CN216704792U - 一种用于加工板材的自动化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工板材的自动化喷涂装置，涉及板材加工技术领域，包括所述底座的顶面左侧安装有第一支撑板，且第一支撑板的内侧前面连接有第一连接板，所述第一连接板的后侧设置有第二连接板，所述第二连接板与底座之间连接有第二支撑板，且第二连接板与第一连接板的内侧安装有活动辊，所述第一连接板的正面右侧安装有喷涂罐，且喷涂罐的外部左侧连接有主导管。本实用新型中，从喷涂罐内部出来的喷涂液体能够经过主导管以及U形分流管流到上喷头以及下喷头的内部，经过上喷头喷射出来对板材的上表面进行喷涂，经过下喷头喷射出来对板材的下表面进行喷涂，此举可以同时对板材的上下两面进行喷涂，喷涂加工效率较高。

Description

一种用于加工板材的自动化喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于加工板材的自动化喷涂装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，板材的加工工序越发丰富，板材喷涂是板材加工的一道工序，板材喷涂后能够使板材在使用时起到保护板材的作用，并且也具增加的板材的观赏性，十分实用，为此我们提出一种用于加工板材的自动化喷涂装置。

现有的用于加工板材的自动化喷涂装置在对板材进行喷涂加工时，需要单独对板材的上下两面进行喷涂，使得喷涂加工的效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的用于加工板材的自动化喷涂装置在对板材进行喷涂加工时，需要单独对板材的上下两面进行喷涂，使得喷涂加工的效率相对较低的缺点，而提出的一种用于加工板材的自动化喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工板材的自动化喷涂装置，包括：

底座，所述底座的顶面左侧安装有第一支撑板，且第一支撑板的内侧前面连接有第一连接板，所述第一连接板的后侧设置有第二连接板，所述第二连接板与底座之间连接有第二支撑板，且第二连接板与第一连接板的内侧安装有活动辊，所述第一连接板的正面右侧安装有喷涂罐，且喷涂罐的外部左侧连接有主导管，所述主导管的末端连接有U形分流管，所述U形分流管的上端连接有上喷头，且U形分流管的下端连接有下喷头；

所述第一支撑板的左侧安装有支撑架，且支撑架的内侧活动连接有滚筒，所述滚筒的外部套接有防滑套，且滚筒的后端连接有电动机。

优选的，所述第一支撑板的左面中央设置有进料口，且进料口的内壁上下两侧粘接有海绵垫，所述进料口的内部两侧安装有活动板，且活动板的内侧安设有滚轮，所述活动板的外侧安装有轴承，且轴承的中心处连接有螺杆。

优选的，所述上喷头与喷涂罐之间通过主导管以及U形分流管形成相通状态，且主导管与U形分流管的连接处为U形分流管的中心位置。

优选的，所述滚筒与支撑架之间通过电动机构成旋转结构，且滚筒的外壁与防滑套的外壁贴合紧密。

优选的，所述第一连接板与第二连接板之间为相互平行状态，且第一连接板与第二连接板之间的垂直距离大于进料口的长度。

优选的，所述活动板与第一支撑板之间通过螺杆以及轴承构成移动结构，且螺杆与轴承的内圈之间为电焊连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，从喷涂罐内部出来的喷涂液体能够经过主导管以及U形分流管流到上喷头以及下喷头的内部，经过上喷头喷射出来对板材的上表面进行喷涂，经过下喷头喷射出来对板材的下表面进行喷涂，此举可以同时对板材的上下两面进行喷涂，喷涂加工效率较高。

2、本实用新型中，依据板材的宽度相向转动两侧螺杆，使两侧的活动板以及滚轮相向移动，直至滚轮的外壁与板材的边缘抵接在一起，有助于提高板材移动过程中的稳定性，并且滚轮与板材的无需加工的侧面接触，不与加工面接触，不会对板材的上下两面的喷涂造成阻碍，喷涂效果较好。

附图说明

图1为本实用新型中相变热管剖面结构示意图；

图2为本实用新型中相变热管分布结构示意图；

图3为本实用新型中相变热管外部连接三维结构示意图。

图例说明：

1、第一支撑板；2、第一连接板；3、上喷头；4、喷涂罐；5、第二支撑板；6、底座；7、下喷头；8、支撑架；9、滚筒；10、防滑套；11、活动辊；12、第二连接板；13、主导管；14、U形分流管；15、电动机；16、海绵垫；17、活动板；18、滚轮；19、轴承；20、进料口；21、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于加工板材的自动化喷涂装置，包括底座6，底座6的顶面左侧安装有第一支撑板1，且第一支撑板1的内侧前面连接有第一连接板2，第一连接板2与第二连接板12之间为相互平行状态，且第一连接板2与第二连接板12之间的垂直距离大于进料口20的长度，第一连接板2与第二连接板12保持相互平行状态确保板材在第一连接板2以及第二连接板12内侧移动时，位置不会发生偏移，不会与第一连接板2或者第二连接板12的内侧发生刮擦，第一连接板2的后侧设置有第二连接板12，第二连接板12与底座6之间连接有第二支撑板5，且第二连接板12与第一连接板2的内侧安装有活动辊11；

