CN216706138U - 一种自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动锯床，包括：锯切机构，具有竖立的锯片、带动锯片转动的第一电机、安装锯片和第一电机的平移座，平移座沿锯片的径向方向移动；固定机构，用于固定型材，具有支撑型材的底座、位于底座上方的压板、带动压板下压型材的第一气缸；其中，底座设置有若干并排的第一凹槽，第一凹槽用于容置一根型材通过，第一凹槽具有第一底面，第一底面设置有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽具有共用的第一侧壁，底座具有第一通道，第一通道容置锯片锯切型材，第一通道贯穿第一凹槽和第二凹槽。本实用新型的一种自动锯床，能够一次切割多根型材，同时，减少变形和压伤。

Description

一种自动锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床结构，特别涉及一种自动锯床。

背景技术

在使用锯床时，通常会将若干型材捆绑成一捆，进而，一次锯切可以将多根型材同时切断。

然而，锯切出的产品容易变形和发生压伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动锯床，能够一次切割多根型材，同时，减少变形和压伤。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动锯床，包括：锯切机构，具有竖立的锯片、带动所述锯片转动的第一电机、安装所述锯片和所述第一电机的平移座，所述平移座沿所述锯片的径向方向移动；固定机构，用于固定型材，具有支撑型材的底座、位于所述底座上方的压板、带动所述压板下压型材的第一气缸；其中，所述底座设置有若干并排的第一凹槽，所述第一凹槽用于容置一根型材通过，所述第一凹槽具有第一底面，所述第一底面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽具有共用的第一侧壁，所述底座具有第一通道，所述第一通道容置锯片锯切型材，所述第一通道贯穿所述第一凹槽和所述第二凹槽。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述第一凹槽具有第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述锯片从第二侧壁朝第一侧壁移动以锯切型材。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述压板设置有并排的第一压边和第二压边，所述第一压边和所述第二压边沿所述锯片的移动方向延伸设置，所述第一压边和所述第二压边之间容置所述锯片的顶部通过。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述第二凹槽的槽底为内圆面。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述第二凹槽的槽底的低点设置有第三凹槽。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述第三凹槽的槽底倾斜设置，所述第三凹槽的槽底的低点设置于所述第三凹槽靠近所述第一通道一侧。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸沿所述平移座的移动方向依次设置。

根据本实用新型第一方面所述的一种自动锯床，所述底座具有两个立板，两个所述立板之间设置所述第一凹槽，两个立板之间容置所述压板升降。

根据本实用新型实施例的一种自动锯床，至少具有如下有益效果：

本实用新型通过设置固定机构，使固定机构具有底座和压板，从而，可以上下的夹持型材，确保锯切过程中型材固定，避免型材移动而导致锯切尺寸不稳定、其次，本实用新型通过使底座设置第一凹槽，从而，将型材平铺分开，既可以一次切割多根型材，又避免型材相互挤压而变形。

再者，本实用新型通过使第一凹槽具有第二凹槽，因而，可以对型材进行定位，避免型材在锯切过程中自转，减少冲击，保护锯片。

另外，本实用新型通过使第一槽和第二凹槽共用一个第一侧壁，因而，一方面，缩小第一凹槽，减少两个第一凹槽的距离，在有限的空间内可以锯切更多型材，另一方面，避免型材装反，确保型材在锯切时受力稳定，减少震动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种自动锯床的结构示意图；

图2为图1示出的一种自动锯床中底座的结构示意图；

图3为图1示出的一种自动锯床中压板的结构示意图。

附图标记：100-锯片、110-第一电机、120-平移座、130-底座、140-压板、150-第一气缸、160-第一凹槽、170-第一底面、180-第二凹槽、190-第一侧壁、200-第一通道、210-第二侧壁、220-第一压边、230-第二压边、240-第三凹槽、250-立板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种自动锯床。

