CN216704623U - 一种高泥赤铁矿石的预选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高泥赤铁矿石的预选系统，将中碎产品采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业，其高效集成洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选工艺，充分发挥各选别工艺优点，规避其缺点，实现高泥赤铁矿石的高效预选。

Description

一种高泥赤铁矿石的预选系统

技术领域

本实用新型属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种高泥赤铁矿石的预选系统，特别适合于处理TFe品位在35.0％-40.0％、含泥8％-12％之间的高泥赤铁矿石。

背景技术

预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，2004年以前，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(-300mm)、中碎产品(-75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(-12mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。2004年，随着高压辊磨的成功应用，磁铁矿石预选的粒度降低至-3mm，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的表外矿资源实现了资源化利用，经济效益社会效益十分显著，目前高压辊磨-湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。然而对于高泥赤铁矿石的预选，目前成功应用并且效果理想的不多，其主要采用的预选工艺有辊式强磁干选，缺点为对细粒级分选效果差，特别是在给矿含泥、含水率较高的情况下，分选指标会急剧恶化。

实用新型内容

针对背景技术中存在的现有高泥赤铁矿石的预选效果不理想的问题，本实用新型提供了一种高泥赤铁矿石的预选系统。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种高泥赤铁矿石的预选系统，它包括粗碎设备、中碎设备、第一筛分设备、洗矿设备、强磁选设备、破碎设备、第二筛分设备、强磁干选粗选设备、强磁干选精选设备、高压辊磨机、湿式粗粒强磁粗选设备和湿式粗粒强磁扫选设备；所述粗碎设备出料口与中碎设备给料口相连接；所述中碎设备的出料口与第一筛分设备给料口相连接；所述第一筛分设备的细粒产品出口与洗矿设备的给料口相连接，其粗粒产品出口与破碎设备的给料口相连接；所述洗矿设备的洗矿溢流出口与强磁选设备的给料口相连接，其洗矿返砂出口与破碎设备的给料口相连接，该破碎设备的出料口与第二筛分设备的给料口相连接；所述第二筛分设备的细粒产品出料口与高压辊磨机的给料口相连接，其粗粒产品出料口与强磁干选粗选设备的给料口相连接；所述强磁干选粗选设备的精矿出料口与强磁干选精选设备的给料口相连接，该强磁干选精选设备的尾矿出料口与高压辊磨机的给料口相连接；所述高压辊磨机的出料口与湿式粗粒强磁粗选设备的给料口相连接，该湿式粗粒强磁粗选设备的尾矿出料口与湿式粗粒强磁扫选设备的给料口相连接。

优选地，所述第一筛分设备和第二筛分设备均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。

优选地，所述洗矿设备采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm。

优选地，所述强磁选设备采用高梯度强磁选机。

优选地，所述破碎设备采用颚式破碎机。

优选地，所述强磁干选粗选设备和强磁干选精选设备均采用永磁辊式强磁干选机。

优选地，所述湿式粗粒强磁粗选设备和湿式粗粒强磁扫选设备均采用高梯度强磁选机。

本实用新型还公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺，首先将开采出的矿石经粗碎、中碎至-65mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：

S1、将-65mm粒级的中碎产品经干式筛分，获得-65+20mm、-20mm两个粒级产品；

S2、将步骤S1中获得的-20mm粒级产品进行洗矿脱泥并对洗矿溢流进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；

S3、将步骤S1中获得的-65+20mm粒级产品与步骤S2中的洗矿返砂合并破碎至-15mm后，进行干式筛分，获得-15+6mm、-6mm两个粒级产品；

S4、将步骤S3中-15+6mm粒级产品进行强磁干选，试验流程为一次粗选和一次精选，粗选尾矿为块尾矿，精选精矿为块精矿，精选中矿进后续作业；

S5、将步骤S4中的强磁干选精选中矿与步骤S3中的-6mm粒级产品合并后进行高压辊磨至-3mm；

S6、将步骤S5中-3mm高压辊磨产品进行湿式粗粒强磁预选，试验流程为一次粗选和一次扫选，扫选尾矿为粗粒尾矿，粗选精矿和扫选精矿与步骤S1中的强磁选精矿合并进入后续的磨选作业。

