CN216703398U - 冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一种冷凝装置，其特征在于，冷凝器作为冷凝装置的壳体；在冷凝器中设置旋转刮板；在冷凝器的上方固定旋转驱动装置；在冷凝器的下方连接收料桶，收料桶与冷凝器贯通；旋转驱动装置带动旋转刮板旋转，刮所述冷凝器的内壁，将所述冷凝器的内壁上的粉末清理到收料桶中；解决了在现有的熔盐氯化电解炉中的冷凝装置采用的均是静态冷却的方式进行，将熔盐氯化后的氯化物直接以静态沉淀的方式进行，其冷凝的效率较低，导致排放物中的氯化物被带出，收集效率较低，浪费了资源的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型的实施例涉及一种冷凝装置，特别涉及一种用于碱土金属的氯化物的冷凝装置。
背景技术
在现有的熔盐氯化电解炉中的冷凝装置采用的均是静态冷却的方式进行，将熔盐氯化后的氯化物直接以静态沉淀的方式进行，其冷凝的效率较低，导致排放物中的氯化物被带出，收集效率较低，浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够提升氯化物收集效率的冷凝装置。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种冷凝装置，其特征在于，包括：
冷凝器，所述的冷凝器作为所述的冷凝装置的壳体；
旋转刮板，在所述的冷凝器中设置所述的旋转刮板；
旋转驱动装置，在所述的冷凝器的上方固定所述的旋转驱动装置；
收料桶，在所述的冷凝器的下方连接所述的收料桶，所述的收料桶与所述的冷凝器贯通；
所述的旋转驱动装置带动所述的旋转刮板旋转，刮所述冷凝器的内壁，将所述冷凝器的内壁上的粉末清理到收料桶中。
进一步，所述的冷凝器呈圆筒状；所述的旋转刮板的外径也呈圆筒状，所述的旋转刮板的外径抵住所述冷凝器的内壁。
进一步，所述的冷凝器的一侧连接接头，所述的接头的一端正对所述的旋转刮板处，所述的接头的另一端连接法兰。
进一步，所述的冷凝器，还包括：
冷凝器筒体，所述的冷凝器筒体呈圆筒状；所述的旋转刮板插入到所述的冷凝器筒体中；
冷凝器盖板；在所述的冷凝器筒体的上方螺栓固定所述的冷凝器盖板。
进一步，所述的旋转刮板，还包括：
旋转轴，在所述的旋转刮板的中间设置所述的旋转轴；所述的旋转轴的一端伸出冷凝器后，与旋转驱动装置相连接；
旋转叶片，在所述的旋转轴上对称设置若干根所述的旋转叶片。
进一步，所述的旋转驱动装置，还包括：
电机安装架，所述的电机安装架的一端固定在所述的冷凝器的冷凝器盖板上方；
电机，在所述的电机安装架的一端上固定所述的电机；
梅花联轴器；所述的梅花联轴器的一端连接所述电机的电机轴；所述的梅花联轴器的另一端连接所述的旋转刮板的旋转轴的一端；
滚花螺母，在所述梅花联轴器的下方，在所述旋转轴上套入所述滚花螺母；所述滚花螺母与设置在所述冷凝器盖板上的填料函螺纹固定；
在所述的滚花螺母的下方，在所述旋转轴上依次套入并固定导向铜块、第一油毛毡、JO型真空用橡胶密封圈、压套、第二油毛毡以及深沟球轴承；所述的导向铜块、第一油毛毡、JO型真空用橡胶密封圈、压套、第二油毛毡以及深沟球轴承均放置在所述的填料函中；所述的滚花螺母将所述的导向铜块、第一油毛毡、JO型真空用橡胶密封圈、压套、第二油毛毡以及深沟球轴承压紧。
进一步，所述的收料桶也呈圆筒状；在所述的收料桶的一端上设置第一卡扣与设置在所述冷凝器的第二卡扣固定连接。
进一步，在所述的第一卡扣与所述的第二卡扣之间固定一密封圈。
进一步，所述的电机为步进电机或者伺服电机。
进一步，所述的旋转轴的一端伸入到所述冷凝器下方的隔层中。
进一步，所述的冷凝装置的进口连接至熔盐氯化装置的出口。
本实用新型的实施方式同现有技术相比，在冷凝装置中使用了旋转驱动装置带动旋转刮板旋转，刮冷凝器的内壁，将冷凝器的内壁上的粉末即氯化物清理到收料桶中的这样一个结构，这样反复的刮掉冷凝器的内壁上的氯化物，使冷凝器的内壁上不断沉淀氯化物，提高了氯化物收集效率，解决了在现有的熔盐氯化电解炉中的冷凝装置采用的均是静态冷却的方式进行，将熔盐氯化后的氯化物直接以静态沉淀的方式进行，其冷凝的效率较低，导致排放物中的氯化物被带出，收集效率较低，浪费了资源的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的爆破结构示意图；
图2为图1的俯视方向示意图；
图3为图1的A-A向的剖面示意图.
