CN216703362U - 中药喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药喷雾干燥机，其包括：干燥塔，进料桶，雾化器，加热器，风机，集料器和旋风分离器；雾化器一端与进料桶导通、另一端伸入干燥塔内侧与雾化喷头连接；干燥塔内安装有中空支架；中空支架内设有热风管道；热风管道连接入气口和排气口；排气口位于雾化喷头下侧且向上设置；干燥塔的内顶壁边沿设有冷风口，冷风口贴近干燥塔的内侧壁且向下设置；风机通过第一管体连接入气口、通过第二管体连接冷风口；第一管体上设有加热器；第一管体和第二管体上分别设有电磁阀；干燥塔底部设有锥形出料口，锥形出料口通过管道与集料器导通；干燥塔顶部还设有排气口，旋风分离器通过管道与排气口连接。本实用新型能够在中药浆液的雾化干燥工序中减少其粘结在干燥塔内壁上并且软化的情况，提升加工效率。

Description

中药喷雾干燥机

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体来说，涉及一种中药喷雾干燥机。

背景技术

中医是中华文明源远流长的传统医学的简称，在运用中医进行疾病治疗时，病患通常需要服用中药。中药通常采用植物的根、茎、叶、果等构成。在熬制中药的过程中，为提取药材的有效成分，通常需要首先将中药材熬制成药汤，然后将药汤进行多级处理后形成粘稠浆液，再将该浆液进行干燥，形成颗粒状。现有技术中，通常采用雾化器将物料雾化后进入干燥塔，同时将外部空气加热后送入干燥塔与雾化的物料充分接触，将物料干燥成粉状，并由干燥塔底部的出料口出料。现有技术存在的问题是：在上述过程中，料液容易粘结在干燥塔的内壁上，并因内壁温度过高而产生熔融和焦化现象，导致事后难以清除。因此，如何开发出一种新型的中药喷雾干燥机，以克服上述缺陷，是本领域技术人员需要研究解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种中药喷雾干燥机，能够在中药浆液的雾化干燥工序中减少其粘结在干燥塔内壁上并且软化的情况，提升现有加工效率。

其采用的技术方案如下：

一种中药喷雾干燥机，其包括：干燥塔，进料桶，雾化器，加热器，风机，集料器和旋风分离器；所述进料桶用于存储中药浆液、其输出端设有泵体；所述雾化器的输入端与进料桶的输出端相导通、所述雾化器的输出端由干燥塔顶部伸入干燥塔内侧、与雾化喷头连接；所述雾化喷头位于干燥塔横截面的中心处；所述干燥塔内安装有中空支架；所述中空支架内设有热风管道；所述热风管道连接入气口和排气口；所述排气口位于雾化喷头下侧且向上设置；所述干燥塔的内顶壁边沿均匀分布有多个冷风口，各所述冷风口贴近干燥塔的内侧壁且向下设置；所述风机通过第一管体连接入气口、通过第二管体连接冷风口；所述第一管体上设有加热器；所述第一管体和第二管体上分别设有电磁阀；所述干燥塔底部设有锥形出料口，所述锥形出料口通过管道与集料器导通；所述干燥塔顶部还设有排气口，所述旋风分离器通过管道与排气口连接。

通过采用这种技术方案：雾化器启动，将进料桶中的中药浆液形成喷雾，经雾化喷头进入干燥塔内部。同时风机工作，分别在第一管体和第二管体内鼓入气流。其中，位于第一管体中的气流经加热器加热，形成用于烘干的热气流，该热气流进入中空支架并由出气口进入干燥塔中。该热气流自然上行后与喷雾接触，与喷雾中的水分构成高温水汽；而喷雾中的药粉大颗粒在失去水分后沉降到干燥塔底部、从锥形出料口沿管道到达集料器中。喷雾中极少部分质量过轻的小颗粒则被高温水汽裹挟着进入旋风分离器，通过旋风分离器进行分离处理。上述过程中，位于第二管体中的气流从冷风口射出、沿干燥塔内侧壁流动。从而避免干燥塔的内侧壁温度过高而造成粘壁，同时向塔体底部形成引流，加速大颗粒药粉的沉降。

优选的是，上述中药喷雾干燥机中：所述中空支架呈三叉星结构、其包括一体成型的第一支脚、第二支脚、第三支脚和中心部；所述第一支脚、第二支脚和第三支脚的输入端分别设有入气口；所述第一支脚、第二支脚和第三支脚的输入端分别连接至中心部；所述排气口设于中心部的上侧面；所述中心部设于所述雾化喷头的正下方。

通过采用这种技术方案：以中空支架在干燥箱内形成类似三叉星形且逐渐扩散的上升热气流对雾化器形成的药雾进行干燥。同时令形成的药物粉末在干燥塔内侧壁与三根支脚之间形成的三处扇形空隙中滑落到锥形出料口。

优选的是，上述中药喷雾干燥机中：所述第一支脚、第二支脚和第三支脚上分别设有次级出气孔；且所述次级出气孔均匀分布于所述第一支脚、第二支脚和第三支脚的上侧面。

通过采用这种技术方案：在第一支脚、第二支脚、第三支脚的上侧面布设次级出气孔，避免生成的粉末坠落并堆积于三根支脚的表面。

优选的是，上述中药喷雾干燥机中：所述出气口的尺寸为次级出气孔的尺寸的至少两倍。

通过采用这种技术方案：避免热气流在到达中心点之前过多的从次级出气孔流失，保证排气口输出的热气流大于次级出气孔处输出的热气流，形成在干燥筒中心线位置为峰值的上行热气流，从而对输出的雾气保证最佳的干燥效果。