优选地，所述的步骤S1和步骤S3的干式筛分均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。

优选地，所述的步骤S2中洗矿采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm；步骤S2中洗矿溢流强磁选采用高梯度强磁选机，磁场强度为1.1T。

优选地，所述步骤S3中破碎采用颚式破碎机。

优选地，所述的步骤S4中强磁干选采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.3T。

优选地，所述的步骤S5中高压辊磨采用高压辊磨机。

优选地，所述的步骤S6中湿式粗粒强磁预选采用高梯度强磁选机，粗选磁场强度为1.0T、扫选磁场强度为1.4T。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

(1)首先将高泥赤铁矿石在中碎粒度条件下(-65mm)，采用筛分、洗矿组合工艺脱泥，并采用脉动高梯度强磁选回收矿泥中的有用铁矿物，减少金属流失。

(2)洗矿后得到的矿石破碎至-15mm，进行分级干选。-15+6mm粒级经过强磁干选一次粗选、一次精选，既可以获得部分块精矿，又可以抛除部分块尾矿，实现了“能收早收”、“能丢早丢”。

(3)强磁干选精选的中矿与-6mm粒级合并后高压辊磨至-3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除作业产率23.02％、铁品位仅9.24％的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位由38％提高到46％以上。

(4)本实用新型高效集成了洗矿脱泥-强磁选降尾、块矿破碎-分级干式强磁选、中矿高压辊磨-湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。在磨选作业之前，本实用新型既可得到块精矿，又可得到块尾矿做建材，粗粒强磁预选尾矿也可资源化利用，仅细泥强磁选尾矿需要进行后续处理。另外，由后续实施例可以看出，本实用新型实施后，仅占原矿52.02％产率的预选精矿进入后续磨矿-选别作业，并且入磨铁品位由38％提高到46％以上，对于磨矿-选别作业“节能减排降耗”十分有利。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构及工艺流程示意图；

图2是实施例2的数质量流程图；

图中：1、粗碎设备，2、中碎设备，3、第一筛分设备，4、洗矿设备，5、强磁选设备，6、破碎设备，7、第二筛分设备，8、强磁干选粗选设备，9、高压辊磨机，10、湿式粗粒强磁粗选设备，11、强磁干选精选设备，12、湿式粗粒强磁扫选设备。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示，本实用新型一种高泥赤铁矿石的预选工艺，首先将开采出的矿石经粗碎、中碎至-65mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：

S1、将-65mm粒级的中碎产品经干式筛分，获得-65+20mm、-20mm两个粒级产品；

S2、将步骤S1中获得的-20mm粒级产品进行洗矿脱泥并对洗矿溢流进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；

S3、将步骤S1中获得的-65+20mm粒级产品与步骤S2中的洗矿返砂合并破碎至-15mm后，进行干式筛分，获得-15+6mm、-6mm两个粒级产品；

S4、将步骤S3中-15+6mm粒级产品进行强磁干选，试验流程为一次粗选和一次精选，粗选尾矿为块尾矿，精选精矿为块精矿，精选中矿进后续作业；

S5、将步骤S4中的强磁干选精选中矿与步骤S3中的-6mm粒级产品合并后进行高压辊磨至-3mm；

S6、将步骤S5中-3mm高压辊磨产品进行湿式粗粒强磁预选，试验流程为一次粗选和一次扫选，扫选尾矿为粗粒尾矿，粗选精矿和扫选精矿与步骤S1中的强磁选精矿合并进入后续的磨选作业。

本实施例中，所述的步骤S1和步骤S3的干式筛分均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。

本实施例中，所述的步骤S2中洗矿采用螺旋洗矿机，如：型号为实验室型240×2000型螺旋洗矿机(螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm)；步骤S2中洗矿溢流强磁选采用高梯度强磁选机，如：Slon-750型立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度为1.1T。

本实施例中，所述步骤S3中破碎采用颚式破碎机，如：实验室型PE-150×250A颚式破碎机。

本实施例中，所述的步骤S4中强磁干选采用永磁辊式强磁干选机，如：YCGΦ350×500型永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.3T。