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种冷凝装置，如图1、图2、图3所示，包括：
冷凝器3-13作为本实施例中的冷凝装置的壳体；冷凝器3-13作为本实施例中的冷凝的本体。
在冷凝器3-13中设置旋转刮板3-12；旋转刮板3-12主要用于刮冷凝器3-13 的内壁。
在冷凝器3-13的上方固定旋转驱动装置3；旋转驱动装置3作为本实施例中的冷凝装置的驱动装置。
收料桶3-14，在冷凝器3-13的下方连接所述的收料桶3-14，收料桶3-14 与冷凝器3-13贯通；
旋转驱动装置3带动旋转刮板3-12旋转刮冷凝器3-13的内壁，将冷凝器 3-13的内壁上的粉末清理到收料桶3-14中。
在本实施例中的冷凝装置中使用了旋转驱动装置3带动旋转刮板3-12旋转，刮冷凝器3-13的内壁，将冷凝器3-13的内壁上的粉末即氯化物清理到收料桶 3-14中的这样一个结构，这样反复的刮掉冷凝器3-13的内壁上的氯化物，使冷凝器3-13的内壁上不断沉淀氯化物，提高了氯化物收集效率，解决了在现有的熔盐氯化电解炉中的冷凝装置采用的均是静态冷却的方式进行，将熔盐氯化后的氯化物直接以静态沉淀的方式进行，其冷凝的效率较低，导致排放物中的氯化物被带出，收集效率较低，浪费了资源的技术问题。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，冷凝器3-13呈圆筒状；旋转刮板3-12的外径也呈圆筒状，旋转刮板3-12的外径抵住冷凝器3-13的内壁。这样的结构能够实现旋转刮板3-12反复的刮掉冷凝器3-13的内壁上的氯化物的技术效果。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，冷凝器3-13的一侧连接接头3-15，接头3-15的一端正对旋转刮板3-12处，接头3-15的另一端连接法兰 3-16。接头3-15用于连接本实施例中的冷凝装置
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，冷凝器3-13，还包括：
冷凝器筒体3-131呈圆筒状；旋转刮板3-12插入到冷凝器筒体3-131中；冷凝器筒体3-131作为冷凝器3-13的主体结构。
在冷凝器筒体3-131的上方螺栓固定冷凝器盖板3-132，冷凝器盖板3-132 作为冷凝器3-13的盖板，用于密封冷凝器3-13。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，旋转刮板3-12，还包括：
在所述的旋转刮板3-12的中间设置所述的旋转轴3-121；旋转轴3-121的一端伸出冷凝器3-13后，与旋转驱动装置3相连接；旋转轴3-121作为旋转刮板3-12的连接件。
在旋转轴3-121上对称设置若干根旋转叶片3-122。旋转叶片3-122用于刮掉冷凝器3-13的内壁上的氯化物。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，旋转驱动装置3，还包括：
电机安装架3-2的一端固定在冷凝器3-13的冷凝器盖板3-132上方；
电机3-1，在电机安装架3-2的一端上固定电机3-1；电机3-1安装在电机安装架3-2上，
梅花联轴器3-3的一端连接电机3-1的电机轴；梅花联轴器3-3的另一端连接旋转刮板3-12的旋转轴3-121的一端；梅花联轴器3-3用于连接电机3-1的电机轴和旋转刮板3-12的旋转轴3-121。
在梅花联轴器3-3的下方，在旋转轴3-121上套入滚花螺母3-4；滚花螺母3-4与设置在冷凝器盖板3-132上的填料函3-41螺纹固定；滚花螺母3-4用于固定填料函3-41内部的结构。
在滚花螺母3-4的下方，在旋转轴3-121上依次套入并固定导向铜块3-5、第一油毛毡3-6、JO型真空用橡胶密封圈3-7、压套3-8、第二油毛毡3-9以及深沟球轴承3-10；所述的导向铜块3-5、第一油毛毡3-6、JO型真空用橡胶密封圈3-7、压套3-8、第二油毛毡3-9以及深沟球轴承3-10均放置在填料函3-41 中；滚花螺母3-4将所述的导向铜块3-5、第一油毛毡3-6、JO型真空用橡胶密封圈3-7、压套3-8、第二油毛毡3-9以及深沟球轴承3-10压紧。
旋转驱动装置3实现了驱动旋转刮板3-12的旋转，从而达到反复的刮掉冷凝器3-13的内壁上的氯化物的技术效果。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，收料桶3-14也呈圆筒状；在收料桶3-14的一端上设置第一卡扣3-142与设置在冷凝器3-13的第二卡扣 3-141固定连接。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在第一卡扣3-142与第二卡扣3-141之间固定一密封圈3-143。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在本实施例中的电机3-1 为步进电机或者伺服电机。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，旋转轴3-121的一端伸入到所述冷凝器3-13下方的隔层3-133中。
