CN216705617U - 一种压制异形板材的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防撞立柱板材应用设备领域，尤其涉及一种压制异形板材的模具，包括工作支撑台，所述的工作支撑台上端设置有支撑架，所述的支撑架上端内设置有动力输入部件，所述的动力输入部件下端设置有上模块，所述的上模块内均匀开设有多个弧形槽，相邻两个所述的弧形槽之间设置有斜面，所述的上模块下方设置有呈凹形设计的下模块，所述的下模块内设置有多个与弧形槽相适配的凸块，相邻两个所述的凸块之间设置有与斜面相适配的斜槽，所述的下模块一侧设置有板材导引装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对异形板材的压制工作、降低使用难度，提升制备工作进程，满足厂房生产需求并节约生产成本。

Description

一种压制异形板材的模具

技术领域

本实用新型属于防撞立柱板材应用设备领域，尤其涉及一种压制异形板材的模具。

背景技术

防撞立柱是指设置在道路两旁，意图是防止机动车发生误撞，以起到保护与缓冲的效果。防撞立柱在制备过程中，通常是利用多个板材进行组合焊接，在保证其制成稳定性的同时，还能为其与其他部件间的连接带来便利，其主要用于路途出入口、高速公路维护、酒店、小区、体育场所、风险区域以及路途施工地段。在使用过程中，根据现场实际情况设置多个防撞立杆，为了进一步提升防护效果，在防撞立柱上设置有圆钢管，两者的结合构成防撞护栏，其具有抗冲击性好、成本低、寿命长、安全性更高、绿色环保等优点。

随着社会的不断进步与发展，人们对防撞立柱也有了较高的使用需求，例如在保证防撞立柱具有稳定放置的前提下，对其美观性也具有较高的使用要求；目前，在现有生产过程中，用于制备防撞立柱的板材大都是进行一些简单的折弯、组合等，对于异形板材的压制具有一定的制备难度，由于缺少一些制备异形板材的模具，使得板材压制工作进程受限不高，难以满足厂房的生产需求，生产成本颇高。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对异形板材的压制工作、降低使用难度，提升制备工作进程，满足厂房生产需求并节约生产成本的一种压制异形板材的模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种压制异形板材的模具，包括工作支撑台，所述的工作支撑台上端设置有支撑架，所述的支撑架上端内设置有动力输入部件，所述的动力输入部件的两侧均设置有限位装置，所述的动力输入部件和限位装置均贯穿支撑架的上端设置，所述的动力输入部件下端设置有上模块，所述的上模块内均匀开设有多个弧形槽，相邻两个所述的弧形槽之间设置有斜面，所述的上模块下方设置有呈凹形设计的下模块，所述的下模块内设置有多个与弧形槽相适配的凸块，相邻两个所述的凸块之间设置有与斜面相适配的斜槽，所述的上模块的两侧对称设置有呈楔形设计的限位板，位于所述的限位板下方设置有减震装置，所述的下模块一侧设置有板材导引装置。

作为优选，所述的工作支撑台一侧内开设有槽口，所述的槽口内设置有转动辊，所述的转动辊和槽口之间还设置有毛刷，所述的工作支撑台一侧的下端设置有收集箱且位于毛刷的下端，所述的板材导引装置包括呈楔形设计的放置台，所述的放置台内设置有辅助辊，靠近所述的转动辊一侧的放置台边角处设置有呈弧形设计的导引板。

作为优选，两组所述的动力输入部件前后设置在支撑架的上端，所述的限位装置包括能相对支撑架进行上下移动的限位杆，所述的限位杆下端设置有连接板并与上模块相连接。

作为优选，所述的工作支撑台内的上端开设有圆槽，圆槽内的下方直径大于开口处的直径，所述的减震装置包括活动柱且与圆槽相适配，所述的活动柱上端设置有垫片，活动柱下端设置有限位块，所述的垫片和工作支撑台上端面之间设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种压制异形板材的模具，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对异形板材的压制工作、降低使用难度，提升制备工作进程，满足厂房生产需求并节约生产成本；通过设置的上模块和下模块，两者配合使用所压制出板材具有较高的稳定性，使得板材在完成组装后，大大提高了防撞护栏的实用性及稳固性，进而增加其防护性和缓冲性，且更具美观性，使用效果显著；通过设置的板材导引装置，能够有效限制待加工板材的移动范围及移动方向，防止其发生偏移而影响加工工作的进行，提高工作进程，节约生产成本；通过设置的活动柱、弹簧和限位块，各部件间的配合使用，使得垫片得以对上模块的下压位置固定，保证在板材压制作业过程中，板材位置相对稳定，同时对板材进行回弹补偿，以达到稳定压制的效果，提高了模具的实用性及功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种压制异形板材的模具的结构示意图；

