CN216704387U - 一种环氧树脂加工用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种环氧树脂加工用反应釜，解决了目前环氧树脂在反应时容易造成反应釜壁的黏连的问题，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部等角度固定安装有支撑脚，反应釜本体的底部固定安装有出料管；本实用新型，通过电机和转轴之间的配合，能够使得凸轮转动，并通过弧形杆和顶块以及转动杆和安装块之间的配合，当凸轮与弧形杆接触并继续转动时，继而能够使得两个刮环相互远离，同时使得复位弹簧压缩，而当凸轮转动至与弧形杆分离时，此时复位弹簧复位，继而使得两个刮环相互靠近，从而使得刮环持续移动并刮动粘连在反应釜本体内部上的环氧树脂，从而避免后期对反应釜本体内壁难以处理。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种环氧树脂加工用反应釜。
背景技术
环氧树脂胶是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，在使用时一般会与环氧树脂固化剂相互配合，以将所需要粘结的物品相互粘结住，环氧树脂胶具有较好的粘性，且环氧树脂胶具有防水、耐油和耐强酸强碱等特性，使环氧树脂胶可应用在多个领域，现在对环氧树脂胶进行加工生产时，一般是利用反应釜来对其进行加工。
环氧树脂由于其化学和物理性质的特殊性，在反应釜中混合反应的过程中具有粘度高的特点，容易造成反应釜壁的黏连，会导致后期的难以清理。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环氧树脂加工用反应釜，有效的解决了目前环氧树脂在反应时容易造成反应釜壁的黏连的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部等角度固定安装有支撑脚，反应釜本体的底部固定安装有出料管，出料管的外侧安装有电磁阀，反应釜本体的内部安装有搅拌机构，反应釜本体的内部安装有与搅拌机构连接的清洁机构，反应釜本体的顶部靠近左侧固定安装有进料口。
优选的，所述搅拌机构包括位于反应釜本体内部的转轴，转轴的底端与反应釜本体的内腔底部活动连接，转轴的外侧开设有外槽，转轴的外侧等距离固定安装有搅拌杆，转轴的顶端延伸至反应釜本体的上方，转轴的外侧活动安装有密封圈，密封圈与反应釜本体的顶部固定连接。
优选的，所述转轴的外侧等角度固定安装有固定杆，固定杆位于搅拌杆的下方，固定杆的底部固定安装有刮杆，刮杆的底部与反应釜本体的内腔底部贴合。
优选的，所述转轴的顶部固定连接有电机，电机的顶部固定安装有支架，支架与反应釜本体的顶部固定连接。
优选的，所述清洁机构包括与外槽活动卡接的安装套，安装套的两侧均固定连接有侧板，安装套的上下两侧均设有凸轮，两个凸轮均与转轴固定连接。
优选的，所述侧板的内部固定连接有横杆，横杆的外侧活动套接有滑块，滑块的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧与横杆活动套接，滑块的两侧均固定连接有顶块，顶块的一侧固定连接有弧形杆，凸轮位于两个弧形杆之间。
优选的，所述反应釜本体的内腔两侧均固定连接有立柱，立柱的两侧均活动连接有刮环，两个刮环均与反应釜本体的内壁贴合，刮环的内部两侧均固定连接有安装块，安装块的一侧转动连接有转动杆，转动杆的底端与顶块转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过电机和转轴之间的配合，能够使得凸轮转动，并通过弧形杆和顶块以及转动杆和安装块之间的配合，当凸轮与弧形杆接触并继续转动时，继而能够使得两个刮环相互远离，同时使得复位弹簧压缩，而当凸轮转动至与弧形杆分离时，此时复位弹簧复位，继而使得两个刮环相互靠近，从而使得刮环持续移动并刮动粘连在反应釜本体内部上的环氧树脂，从而避免后期对反应釜本体内壁难以处理；
(2)、该新型通过电机和转轴之间的配合，从而能够使得搅拌杆转动，从而可对反应釜本体内部的环氧树脂进行充分搅拌，同时通过固定杆能够使得刮杆转动，继而避免反应釜本体内腔底部出现沉淀物，从而能够使得环氧树脂充分反应。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型清洁机构结构示意图；
图5为本实用新型侧板结构示意图；
图中：1、反应釜本体；2、搅拌机构；201、转轴；202、外槽；203、刮杆；204、固定杆；205、搅拌杆；206、密封圈；207、支架；208、电机；3、进料口；4、支撑脚；5、电磁阀；6、出料管；7、清洁机构；701、安装套；702、刮环；703、侧板；704、立柱；705、安装块；706、凸轮；707、顶块；708、弧形杆；709、转动杆；7010、复位弹簧；7011、滑块；7012、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部等角度固定安装有支撑脚4，反应釜本体1的底部固定安装有出料管6，出料管6的外侧安装有电磁阀5，反应釜本体1的内部安装有搅拌机构2，反应釜本体1的内部安装有与搅拌机构2连接的清洁机构7，反应釜本体1的顶部靠近左侧固定安装有进料口3。
实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构2包括位于反应釜本体1内部的转轴201，转轴201的底端与反应釜本体1的内腔底部活动连接，转轴201的外侧开设有外槽202，转轴201的外侧等距离固定安装有搅拌杆205，转轴201的顶端延伸至反应釜本体1的上方，转轴201的外侧活动安装有密封圈206，密封圈206与反应釜本体1的顶部固定连接，转轴201的外侧等角度固定安装有固定杆204，固定杆204位于搅拌杆205的下方，固定杆204的底部固定安装有刮杆203，刮杆203的底部与反应釜本体1的内腔底部贴合，转轴201的顶部固定连接有电机208，电机208的顶部固定安装有支架207，支架207与反应釜本体1的顶部固定连接；
首先将原料从进料口3加入到反应釜本体1的内部，然后启动电机208，带动转轴201的转动，同时带动搅拌杆205的转动，从而对原料进行搅拌，同时带动固定杆204的转动，继而带动刮杆203的转动，避免反应釜本体1的内腔底部出现沉淀，从而能够使得原料充分混合反应。