更优选的是，上述中药喷雾干燥机中：还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器安装于风机的输出端、与所述第一管体和第二管体分别连接。

通过采用这种技术方案：以布袋除尘器实现对第一管体和第二管体中的气流的除尘处理，减少了导入干燥塔内的灰尘，提升了所生成的药粉质量。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现。能够在对中药原料进行粉碎加工的过程中保证喷雾干燥机具有更高的切割效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为中空支架的俯视示意图；

图3为中空支架的内部结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、干燥塔；2、进料桶；3、雾化器；4、加热器；5、风机；6、集料器；7、旋风分离器；8、雾化喷头；9、中空支架；10、出气口；11、第一支脚；12、第二支脚；13、第三支脚；14、中心部；15、次级出气孔；16、冷风口；17、第一管体；18、第二管体；19、锥形出料口；20、布袋除尘器；21、排气口。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型实施例作进一步说明。本领域技术人员应理解的是，本实用新型所描述的实施例仅是示范性实1施例。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实践中，其工作过程如下：

一种中药喷雾干燥机，其包括：干燥塔1，进料桶2，雾化器3，加热器4，风机5，集料器6和旋风分离器7；

所述进料桶2用于存储中药浆液、其输出端设有泵体；所述雾化器3的输入端与进料桶2的输出端相导通、所述雾化器3的输出端由干燥塔1顶部伸入干燥塔1内侧、与雾化喷头8连接；所述雾化喷头8位于干燥塔1横截面的中心处；

所述干燥塔1内安装有中空支架9；所述中空支架9内设有热风管道；所述热风管道连接入气口和出气口10。具体的：所述中空支架9呈三叉星结构、其包括一体成型的第一支脚11、第二支脚12、第三支脚13和中心部14；所述第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13的输入端分别设有入气口；所述第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13的输入端分别连接至中心部14；所述出气口10设于中心部14的上侧面；所述中心部14设于所述雾化喷头8的正下方。所述第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13上分别设有2个次级出气孔15；且各次级出气孔15均匀分布于所述第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13的上侧面。所述出气口10的尺寸为次级出气孔15的三倍。

所述干燥塔1的内顶壁边沿均匀分布有多个冷风口16，各所述冷风口16贴近干燥塔1的内侧壁且向下设置；所述风机5通过第一管体17连接入气口，所述风机5通过第二管体18连接冷风口16；所述第一管体17上设有加热器4；所述第一管体17和第二管体18上分别设有电磁阀；所述干燥塔1底部设有锥形出料口19，所述锥形出料口19通过管道与集料器6导通；所述干燥塔1顶部还设有排气口，所述旋风分离器7通过管道与排气口连接。还包括布袋除尘器20，所述布袋除尘器20安装于风机5的输出端、与所述第一管体17和第二管体18分别连接。

实践中，其工作过程如下：

工作人员控制雾化器3启动，将进料桶2中泵入雾化器3的中药浆液形成喷雾(附图中未示出泵体)，经雾化喷头8进入干燥塔1内部同时风机5工作，分别在第一管体17和第二管体18内鼓入气流。其中，位于第一管体17中的气流经加热器4加热，形成用于烘干物料的热气流，该热气流进入中空支架9并由出气口10和次级出气孔15进入干燥塔1。该热气流自然上行后与所述喷雾接触，与喷雾中的水分构成高温水汽继续上行；而喷雾中的药粉大颗粒在失去水分后在第二管体18所输出的冷风的引流作用下沉降到干燥塔1底部、并从锥形出料口19沿管道到达集料器6中。还有极少部分质量过轻的药粉小颗粒会被高温水汽裹挟着由干燥箱1顶部的排气口21进入旋风分离器7进行分离处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药喷雾干燥机，其特征在于，包括：干燥塔，进料桶，雾化器，加热器，风机，集料器和旋风分离器；

所述进料桶用于存储中药浆液、其输出端设有泵体；所述雾化器的输入端与进料桶的输出端相导通、所述雾化器的输出端由干燥塔顶部伸入干燥塔内侧、与雾化喷头连接；所述雾化喷头位于干燥塔横截面的中心处；

所述干燥塔内安装有中空支架；所述中空支架内设有热风管道；所述热风管道连接入气口和出气口；所述出气口位于雾化喷头下侧且向上设置；

所述干燥塔的内顶壁边沿均匀分布有多个冷风口，各所述冷风口贴近干燥塔的内侧壁且向下设置；

所述风机通过第一管体连接入气口、通过第二管体连接冷风口；所述第一管体上设有加热器；所述第一管体和第二管体上分别设有电磁阀；

所述干燥塔底部设有锥形出料口，所述锥形出料口通过管道与集料器导通；

所述干燥塔顶部还设有排气口，所述旋风分离器通过管道与排气口连接。

2.如权利要求1所述中药喷雾干燥机，其特征在于：所述中空支架呈三叉星结构、其包括一体成型的第一支脚、第二支脚、第三支脚和中心部；所述第一支脚、第二支脚和第三支脚的输入端分别设有入气口；所述第一支脚、第二支脚和第三支脚的输入端分别连接至中心部；所述出气口设于中心部的上侧面；所述中心部设于所述雾化喷头的正下方。

3.如权利要求2所述中药喷雾干燥机，其特征在于：所述第一支脚、第二支脚和第三支脚上分别设有次级出气孔；且所述次级出气孔均匀分布于所述第一支脚、第二支脚和第三支脚的上侧面。

4.如权利要求3所述中药喷雾干燥机，其特征在于：所述出气口的尺寸为次级出气孔的尺寸的至少两倍。

5.如权利要求4所述中药喷雾干燥机，其特征在于：还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器安装于风机的输出端、与所述第一管体和第二管体分别连接。

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