CN216704683U - 一种具有分选功能的精煤磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种具有分选功能的精煤磁选机，包括放置架，所述放置架的上侧固定连接有支撑板,支撑板的数量为两个，两个支撑板在放置架的上侧呈一前一后排列，两个支撑板的相对侧转动连接有磁选机,放置架的上侧固定连接有电机,电机的输出端转动连接在后侧支撑板的内部。该具有分选功能的精煤磁选机，通过对接板右侧的V字状对接槽对挡板进行吻合对接，这样的方式保障了对铁杂质收集时，提高了被清理的铁杂质收集的高效性，避免了铁杂质失去磁性时会顺着磁选机的表面再次滑落至磁选机的下侧，保障了铁杂质进行收集清理的便利性，保障了铁杂质进行收集的简易性。

Description

一种具有分选功能的精煤磁选机

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种具有分选功能的精煤磁选机。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，对于一种型号为CTB的精煤磁选机在使用的过程中，由于现有的大部分磁选机在瞬间失去磁性对磁选机上的杂质清理时，虽然能够使铁杂质进行快速的清理，但是大部分磁选机在失去磁性时部分铁杂质会在磁选机的表面贴合滑落，进而导致清理掉的杂质会再次调入磁选机的下方再次进行吸附清理，这样的方式就导致磁选机在清理时会出现重复性清理的弊端，进而导致铁杂质清理的效率存在相对低下等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分选功能的精煤磁选机，具备避免了铁杂质失去磁性时会顺着磁选机的表面再次滑落至磁选机的下侧，保障了铁杂质进行收集清理的便利性等优点，解决了磁选机在清理时会出现重复性清理的弊端，进而导致铁杂质清理的效率存在相对低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分选功能的精煤磁选机，包括放置架，所述放置架的上侧固定连接有支撑板,支撑板的数量为两个，两个支撑板在放置架的上侧呈一前一后排列，两个支撑板的相对侧转动连接有磁选机,放置架的上侧固定连接有电机,电机的输出端转动连接在后侧支撑板的内部，放置架的上侧固定连接有喷洒机构,磁选机的表面固定连接有挡板,放置架的左侧设置有收集装置。

优选的，所述电机的输出端贯穿后侧支撑板的内部并固定连接在磁选机的后侧，前侧支撑板的后侧固定连接有五分之四圆柱状的磁铁,磁铁的表面与磁选机的内部转动连接。

优选的，所述挡板的形状为三角形状。

优选的，所述收集装置包括收集板,收集板的表面固定连接在放置架的上侧，收集板的右侧滑动连接有限位杆,限位杆的右端固定连接有对接板,限位杆的表面滑动套接有复位弹簧,复位弹簧的左右两端分别固定连接在收集板的右侧和对接板的左侧。

优选的，所述对接板上侧的形状为倾斜状，对接板的上侧同样为倾斜状，对接板的右侧开设有V字状的对接槽,对接板的左侧固定连接有防护板,防护板的下侧与收集板的上侧滑动连接。

优选的，所述收集板的上侧开设有防护槽,对接板的表面滑动连接在防护槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有分选功能的精煤磁选机，具备以下有益效果：

1、该具有分选功能的精煤磁选机，通过对接板右侧的V字状对接槽对挡板进行吻合对接，进而使对接板在复位弹簧的弹力作用下进行快速的复位，进而通过对接板对下一个挡板与磁选机表面的铁杂质进行收集，限位杆的作用是为了对收集板和对接板之间的限位作用，防护板和防护槽的作用是为保障对接板与收集板之间滑动时不会有铁杂质进入防护板和对接板的缝隙处，这样的方式保障了对铁杂质收集时，提高了被清理的铁杂质收集的高效性，避免了铁杂质失去磁性时会顺着磁选机的表面再次滑落至磁选机的下侧，保障了铁杂质进行收集清理的便利性，保障了铁杂质进行收集的简易性。

2、该具有分选功能的精煤磁选机，通过喷洒机构的设置是为对磁选机表面吸附的液体煤进行冲洗，避免液体煤与铁杂质一起清理掉造成浪费，在磁选机的表面设置三角状的挡板，进而当吸附在磁选机表面的铁杂质不被磁铁进行吸附的瞬间，通过挡板的凸出状，使铁杂质通过挡板具备一定的向外滑落距离的增加，进而避免铁杂质顺着磁选机再次落在磁选机的底部，进而一定程度上避免铁杂质清理时的重复性，进而保障了铁杂质进行清理的高效性。