实施例三，在实施例一的基础上，清洁机构7包括与外槽202活动卡接的安装套701，安装套701的两侧均固定连接有侧板703，安装套701的上下两侧均设有凸轮706，两个凸轮706均与转轴201固定连接，侧板703的内部固定连接有横杆7012，横杆7012的外侧活动套接有滑块7011，滑块7011的一侧固定连接有复位弹簧7010，复位弹簧7010与横杆7012活动套接，滑块7011的两侧均固定连接有顶块707，顶块707的一侧固定连接有弧形杆708，凸轮706位于两个弧形杆708之间，反应釜本体1的内腔两侧均固定连接有立柱704，立柱704的两侧均活动连接有刮环702，两个刮环702均与反应釜本体1的内壁贴合，刮环702的内部两侧均固定连接有安装块705，安装块705的一侧转动连接有转动杆709，转动杆709的底端与顶块707转动连接；
当转轴201转动时带动凸轮706的转动，当凸轮706与弧形杆708接触并继续转动时，此时带动弧形杆708和顶块707移动，同时使得滑块7011对复位弹簧7010挤压，同时通过转动杆709带动两个刮环702移动并相互远离，而当凸轮706转动至与弧形杆708分离时，此时复位弹簧7010复位并带动滑块7011移动，继而带动两个刮环702移动并相互靠近，此时能够使得刮环702持续上下移动，从而防止环氧树脂粘连在反应釜本体1的内壁。
工作原理：在使用时，首先将原料从进料口3加入到反应釜本体1的内部，然后启动电机208，带动转轴201的转动，同时带动搅拌杆205的转动，从而对原料进行搅拌，同时带动固定杆204的转动，继而带动刮杆203的转动，避免反应釜本体1的内腔底部出现沉淀，从而能够使得原料充分混合反应，当转轴201转动时带动凸轮706的转动，当凸轮706与弧形杆708接触并继续转动时，此时带动弧形杆708和顶块707移动，同时使得滑块7011对复位弹簧7010挤压，同时通过转动杆709带动两个刮环702移动并相互远离，而当凸轮706转动至与弧形杆708分离时，此时复位弹簧7010复位并带动滑块7011移动，继而带动两个刮环702移动并相互靠近，此时能够使得刮环702持续上下移动，从而防止环氧树脂粘连在反应釜本体1的内壁。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环氧树脂加工用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部等角度固定安装有支撑脚(4)，反应釜本体(1)的底部固定安装有出料管(6)，出料管(6)的外侧安装有电磁阀(5)，反应釜本体(1)的内部安装有搅拌机构(2)，反应釜本体(1)的内部安装有与搅拌机构(2)连接的清洁机构(7)，反应釜本体(1)的顶部靠近左侧固定安装有进料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括位于反应釜本体(1)内部的转轴(201)，转轴(201)的底端与反应釜本体(1)的内腔底部活动连接，转轴(201)的外侧开设有外槽(202)，转轴(201)的外侧等距离固定安装有搅拌杆(205)，转轴(201)的顶端延伸至反应釜本体(1)的上方，转轴(201)的外侧活动安装有密封圈(206)，密封圈(206)与反应釜本体(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述转轴(201)的外侧等角度固定安装有固定杆(204)，固定杆(204)位于搅拌杆(205)的下方，固定杆(204)的底部固定安装有刮杆(203)，刮杆(203)的底部与反应釜本体(1)的内腔底部贴合。
4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述转轴(201)的顶部固定连接有电机(208)，电机(208)的顶部固定安装有支架(207)，支架(207)与反应釜本体(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述清洁机构(7)包括与外槽(202)活动卡接的安装套(701)，安装套(701)的两侧均固定连接有侧板(703)，安装套(701)的上下两侧均设有凸轮(706)，两个凸轮(706)均与转轴(201)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述侧板(703)的内部固定连接有横杆(7012)，横杆(7012)的外侧活动套接有滑块(7011)，滑块(7011)的一侧固定连接有复位弹簧(7010)，复位弹簧(7010)与横杆(7012)活动套接，滑块(7011)的两侧均固定连接有顶块(707)，顶块(707)的一侧固定连接有弧形杆(708)，凸轮(706)位于两个弧形杆(708)之间。
7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内腔两侧均固定连接有立柱(704)，立柱(704)的两侧均活动连接有刮环(702)，两个刮环(702)均与反应釜本体(1)的内壁贴合，刮环(702)的内部两侧均固定连接有安装块(705)，安装块(705)的一侧转动连接有转动杆(709)，转动杆(709)的底端与顶块(707)转动连接。
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| CN202220200124.4U CN216704387U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种环氧树脂加工用反应釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115058312A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-16 | 镇江丹和醋业有限公司 | 一种用于风味醋的制备生产工艺流程 |
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220200124.4U patent/CN216704387U/zh active Active
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