图2为一种压制异形板材的模具的结构正视图；

图3为一种压制异形板材的模具的结构侧视图；

以上各图中，1、工作支撑台；1a、槽口；2、支撑架；3、动力输入部件；4、限位装置；41、限位杆；42、连接板；5、上模块；51、弧形槽；52、斜面；6、下模块；61、凸块；62、斜槽；7、限位板；8、减震装置；81、活动柱；82、垫片；83、弹簧；9、板材导引装置；91、放置台；92、辅助辊；93、导引板；10、转动辊；11、毛刷；12、收集箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种压制异形板材的模具，包括工作支撑台1，提升装置部件放置地面的稳定性，工作支撑台1上端设置有支撑架2，为各部件的设置提供便利的安装位置；支撑架2上端内设置有动力输入部件3，为板材的压制提供有效动力，以保证异形板材的有效制成；为了有效提升装置使用过程中稳定性，并有效限制上模块5的移动方向，动力输入部件3的两侧均设置有限位装置4，为了提升装置部件设计的合理性，动力输入部件3和限位装置4均贯穿支撑架2的上端设置；为了得到异形板材，动力输入部件3下端设置有上模块5，上模块5内均匀开设有多个弧形槽51，相邻两个弧形槽51之间设置有斜面52，上模块5下方设置有呈凹形设计的下模块6，下模块6内设置有多个与弧形槽51相适配的凸块61，相邻两个凸块61之间设置有与斜面52相适配的斜槽62，具体的说，该设计的上模块5和下模块6所压制出板材具有较高的稳定性，弧形槽51和凸块61间的配合能够将板材压制处多个用于圆钢管放置的槽，待该异形板材制成后所安放的多个圆钢管具有更强的稳定性，大大提高了防撞护栏的实用性及稳固性，进而增加其防护性和缓冲性，此外，斜面52和斜槽62间配合所压制出的异形板材，能够提升圆钢管放置处的强度，且该设计更具美观性，使用效果显著；为了使得装置设备在使用过程中具有良好的压制稳定性及对设备的防护性，上模块5的两侧对称设置有呈楔形设计的限位板7，位于限位板7下方设置有减震装置8，限位板7和减震装置8间的配合使用，使得上模块5和下模块6达到稳定压制的效果，提高了模具的实用性及功能性，为了充分增加板材输送过程中的便利性，下模块6一侧设置有板材导引装置9；上述过程中：通过设置的上模块5和下模块6，两者配合使用所压制出板材具有较高的稳定性，使得板材在完成组装后，大大提高了防撞护栏的实用性及稳固性，进而增加其防护性和缓冲性，且更具美观性，使用效果显著；通过设置的板材导引装置9，能够有效限制待加工板材的移动范围及移动方向，防止其发生偏移而影响加工工作的进行，提高工作进程，节约生产成本；通过设置的活动柱81、弹簧83和限位块，各部件间的配合使用，使得垫片82得以对上模块5的下压位置固定，保证在板材压制作业过程中，板材位置相对稳定，同时对板材进行回弹补偿，以达到稳定压制的效果，提高了模具的实用性及功能性。

为了提高板材上料的便捷性，工作支撑台1一侧内开设有槽口1a，槽口1a内设置有转动辊10，板材可在转动辊10的作用下进行输送，需要进一步说明的是：在工作支撑台1一侧设置有电机，并与转动辊10相连接，以为其提供可靠的动力输入，从而发生转动；为了提升板材输送过程中的整洁性，转动辊10和槽口1a之间还设置有毛刷11，用于清理粘附在转动辊10上的杂质等，进而使得板材在输送时不受杂质等的污染，增加产品美观性与整洁性；工作支撑台1一侧的下端设置有收集箱12且位于毛刷11的下端，用于收纳杂质，以方便人们对其进行集中处理；为了进一步提高板材输送进程中的合理性，板材导引装置9包括呈楔形设计的放置台91，放置台91内设置有辅助辊92，放置台91与辅助辊92相互配合，用于承接经由转动辊10输送的板材，并将其提升且输送至模具处，以保证压制工作的顺利进行，靠近转动辊10一侧的放置台91边角处设置有呈弧形设计的导引板93，该设计能够与待压制板材相适配，同时限制其移动范围，防止其发生偏移而影响加工工作的进行，提高工作进程，节约生产成本。

