CN216701675U - 雾化罩、雾化装置及电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化罩、雾化装置及电子雾化设备，属于电子雾化设备技术领域，雾化罩包括罩体和分隔件，分隔件将罩体的内腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔放置雾化组件；分隔件上开设有第一连通结构，雾化组件的吸液部通过第一连通结构进入第二容纳腔；罩体上还开设有连通第二容纳腔和储液腔的第二连通结构以及连通第一容纳腔和外部环境的第三连通结构。本实用新型还提供了一种使用该雾化罩的雾化装置和使用该雾化装置的电子雾化设备。本实用新型提供的雾化罩、雾化装置及电子雾化设备，雾化罩为放置于外壳内的不透明结构，雾化组件隐藏在雾化罩内的同时还可正常进行吸液、雾化，避免直接暴露在储液腔内而影响美观。

Description

雾化罩、雾化装置及电子雾化设备

技术领域

本实用新型属于电子雾化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化罩、雾化装置及电子雾化设备。

背景技术

电子雾化设备是一种模仿卷烟的电子产品，是以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，通过加热油舱中的烟油，将烟油雾化为气溶胶(烟雾)后，供用户吸食的一种产品。将烟油加热雾化主要是通过雾化装置进行，现有技术中的雾化装置是通过吸液件来吸收烟油，然后在吸液件上缠绕发热组件来加热吸液件上的烟油产生烟雾的。

现有技术中的雾化装置的吸液件是伸入到油舱中来吸收烟油的，而电子雾化设备为了使得用户能直观的看到烟油的余量，用来盛放烟油的油舱的外壳一般是设置为透明的。这样，吸液件伸入到油舱中的部分就会被用户直接看到，严重影响了产品的美观度，降低了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种雾化罩、雾化装置及电子雾化设备，以解决现有技术电子雾化设备的雾化装置的吸液件直接伸入油舱而影响美观的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化罩，应用于电子雾化设备中底座和外壳围成的储液腔内，所述雾化罩包括具有内腔的罩体和设置在所述罩体内的分隔件，所述分隔件将所述内腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔用于放置雾化组件，所述分隔件上开设有连通第一容纳腔和第二容纳腔的第一连通结构，所述第一连通结构用于供所述雾化组件的吸液部通过以进入所述第二容纳腔，所述罩体上开设有连通所述第二容纳腔和所述储液腔的第二连通结构，所述罩体上还开设有连通所述第一容纳腔和所述外壳的抽吸气路的第三连通结构。

在一个可选实施例中，所述第一连通结构为开设于所述分隔件中部的通孔；

或者，所述第一连通结构为开设于所述分隔件一端的槽型结构。

在一个可选实施例中，所述第一容纳腔具有朝向所述底座的开口以供所述雾化组件中的发热组件穿出。

在一个可选实施例中，所述罩体设有用于与所述外壳密封连接的第一连接结构以及用于与所述底座密封连接的第二连接结构。

在一个可选实施例中，所述雾化罩包括第一管体、嵌装于所述第一管体内的第二管体以及连接所述第一管体和所述第二管体一端的盖板；所述第二管体为所述分隔件，所述第二管体的内腔为所述第一容纳腔，所述第二管体的外壁、所述第一管体的内壁和所述盖板的内壁围成所述第二容纳腔；

所述第一连通结构沿第一方向贯穿所述第二管体；

所述第二连通结构包括沿第二方向贯穿所述盖板的第一通孔，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第三连通结构开设于所述盖板与所述第二管体对应区域。

本实用新型提供的雾化罩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的雾化罩为放置于外壳内的不透明结构，雾化罩内设有与抽吸气路相连通的第一容纳腔、与储液腔相连通的第二容纳腔以及连通第一容纳腔和第二容纳腔的第一连通结构，第一容纳腔内放置雾化组件，且雾化组件的吸液部可以穿过第一连通结构进入第二容纳腔内吸收液体，保证雾化组件在正常进行吸液、雾化的同时，可以隐藏在不透明的雾化罩内，避免直接暴露在储液腔内而影响美观。

本实用新型采用的另一技术方案是：提供一种雾化装置，包括雾化组件、底座、外壳以及上述的雾化罩；

所述外壳的一端设有出雾口，另一端开口设置，所述底座封堵所述开口并与所述外壳内壁围设成储液腔；

所述雾化组件包括吸液件和发热组件，所述发热组件位于所述第一容纳腔内，所述吸液件插设于所述第一连通结构内，位于所述第一容纳腔的部分与所述发热组件接触，位于所述第二容纳腔的部分形成所述吸液部；

