端。

8.根据权利要求4所述的堆叠夹具，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构包括显示器(204)，所述显示器与所述压力传感器(401)电连接，且所述显示器(204)安装在所述模组堆叠平台(2)上。

9.根据权利要求4所述的堆叠夹具，其特征在于，所述模组堆叠平台(2)上设置有多个定位孔(203)，所述支座(404)通过所述定位孔(203)安装在所述模组堆叠平台(2)上。

10.根据权利要求8所述的堆叠夹具，其特征在于，还包括电池盒(5)，所述电池盒(5)与所述显示器(204)电连接。

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