为了有效提升板材压制的工作进程，两组动力输入部件3前后设置在支撑架2的上端，实现多板材间的压制成型，在一定程度上提升工作进程及工作效率，满足厂房生产需求；为了实现对上模块5移动方向的有效限制，并提升其工作进程，限位装置4包括能相对支撑架2进行上下移动的限位杆41，在提升上模块5升降过程中流畅性的同时，还能限制其移动方向，防止上模块5发生偏移，限位杆41下端设置有连接板42并与上模块5相连接，连接板42与上模块5间为螺栓连接，该设计为模具的装拆及更换提供有利的先决条件，满足人们不同的使用需求。

为了有效提升装置设备使用过程中的稳定性，并提高板材压制工作进行过程的稳定性，工作支撑台1内的上端开设有圆槽(图中未示出)，圆槽内的下方直径大于开口处的直径，具体的说，圆槽分为上下两部，其中，大直径处的圆槽为限位块的便捷移动提供便利，小直径处的圆槽与活动柱81的尺寸相适配，在保证其能够有效实现移动的前提下，有效限制其移动方向，进一步的保证减震装置8具有较好的实用性；进一步的，减震装置8包括活动柱81且与圆槽相适配，活动柱81上端设置有垫片82，用于承接限位板7，为其提供受力部位，活动柱81下端设置有限位块，其目的是用于限制活动柱81，防止其从圆槽中脱落而影响装置设备的使用；垫片82和工作支撑台1上端面之间设置有弹簧83，弹簧83用于承接上模块5下压过程中的力，以保证板材压制过程中的稳定，同时，利用其伸缩性，待上模块5向上移动时，带动垫片82及活动柱81复位，为下一次板材压制带来便利；通过活动柱81、弹簧83和限位块的配合使用，使得垫片82得以对上模块5的下压位置固定，保证在板材压制作业过程中，板材位置相对稳定，同时对板材进行回弹补偿，以达到稳定压制的效果，提高了模具的实用性及功能性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种压制异形板材的模具，包括工作支撑台，所述的工作支撑台上端设置有支撑架，其特征在于，所述的支撑架上端内设置有动力输入部件，所述的动力输入部件的两侧均设置有限位装置，所述的动力输入部件和限位装置均贯穿支撑架的上端设置，所述的动力输入部件下端设置有上模块，所述的上模块内均匀开设有多个弧形槽，相邻两个所述的弧形槽之间设置有斜面，所述的上模块下方设置有呈凹形设计的下模块，所述的下模块内设置有多个与弧形槽相适配的凸块，相邻两个所述的凸块之间设置有与斜面相适配的斜槽，所述的上模块的两侧对称设置有呈楔形设计的限位板，位于所述的限位板下方设置有减震装置，所述的下模块一侧设置有板材导引装置。

2.根据权利要求1所述的一种压制异形板材的模具，其特征在于，所述的工作支撑台一侧内开设有槽口，所述的槽口内设置有转动辊，所述的转动辊和槽口之间还设置有毛刷，所述的工作支撑台一侧的下端设置有收集箱且位于毛刷的下端，所述的板材导引装置包括呈楔形设计的放置台，所述的放置台内设置有辅助辊，靠近所述的转动辊一侧的放置台边角处设置有呈弧形设计的导引板。

3.根据权利要求2所述的一种压制异形板材的模具，其特征在于，两组所述的动力输入部件前后设置在支撑架的上端，所述的限位装置包括能相对支撑架进行上下移动的限位杆，所述的限位杆下端设置有连接板并与上模块相连接。

4.根据权利要求3所述的一种压制异形板材的模具，其特征在于，所述的工作支撑台内的上端开设有圆槽，圆槽内的下方直径大于开口处的直径，所述的减震装置包括活动柱且与圆槽相适配，所述的活动柱上端设置有垫片，活动柱下端设置有限位块，所述的垫片和工作支撑台上端面之间设置有弹簧。

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