所述底座上开设有与所述第一容纳腔相连通的第三容纳腔以供所述发热组件穿出。

在一个可选实施例中，所述雾化罩与所述外壳间距设置以形成过液间隙，所述第二连通结构包括第二通孔，所述第二通孔沿第一方向贯穿所述罩体的侧壁，以连通所述过液间隙和所述第二容纳腔。

在一个可选实施例中，所述吸液件与所述第一连通结构密封接触。

在一个可选实施例中，所述底座与所述雾化罩接触的一端凸设有支撑部，所述支撑部与所述罩体插接且过盈配合。

在一个可选实施例中，所述第一连通结构为开设于所述分隔件靠近所述底座一端的槽型结构，所述支撑部上开设有开口朝向所述吸液件的凹槽，所述第一连通结构的内壁与所述凹槽的内壁围合成供所述吸液部穿过的孔洞结构。

在一个可选实施例中，所述支撑部内开设有进气气路，所述进气气路与所述凹槽相连通。

本实用新型提供的雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的雾化装置通过雾化罩将储液腔内的雾化组件隐藏起来，使得用户透过透明的外壳只能观察到烟油容量而看不到雾化组件，有效提升了雾化装置的美观度。

本实用新型采用的另一技术方案是：提供一种电子雾化设备，包括上述的雾化装置。

本实用新型提供的电子雾化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的电子雾化设备的雾化装置只能观察到烟油容量而观察不到电子雾化设备的其他部件，极大地提高了电子雾化设备的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化罩的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的雾化罩的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的雾化罩的侧视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例所采用的底座的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化装置及密封硅胶的装配体的侧视结构示意图；

图9为沿图8中B-B线的剖视结构图；

图10为图9中C处的局部放大图；

图11为本实用新型实施例提供的电子雾化设备的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、密封硅胶；2、雾化装置；210、外壳；220、雾化罩；221、罩体；222、分隔件；223、第一容纳腔；224、第二容纳腔；225、第一连通结构；226、第二连通结构；2261、第一通孔；2262、第二通孔；227、第三连通结构；228、第一连接结构；229、第二连接结构；230、底座；231、第三容纳腔；232、支撑部；233、进气气路；240、雾化组件；241、吸液件；2411、吸液部；2422、雾化部；242、发热组件；250、第一密封圈；260、第二密封圈；270、过液间隙；280、储液腔；290、抽吸气路；3、供电装置；100、电子雾化设备。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4、图6及图9，本实用新型实施例首先提供一种雾化罩220，应用于电子雾化设备100中底座230和外壳210围成的储液腔280内。在本申请中，储液腔280内存储的溶液包括但不限于水、芳香液、药液、驱蚊液、烟液等，电子雾化设备100将储液腔内溶液雾化成水雾、芳香雾、药物、驱蚊雾、烟雾等排出至外界，从而使电子雾化设备100对应为加湿器、香薰、医用雾化腔、驱蚊器、电子烟等。在本实施例中以电子烟为例。

具体的，雾化罩220包括具有内腔的罩体221和设置在罩体221内的分隔件222。分隔件222将内腔分隔为第一容纳腔223和第二容纳腔224，第一容纳腔223用于放置雾化组件240。具体的，此处的雾化组件240放置于第一容纳腔223内是指雾化组件240的主体放置于第一容纳腔223内，而非全部的雾化组件240放置于第一容纳腔223内。

分隔件222上开设有连通第一容纳腔223和第二容纳腔224的第一连通结构225。第一连通结构225用于供雾化组件240的吸液部2411通过以进入第二容纳腔224。罩体221上开设有连通第二容纳腔224和储液腔280的第二连通结构226。其中，雾化组件240的吸液件241的端部通过第一连通结构225进入第二容纳腔224中，吸液件241位于第二容纳腔224内的部分为吸液部2411；吸液件241通过吸液部2411在第二容纳腔224内吸收用于产生烟雾的液体，这些液体被吸液部2411吸收后向吸液件241位于第一容纳腔223内的部分扩散。储液腔280内的液体可以通过第二连通结构226流入第二容纳腔224内，以供雾化组件240在第二容纳腔224内的吸液部2411吸收。

罩体221上还开设有连通第一容纳腔223和外壳210的抽吸气路290的第三连通结构227。如此，雾化组件240在第一容纳腔223中产生的烟雾可以通过第三连通结构227进入抽吸气路290内，供用户抽吸。