为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，本实施例中的冷凝装置的进口连接至熔盐氯化装置的出口。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1.一种冷凝装置，其特征在于，包括：
冷凝器，所述的冷凝器作为所述的冷凝装置的壳体；
旋转刮板，在所述的冷凝器中设置所述的旋转刮板；
旋转驱动装置，在所述的冷凝器的上方固定所述的旋转驱动装置；
收料桶，在所述的冷凝器的下方连接所述的收料桶，所述的收料桶与所述的冷凝器贯通；
所述的旋转驱动装置带动所述的旋转刮板旋转，刮所述冷凝器的内壁，将所述冷凝器的内壁上的粉末清理到收料桶中。
2.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述的冷凝器呈圆筒状；所述的旋转刮板的外径也呈圆筒状，所述的旋转刮板的外径抵住所述冷凝器的内壁。
3.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述的冷凝器的一侧连接接头，所述的接头的一端正对所述的旋转刮板处，所述的接头的另一端连接法兰。
4.根据权利要求2所述的冷凝装置，其特征在于，所述的冷凝器，还包括：
冷凝器筒体，所述的冷凝器筒体呈圆筒状；所述的旋转刮板插入到所述的冷凝器筒体中；
冷凝器盖板；在所述的冷凝器筒体的上方螺栓固定所述的冷凝器盖板。
5.根据权利要求3所述的冷凝装置，其特征在于，所述的旋转刮板，还包括：
旋转轴，在所述的旋转刮板的中间设置所述的旋转轴；所述的旋转轴的一端伸出冷凝器后，与旋转驱动装置相连接；
旋转叶片，在所述的旋转轴上对称设置若干根所述的旋转叶片。
6.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述的旋转驱动装置，还包括：
电机安装架，所述的电机安装架的一端固定在所述的冷凝器的冷凝器盖板上方；
电机，在所述的电机安装架的一端上固定所述的电机；
梅花联轴器；所述的梅花联轴器的一端连接所述电机的电机轴；所述的梅花联轴器的另一端连接所述的旋转刮板的旋转轴的一端；
滚花螺母，在所述梅花联轴器的下方，在所述旋转轴上套入所述滚花螺母；所述滚花螺母与设置在所述冷凝器盖板上的填料函螺纹固定；
在所述的滚花螺母的下方，在所述旋转轴上依次套入并固定导向铜块、第一油毛毡、JO型真空用橡胶密封圈、压套、第二油毛毡以及深沟球轴承；所述的导向铜块、第一油毛毡、JO型真空用橡胶密封圈、压套、第二油毛毡以及深沟球轴承均放置在所述的填料函中；所述的滚花螺母将所述的导向铜块、第一油毛毡、JO型真空用橡胶密封圈、压套、第二油毛毡以及深沟球轴承压紧。
7.根据权利要求1所述的冷凝装置，其特征在于，所述的收料桶也呈圆筒状；在所述的收料桶的一端上设置第一卡扣与设置在所述冷凝器的第二卡扣固定连接；在所述的第一卡扣与所述的第二卡扣之间固定一密封圈。
8.根据权利要求6所述的冷凝装置，其特征在于，所述的电机为步进电机或者伺服电机。
9.根据权利要求5所述的冷凝装置，其特征在于，所述的旋转轴的一端伸入到所述冷凝器下方的隔层中。
10.根据权利要求1-9中任意一种所述的冷凝装置，其特征在于，所述的冷凝装置的进口连接至熔盐氯化装置的出口。
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| CN202122518088.4U CN216703398U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 冷凝装置 |
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| CN202122518088.4U CN216703398U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 冷凝装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117488274A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 杭州嘉悦智能设备有限公司 | 冷凝收集结构及氧化亚硅生产设备 |
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122518088.4U patent/CN216703398U/zh active Active
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| CN117488274A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 杭州嘉悦智能设备有限公司 | 冷凝收集结构及氧化亚硅生产设备 |
| CN117488274B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-26 | 杭州嘉悦智能设备有限公司 | 冷凝收集结构及氧化亚硅生产设备 |
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