3、该具有分选功能的精煤磁选机，通过利用电机带动磁选机进行转动时，磁选机的转动将放置架内部的液体煤进行挤压输送，进而再通过磁选机的表面对液体煤进行挤压输送时，由于磁选机的内部设置的五分之四圆柱状的磁铁在前侧支撑板的表面固定不动，当磁选机对液体煤挤压输送时，由于液体煤内具有铁杂质，进而通过磁铁的吸附作用对液体煤内部的铁杂质进行吸附，当吸附在磁选机表面的铁杂质到达磁铁的空心处时，由于吸附在磁选机表面的铁杂质瞬间没有了磁力，进而使铁杂质磁选机的表面进行自由的滑落效果，这样的方式保障了对磁选机表面的铁杂质进行清理的及时性，也保障了铁杂质进行清理的便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种具有分选功能的精煤磁选机结构示意图；

图2为本实用新型磁选机内部结构示意图；

图3为本实用新型收集板结构示意图；

图4为本实用新型对接板结构示意图。

图中：1放置架、2支撑板、3磁选机、4电机、5磁铁、6喷洒机构、7挡板、8收集板、9限位杆、10复位弹簧、11对接板、12对接槽、13防护板、14防护槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种具有分选功能的精煤磁选机，包括放置架1,放置架1的上侧固定连接有支撑板2,支撑板2的数量为两个，两个支撑板2在放置架1的上侧呈一前一后排列，两个支撑板2的相对侧转动连接有磁选机3,放置架1的上侧固定连接有电机4,电机4的输出端转动连接在后侧支撑板2的内部，电机4的输出端贯穿后侧支撑板2的内部并固定连接在磁选机3的后侧，前侧支撑板2的后侧固定连接有五分之四圆柱状的磁铁5,磁铁5的表面与磁选机3的内部转动连接，放置架1的上侧固定连接有喷洒机构6,磁选机3的表面固定连接有挡板7,挡板7的数量为四个，挡板7的形状为三角形状，放置架1的左侧设置有收集装置，收集装置包括收集板8,收集板8的表面固定连接在放置架1的上侧，收集板8的右侧滑动连接有限位杆9,限位杆9的右端固定连接有对接板11,限位杆9的表面滑动套接有复位弹簧10,复位弹簧10的左右两端分别固定连接在收集板8的右侧和对接板11的左侧，对接板11上侧的形状为倾斜状，对接板11的上侧同样为倾斜状，对接板11的右侧开设有V字状的对接槽12,对接板11的左侧固定连接有防护板13,防护板13的下侧与收集板8的上侧滑动连接，收集板8的上侧开设有防护槽14,对接板11的表面滑动连接在防护槽14的内部；

通过利用电机4带动磁选机3进行转动时，磁选机3的转动将放置架1内部的液体煤进行挤压输送，进而再通过磁选机3的表面对液体煤进行挤压输送时，由于磁选机3的内部设置的五分之四圆柱状的磁铁5在前侧支撑板2的表面固定不动，由于该五分之四圆柱状的磁铁5具备磁性，当磁选机3对液体煤挤压输送时，由于液体煤内具有铁杂质，进而通过磁铁5的吸附作用对液体煤内部的铁杂质进行吸附，当吸附在磁选机3表面的铁杂质到达磁铁5的五分之一处时，由于该五分之一圆柱状的磁铁5不具备磁性，进而吸附在磁选机3表面的铁杂质瞬间没有了磁力，进而使铁杂质磁选机3的表面进行自由的滑落效果，这样的方式保障了对磁选机3表面的铁杂质进行清理的及时性，也保障了铁杂质进行清理的便捷性；

通过喷洒机构6的设置是为对磁选机3表面吸附的液体煤进行冲洗，该喷洒机构6在使用时通过外部电源控制带动水对03的表面进行喷洒，进而通过喷洒机构6和铁杂质粘附在一起的煤进行冲洗，避免液体煤与铁杂质一起清理掉造成浪费，在磁选机3的表面设置三角状的挡板7，进而当吸附在磁选机3表面的铁杂质不被磁铁5进行吸附的瞬间，通过挡板7的凸出状，使铁杂质通过挡板7具备一定的向外滑落距离的增加，进而避免铁杂质顺着磁选机3再次落在磁选机3的底部，进而一定程度上避免铁杂质清理时的重复性，进而保障了铁杂质进行清理的高效性；

通过在放置架1的上侧设置倾斜状的收集板8是为了将磁选机3表面脱落的杂质进行收集，进而通过收集板8的倾斜状将铁杂质进行滑动收集，为了保障磁选机3使用的寿命，进而收集板8与磁选机3不接触，但是收集板8与磁选机3之间只存在较小的间隙，进而当磁选机3带动挡板7与收集板8右侧的对接板11接触时，对接板11上侧的倾斜状是为了对铁杂质收集时具备向收集板8内部收集的滑动效果，进而通过挡板7与对接板11接触后，利用挡板7的三角形状对对接板11进行挤压，直至挡板7的尖端与对接板11的右侧接触时，通过对接板11右侧的V字状对接槽12对挡板7进行吻合对接，进而使对接板11在复位弹簧10的弹力作用下进行快速的复位，通过对接板11对下一个挡板7与磁选机3表面的铁杂质进行收集，限位杆9的作用是为了对收集板8和对接板11之间的限位作用，通过限位杆9与收集板8之间的滑动距离，进而保障限位杆9带动对接板11滑动时，通过限位杆9与收集板8的距离限位，使对接板11不会与磁选机3的表面接触，防护板13的作用是为保障对接板11与收集板8之间滑动时不会有铁杂质进入防护板13和对接板11的缝隙处，这样的方式保障了对铁杂质收集时，提高了被清理的铁杂质收集的高效性，避免了铁杂质失去磁性时会顺着磁选机3的表面再次滑落至磁选机3的下侧，保障了铁杂质进行收集清理的便利性，保障了铁杂质进行收集的简易性。