第一连接板2的正面右侧安装有喷涂罐4，且喷涂罐4的外部左侧连接有主导管13，主导管13的末端连接有U形分流管14，U形分流管14的上端连接有上喷头3，且U形分流管14的下端连接有下喷头7，上喷头3与喷涂罐4之间通过主导管13以及U形分流管14形成相通状态，且主导管13与U形分流管14的连接处为U形分流管14的中心位置，从喷涂罐4内部出来的喷涂液体能够经过主导管13以及U形分流管14流到上喷头3的内部，经过上喷头3喷射出来对板材进行喷涂，主导管13与U形分流管14的连接处为U形分流管14的中心位置，确保流向U形分流管14两端的上喷头3与下喷头7的喷涂液体的压力一致，从而确保上喷头3与下喷头7分别对板材的上下表面的喷涂效果一致；

第一支撑板1的左侧安装有支撑架8，且支撑架8的内侧活动连接有滚筒9，滚筒9与支撑架8之间通过电动机15构成旋转结构，且滚筒9的外壁与防滑套10的外壁贴合紧密，通过电动机15带动滚筒9转动，进而能够带动放置在滚筒9上方的板材移动，防滑套10有助于提高板材与滚筒9之间的摩擦力，确保滚筒9在转动，推动板材移动时不会出现打滑的现象，滚筒9的外部套接有防滑套10，且滚筒9的后端连接有电动机15；

第一支撑板1的左面中央设置有进料口20，且进料口20的内壁上下两侧粘接有海绵垫16，进料口20的内部两侧安装有活动板17，且活动板17的内侧安设有滚轮18，活动板17与第一支撑板1之间通过螺杆21以及轴承19构成移动结构，且螺杆21与轴承19的内圈之间为电焊连接，向着内侧转动螺杆21，螺杆21能够带动两侧的活动板17相向移动，进而能够带动滚轮18相向移动，能够对不同宽度的板材进行夹紧，电焊连接确保螺杆21与活动板17之间能够通过轴承19构成相对活动连接，从而确保活动板17不会对螺杆21的转动产生运动干涉，活动板17的外侧安装有轴承19，且轴承19的中心处连接有螺杆21。

工作原理：将板材的右端放置在滚筒9的上方，启动电动机15，电动机15带动滚筒9转动，进而能够推动板材向右进入到进料口20中，依据板材的宽度相向转动两侧螺杆21，使两侧的活动板17以及滚轮18相向移动，直至滚轮18的外壁与板材的边缘抵接在一起，有助于提高板材移动过程中的稳定性，并且滚轮18与板材的无需加工的侧面接触，不与加工面接触，不会对板材的上下两面的喷涂造成阻碍，喷涂效果较好，板材继续向右移动，此时活动辊11能够对板材起到支撑的作用，从喷涂罐4内部出来的喷涂液体能够经过主导管13以及U形分流管14流到上喷头3的内部，经过上喷头3喷射出来对板材的上表面进行喷涂，同理能够经过U形分流管14流动到下喷头7的内部，经过下喷头7喷射出来对板材的下表面进行喷涂，喷涂加工效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工板材的自动化喷涂装置，其特征在于，包括：

底座(6)，所述底座(6)的顶面左侧安装有第一支撑板(1)，且第一支撑板(1)的内侧前面连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的后侧设置有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)与底座(6)之间连接有第二支撑板(5)，且第二连接板(12)与第一连接板(2)的内侧安装有活动辊(11)，所述第一连接板(2)的正面右侧安装有喷涂罐(4)，且喷涂罐(4)的外部左侧连接有主导管(13)，所述主导管(13)的末端连接有U形分流管(14)，所述U形分流管(14)的上端连接有上喷头(3)，且U形分流管(14)的下端连接有下喷头(7)；

所述第一支撑板(1)的左侧安装有支撑架(8)，且支撑架(8)的内侧活动连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的外部套接有防滑套(10)，且滚筒(9)的后端连接有电动机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工板材的自动化喷涂装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)的左面中央设置有进料口(20)，且进料口(20)的内壁上下两侧粘接有海绵垫(16)，所述进料口(20)的内部两侧安装有活动板(17)，且活动板(17)的内侧安设有滚轮(18)，所述活动板(17)的外侧安装有轴承(19)，且轴承(19)的中心处连接有螺杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工板材的自动化喷涂装置，其特征在于：所述上喷头(3)与喷涂罐(4)之间通过主导管(13)以及U形分流管(14)形成相通状态，且主导管(13)与U形分流管(14)的连接处为U形分流管(14)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工板材的自动化喷涂装置，其特征在于：所述滚筒(9)与支撑架(8)之间通过电动机(15)构成旋转结构，且滚筒(9)的外壁与防滑套(10)的外壁贴合紧密。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工板材的自动化喷涂装置，其特征在于：所述第一连接板(2)与第二连接板(12)之间为相互平行状态，且第一连接板(2)与第二连接板(12)之间的垂直距离大于进料口(20)的长度。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工板材的自动化喷涂装置，其特征在于：所述活动板(17)与第一支撑板(1)之间通过螺杆(21)以及轴承(19)构成移动结构，且螺杆(21)与轴承(19)的内圈之间为电焊连接。

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