本实施例中，所述的步骤S5中高压辊磨采用高压辊磨机，如实验室GM80/25型高压辊磨机。

本实施例中，所述的步骤S6中湿式粗粒强磁预选采用高梯度强磁选机，如：Slon-750型粗粒立环脉动高梯度强磁选机，粗选磁场强度为1.0T、扫选磁场强度为1.4T。

实施例2

高泥赤铁矿石取自安徽某铁矿，原矿化学多元素分析结果见表1，铁物相分析结果见表2。

表1高泥赤铁矿石化学多元素分析结果(％)

化验项目	含量(％)	化验项目	含量(％)
				TFe	36.29	Na<sub>2</sub>O	0.465
SiO<sub>2</sub>	31.45	MnO	0.122
				Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	5.91	V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	0.126
CaO	2.82	TiO<sub>2</sub>	0.317
				MgO	0.863	CuO	<0.005
S	0.068	ZnO	0.024
				P	0.633	Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	<0.005
K<sub>2</sub>O	0.617	NiO	<0.005

表2高泥赤铁矿石铁物相分析结果(％)

结合图1所示出的本实用新型一种高泥赤铁矿石的预选工艺的原则工艺流程图及图2所示出的本实用新型一种高泥赤铁矿石的预选工艺的实施例数质量流程图，本实用新型一种高泥赤铁矿石的预选工艺，首先将开采出的矿石经粗碎、中碎至-65mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：

S1、将-65mm粒级的中碎产品采用筛孔尺寸为20mm的直线振动筛进行干式筛分，获得-65+20mm、-20mm两个粒级产品；

S2、将步骤S1中获得的-20mm粒级产品采用型号为实验室型240×2000型的螺旋洗矿机(螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm)进行洗矿脱泥，并对洗矿溢流采用Slon-750型立环脉动高梯度强磁选机进行强磁选，磁场强度为1.1T，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；

S3、将步骤S1中获得的-65+20mm粒级产品与步骤S2中的洗矿返砂合并采用实验室型PE-150×250A颚式破碎机破碎至-15mm后，采用筛孔尺寸为6mm的直线振动筛进行干式筛分，获得-15+6mm、-6mm两个粒级产品；

S4、将步骤S3中-15+6mm粒级产品采用YCGΦ350×500型永磁辊式强磁干选机进行强磁干选，试验流程为一次粗选和一次精选，磁场强度为1.3T，粗选尾矿为块尾矿，精选精矿为块精矿，精选中矿进后续作业；

S5、将步骤S4中的强磁干选精选中矿与步骤S3中的-6mm粒级产品合并后采用实验室GM80/25型高压辊磨机进行高压辊磨至-3mm；

S6、将步骤S5中-3mm高压辊磨产品采用Slon-750型粗粒立环脉动高梯度强磁选机进行湿式粗粒强磁预选，试验流程为一次粗选和一次扫选，粗选磁场强度为1.0T，扫选磁场强度为1.4T，扫选尾矿为粗粒尾矿，粗选精矿和扫选精矿与步骤S1中的强磁选精矿合并进入后续的磨选作业。

本预选工艺实施后，仅占原矿52.02％产率的预选精矿进入后续磨矿-选别作业，并且入磨铁品位由38％提高到46％以上，对于磨矿-选别作业“节能减排降耗”十分有利。

实施例3

本实用新型一种高泥赤铁矿石的预选系统，它包括粗碎设备1、中碎设备2、第一筛分设备3、洗矿设备4、强磁选设备5、破碎设备6、第二筛分设备7、强磁干选粗选设备8、强磁干选精选设备11、高压辊磨机9、湿式粗粒强磁粗选设备10和湿式粗粒强磁扫选设备12；所述粗碎设备1出料口与中碎设备2给料口相连接；所述中碎设备2的出料口与第一筛分设备3给料口相连接；所述第一筛分设备3的细粒产品出口与洗矿设备4的给料口相连接，其粗粒产品出口与破碎设备6的给料口相连接；所述洗矿设备4的洗矿溢流出口与强磁选设备5的给料口相连接，其洗矿返砂出口与破碎设备6的给料口相连接，该破碎设备6的出料口与第二筛分设备7的给料口相连接；所述第二筛分设备7的细粒产品出料口与高压辊磨机9的给料口相连接，其粗粒产品出料口与强磁干选粗选设备8的给料口相连接；所述强磁干选粗选设备8的精矿出料口与强磁干选精选设备11的给料口相连接，该强磁干选精选设备11的尾矿出料口与高压辊磨机9的给料口相连接；所述高压辊磨机9的出料口与湿式粗粒强磁粗选设备10的给料口相连接，该湿式粗粒强磁粗选设备10的尾矿出料口与湿式粗粒强磁扫选设备12的给料口相连接。