参照图1，提供一种自动锯床的实施例，结构上，本实施例包括送料机构、锯切机构和固定机构。

其中，送料机构具有夹持组件和平移组件，从而，同时夹持多根型材，并且，可定距离的移动型材，从而，获得锯切长度一致的产品，送料机构的结构较为常见，不再累述。

对于锯切机构，锯切机构是完成锯切的核心部件，一般具有竖立的锯片100、带动锯片100转动的第一电机110、安装锯片100和第一电机110的平移座120，平移座120沿锯片100的径向方向移动。

第一电机110和锯片100之间可以设置传动带、传动链或传动齿轮，从而，使得第一电机110远离锯片100，方便锯片100锯切更大的产品。

必要的，锯切机构还包括机架，机架形成平台、防尘罩，平台对型材移动进行导向，防尘罩遮蔽锯切产生的碎屑，减少污染。

对于固定机构，固定机构用于固定型材，固定机构具有支撑型材的底座130、位于底座130上方的压板140、带动压板140下压型材的第一气缸150。

因而，当型材通过底座130上方时，底座130支撑型材，而第一气缸150带动压板140下降，压板140和底座130夹持固定型材。

对于具有多根型材的情况，底座130设置有若干并排的第一凹槽160，第一凹槽160用于容置一根型材通过，第一凹槽160具有第一底面170，第一底面170设置有第二凹槽180，第二凹槽180与第一凹槽160具有共用的第一侧壁190。

为方便锯切型材，底座130具有第一通道200，第一通道200容置锯片100锯切型材，第一通道200贯穿第一凹槽160和第二凹槽180。

综上，本实施例通过设置固定机构，使固定机构具有底座130和压板140，从而，可以上下的夹持型材，确保锯切过程中型材固定，避免型材移动而导致锯切尺寸不稳定、

其次，本实施例通过使底座130设置第一凹槽160，从而，将型材平铺分开，既可以一次切割多根型材，又避免型材相互挤压而变形。

再者，本实施例通过使第一凹槽160具有第二凹槽180，因而，可以对型材进行定位，避免型材在锯切过程中自转，减少冲击，保护锯片100。

另外，本实施例通过使第一槽和第二凹槽180共用一个第一侧壁190，因而，一方面，缩小第一凹槽160，减少两个第一凹槽160的距离，在有限的空间内可以锯切更多型材，另一方面，避免型材装反，确保型材在锯切时受力稳定，减少震动。

特别说明的，第一凹槽160和第二凹槽180的设置，非常适用于Z字形型材的锯切，或者，存在阶梯台阶的型材的锯切。

Z字形型材和存在阶梯台阶的型材具有悬臂状的薄板，作为一束锯切时，薄板容易被锯片100带动变形，而第二凹槽180或者第一凹槽160与压板140可以配合限定，固定了薄板，减少锯切时的振动，减少变形，确保锯切面的锯切质量。

参照图2，在一些优选的实施例中，可以使第一凹槽160具有第二侧壁210，第二侧壁210与第一侧壁190相对设置，锯片100从第二侧壁210朝第一侧壁190移动以锯切型材。

可以理解的，优先锯切压板140所按压的部分，或者，使减少型材各部分开始锯切的时间差异，缩短锯切时间，确保锯切快速完成，避免锯切发生结构变弱而造成型材变形。

同时，优先锯切压板140所按压的部分，型材受压板140压力固定，不易发生寸动，减少锯切振动。

参照图3，在一些优选的实施例中，可以使压板140设置有并排的第一压边220和第二压边230，第一压边220和第二压边230沿锯片100的移动方向延伸设置，第一压边220和第二压边230之间容置锯片100的顶部通过。