工作原理：一种具有分选功能的精煤磁选机，通过利用电机4带动磁选机3进行转动时，磁选机3的转动将放置架1内部的液体煤进行挤压输送，进而再通过磁选机3的表面对液体煤进行挤压输送时，由于磁选机3的内部设置的五分之四圆柱状的磁铁5在前侧支撑板2的表面固定不动，当磁选机3对液体煤挤压输送时，由于液体煤内具有铁杂质，进而通过磁铁5的吸附作用对液体煤内部的铁杂质进行吸附，当吸附在磁选机3表面的铁杂质到达磁铁5的空心处时，由于吸附在磁选机3表面的铁杂质瞬间没有了磁力，进而使铁杂质磁选机3的表面进行自由的滑落效果；

通过喷洒机构6的设置是为对磁选机3表面吸附的液体煤进行冲洗，避免液体煤与铁杂质一起清理掉造成浪费，在磁选机3的表面设置三角状的挡板7，进而当吸附在磁选机3表面的铁杂质不被磁铁5进行吸附的瞬间，通过挡板7的凸出状，使铁杂质通过挡板7具备一定的向外滑落距离的增加，进而避免铁杂质顺着磁选机3再次落在磁选机3的底部，进而一定程度上避免铁杂质清理时的重复；

通过在放置架1的上侧设置倾斜状的收集板8是为了将磁选机3表面脱落的杂质进行收集，进而通过收集板8的倾斜状将铁杂质进行滑动收集，为了保障磁选机3使用的寿命，进而收集板8与磁选机3不接触，但是收集板8与磁选机3之间只存在较小的间隙，进而当磁选机3带动挡板7与收集板8右侧对接板11接触时，对接板11上侧的倾斜状是为了对铁杂质收集时具备向收集板8内部收集的滑动效果，进而通过挡板7与对接板11接触后，利用挡板7的三角形状对对接板11进行挤压，直至挡板7的尖端与对接板11的右侧接触时，通过对接板11右侧的V字状对接槽12对挡板7进行吻合对接，进而使对接板11在复位弹簧10的弹力作用下进行快速的复位，进而通过对接板11对下一个挡板7与磁选机3表面的铁杂质进行收集，限位杆9的作用是为了对收集板8和对接板11之间的限位作用，防护板13的作用是为保障对接板11与收集板8之间滑动时不会有铁杂质进入防护板13和对接板11的缝隙处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有分选功能的精煤磁选机，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的上侧固定连接有支撑板(2),支撑板(2)的数量为两个，两个支撑板(2)在放置架(1)的上侧呈一前一后排列，两个支撑板(2)的相对侧转动连接有磁选机(3),放置架(1)的上侧固定连接有电机(4),电机(4)的输出端转动连接在后侧支撑板(2)的内部，放置架(1)的上侧固定连接有喷洒机构(6),磁选机(3)的表面固定连接有挡板(7),放置架(1)的左侧设置有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的精煤磁选机，其特征在于：所述电机(4)的输出端贯穿后侧支撑板(2)的内部并固定连接在磁选机(3)的后侧，前侧支撑板(2)的后侧固定连接有五分之四圆柱状的磁铁(5),磁铁(5)的表面与磁选机(3)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的精煤磁选机，其特征在于：所述挡板(7)的形状为三角形状。

4.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的精煤磁选机，其特征在于：所述收集装置包括收集板(8),收集板(8)的表面固定连接在放置架(1)的上侧，收集板(8)的右侧滑动连接有限位杆(9),限位杆(9)的右端固定连接有对接板(11),限位杆(9)的表面滑动套接有复位弹簧(10),复位弹簧(10)的左右两端分别固定连接在收集板(8)的右侧和对接板(11)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有分选功能的精煤磁选机，其特征在于：所述对接板(11)上侧的形状为倾斜状，对接板(11)的上侧同样为倾斜状，对接板(11)的右侧开设有V字状的对接槽(12),对接板(11)的左侧固定连接有防护板(13),防护板(13)的下侧与收集板(8)的上侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有分选功能的精煤磁选机，其特征在于：所述收集板(8)的上侧开设有防护槽(14),对接板(11)的表面滑动连接在防护槽(14)的内部。

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