本实施例中，所述第一筛分设备3和第二筛分设备7均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。

本实施例中，所述洗矿设备4采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm，如：型号为实验室型240×2000型的螺旋洗矿机(螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm)。

本实施例中，所述强磁选设备5采用高梯度强磁选机，如：Slon-750型立环脉动高梯度强磁选机。

本实施例中，所述破碎设备6采用颚式破碎机，如：实验室型PE-150×250A颚式破碎机。

本实施例中，所述强磁干选粗选设备8和强磁干选精选设备11均采用永磁辊式强磁干选机，如：YCGΦ350×500型永磁辊式强磁干选机。

本实施例中，所述湿式粗粒强磁粗选设备10和湿式粗粒强磁扫选设备12均采用高梯度强磁选机，如：Slon-750型粗粒立环脉动高梯度强磁选机。

应用时，将高泥赤铁矿石通过粗碎设备1和中碎设备2进行粗碎和中碎后得到-65mm的中碎产品，将中碎产品通过第一筛分设备3和洗矿设备4采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流通过强磁选设备5进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石通过破碎设备6破碎至-15mm后，通过第二筛分设备7筛分分级为-15+6mm和-6mm两个粒级，将-15+6mm粒级产品通过强磁干选粗选设备8和强磁干选精选设备11进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分精选中矿；将强磁干选中矿与-6mm粒级产品合并进行通过高压辊磨机9和湿式粗粒强磁粗选设备10及湿式粗粒强磁扫选设备12进行高压辊磨-湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：它包括粗碎设备(1)、中碎设备(2)、第一筛分设备(3)、洗矿设备(4)、强磁选设备(5)、破碎设备(6)、第二筛分设备(7)、强磁干选粗选设备(8)、强磁干选精选设备(11)、高压辊磨机(9)、湿式粗粒强磁粗选设备(10)和湿式粗粒强磁扫选设备(12)；所述粗碎设备(1)出料口与中碎设备(2)给料口相连接；所述中碎设备(2)的出料口与第一筛分设备(3)给料口相连接；所述第一筛分设备(3)的细粒产品出口与洗矿设备(4)的给料口相连接，其粗粒产品出口与破碎设备(6)的给料口相连接；所述洗矿设备(4)的洗矿溢流出口与强磁选设备(5)的给料口相连接，其洗矿返砂出口与破碎设备(6)的给料口相连接，该破碎设备(6)的出料口与第二筛分设备(7)的给料口相连接；所述第二筛分设备(7)的细粒产品出料口与高压辊磨机(9)的给料口相连接，其粗粒产品出料口与强磁干选粗选设备(8)的给料口相连接；所述强磁干选粗选设备(8)的精矿出料口与强磁干选精选设备(11)的给料口相连接，该强磁干选精选设备(11)的尾矿出料口与高压辊磨机(9)的给料口相连接；所述高压辊磨机(9)的出料口与湿式粗粒强磁粗选设备(10)的给料口相连接，该湿式粗粒强磁粗选设备(10)的尾矿出料口与湿式粗粒强磁扫选设备(12)的给料口相连接。

2.如权利要求1所述的一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：所述第一筛分设备(3)和第二筛分设备(7)均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。

3.如权利要求1所述的一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：所述洗矿设备(4)采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm。

4.如权利要求1所述的一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：所述强磁选设备(5)采用高梯度强磁选机。

5.如权利要求1所述的一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：所述破碎设备(6)采用颚式破碎机。

6.如权利要求1所述的一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：所述强磁干选粗选设备(8)和强磁干选精选设备(11)均采用永磁辊式强磁干选机。

7.如权利要求1所述的一种高泥赤铁矿石的预选系统，其特征在于：所述湿式粗粒强磁粗选设备(10)和湿式粗粒强磁扫选设备(12)均采用高梯度强磁选机。

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