可以理解的，本实施例通过设置第一压边220和第二压边230，可以固定已锯切的成品和待锯切的毛坯，避免型材意外活动，确保锯切长度。

在一些优选的实施例中，可以使第一压边220和第二压边230设置有第一凹部，从而，进一步的对型材限位，减少振动和变形。

在一些优选的实施例中，可以使底座130具有两个立板250，两个立板250之间设置第一凹槽160，两个立板250之间容置压板140升降。

可以理解的，本实施例通过设置两个立板250，可以将形成第一通道200的两部分连接在一起，降低定位和安装难度。

同时，两个立板250和压板140配合限位，避免型材滚落，避免意外发生。

在一些优选的实施例中，可以使第二凹槽180的槽底为内圆面。

可以理解的，本实施例使第二凹槽180的槽底为内圆面，一方面，可以适应型材多变的形状和翘曲角度，另一方面，集聚锯切产生的碎屑，避免碎屑粘附于第二凹槽180的侧壁，避免产生压伤。

在一些优选的实施例中，可以使第二凹槽180的槽底的低点设置有第三凹槽240。

可以理解的，本实施例通过在第二凹槽180的低点设置第三凹槽240，不仅收集碎屑，还将碎屑排放到第二凹槽180外，进一步的降低产生压伤的可能性。

在一些优选的实施例中，可以使第三凹槽240的槽底倾斜设置，第三凹槽240的槽底的低点设置于第三凹槽240靠近第一通道200一侧。

可以理解的，本实施例通过将第三凹槽240的低点设置于靠近第一通道200一侧，方便将碎屑导入第一通道200内，降低碎屑外泄的概率，有利于保护工作现场，减少粉尘污染。

在一些优选的实施例中，可以使第一气缸150设置有两个，两个第一气缸150沿平移座120的移动方向依次设置。

可以理解的，本实施例通过设置两个第一气缸150，因而，可以对压板140施加两点压力，从而，确保已锯切的型材和待锯切的型材受力平衡，不易活动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动锯床，其特征在于，包括：

锯切机构，具有竖立的锯片(100)、带动所述锯片(100)转动的第一电机(110)、安装所述锯片(100)和所述第一电机(110)的平移座(120)，所述平移座(120)沿所述锯片(100)的径向方向移动；

固定机构，用于固定型材，具有支撑型材的底座(130)、位于所述底座(130)上方的压板(140)、带动所述压板(140)下压型材的第一气缸(150)；

其中，所述底座(130)设置有若干并排的第一凹槽(160)，所述第一凹槽(160)用于容置一根型材通过，所述第一凹槽(160)具有第一底面(170)，所述第一底面(170)设置有第二凹槽(180)，所述第二凹槽(180)与所述第一凹槽(160)具有共用的第一侧壁(190)，所述底座(130)具有第一通道(200)，所述第一通道(200)容置锯片(100)锯切型材，所述第一通道(200)贯穿所述第一凹槽(160)和所述第二凹槽(180)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于，所述第一凹槽(160)具有第二侧壁(210)，所述第二侧壁(210)与所述第一侧壁(190)相对设置，所述锯片(100)从第二侧壁(210)朝第一侧壁(190)移动以锯切型材。

3.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于，所述压板(140)设置有并排的第一压边(220)和第二压边(230)，所述第一压边(220)和所述第二压边(230)沿所述锯片(100)的移动方向延伸设置，所述第一压边(220)和所述第二压边(230)之间容置所述锯片(100)的顶部通过。

4.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于，所述第二凹槽(180)的槽底为内圆面。

5.根据权利要求4所述的一种自动锯床，其特征在于，所述第二凹槽(180)的槽底的低点设置有第三凹槽(240)。

6.根据权利要求5所述的一种自动锯床，其特征在于，所述第三凹槽(240)的槽底倾斜设置，所述第三凹槽(240)的槽底的低点设置于所述第三凹槽(240)靠近所述第一通道(200)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于，所述第一气缸(150)设置有两个，两个所述第一气缸(150)沿所述平移座(120)的移动方向依次设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于，所述底座(130)具有两个立板(250)，两个所述立板(250)之间设置所述第一凹槽(160)，两个立板(250)之间容置所述压板(140)升降。

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