本实用新型实施例提供的雾化罩220，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的雾化罩220为放置于外壳210内的不透明结构，雾化罩220内设有与抽吸气路290相连通的第一容纳腔223、与储液腔280相连通的第二容纳腔224 以及连通第一容纳腔223和第二容纳腔224的第一连通结构225，第一容纳腔 223内放置雾化组件240，且雾化组件240的吸液部2411可以穿过第一连通结构225进入第二容纳腔224内吸收液体，保证雾化组件240在正常进行吸液、雾化的同时，可以隐藏在不透明的雾化罩220内，避免直接暴露在储液腔280 内而影响美观。

在一个实施例中，请参阅图2，第一连通结构225为开设于分隔件222中部的通孔(图未示)，或者第一连通结构225为开设于分隔件222一端的槽型结构。当第一连通结构225为开设于分隔件222中部的通孔时，第一容纳腔223 和第二容纳腔224之间仅通过第一连通结构225相连通，第二容纳腔224的密封性较好；当第一连通结构225为开设于分隔件222一端的槽型结构时，分隔件222上带有开口，便于雾化组件240的吸液部2411通过第一连通结构225。

在一个实施例中，请参阅图2和图4，第一容纳腔223具有朝向底座230 的开口以供雾化组件240中的发热组件242穿出。具体的，第一容纳腔223内的雾化组件240包括发热组件242，发热组件242的一部分安装在第一容纳腔 223内，发热组件242的另一部分沿第一容纳腔223的开口穿出以连接外部能源，为发热组件242的发热提供能源。

在一个实施例中，请参阅图1，罩体221设有用于与外壳210密封连接的第一连接结构228以及用于与底座230密封连接的第二连接结构229。可选的，第一连接结构228与外壳210之间的密封连接可以为两个圆管相套接；也可以一个为卡扣，另一个为卡槽相卡接；也可以一个为内螺纹结构，另一个为外螺纹结构来通过螺纹连接。第二连接结构229与底座230之间的密封连接可以一个为卡扣，另一个为卡槽相卡接；也可以为二者胶接在一起。

罩体221分别与外壳210和底座230密封连接，以避免储液腔280或第二容纳腔224内的液体泄漏。可选的，罩体221与外壳210以及与底座230之间所采用的密封措施可以为过盈配合、密封圈、焊接、熔接、胶接的一种或两种，罩体221与外壳210以及与底座230之间所采用的密封措施根据实际生产需要进行选择，在此不做唯一限定。

在一个具体的实施例中，请参阅图6，在上述实施例的基础上，第一连接结构228与外壳210之间通过第一密封圈250来密封接触，以避免外壳210内储液腔280内的液体通过第一连接结构228泄漏进雾化罩220的第一容纳腔 223。

在一些具体的实施例中，请参阅图1、图2和图4，雾化罩220包括第一管体、嵌装于第一管体内的第二管体以及连接第一管体和第二管体一端的盖板。其中，第二管体为分隔件222，第二管体的内腔为第一容纳腔223，第二管体的外壁、第一管体的内壁和盖板的内壁围成第二容纳腔224。本实施例中，雾化罩220是通过两个管体相套接并在两个管体的一端封堵盖板组成的。两个管体中外部的为第一管体，内部的为第二管体。第二管体的外壁与第一管体的内壁部分接触设置，来组成两个的第二容纳腔224；第二管体的外壁与第一管体的内壁也可以间距设置，来组成一个连通的第二容纳腔224；两种第二容纳腔224 内与底座230之间均严格密封，以避免第二容纳腔224内的液体泄漏。

具体的，第一管体为截面为椭圆的管体，第二管体为圆管。更为具体的，第二管体外圈截面圆的直径不大于第一管体内圈截面椭圆的短轴相等，采用带有弧边的管体相较于直边的管体具有更高的美观性。

第一连通结构225沿第一方向贯穿第二管体。在本实施例中，在上述实施例的基础上，第一方向为如图4中沿第一管体的椭圆的长轴方向。

第二连通结构226包括沿第二方向贯穿盖板的第一通孔2261，第二方向与第一方向垂直。具体的，第二方向为垂直于上述第一方向且与第一管体和第二管体壁面相平行的方向。

第三连通结构227开设于盖板与第二管体对应区域。具体的，此处的盖板与第二管体对应区域是指第二管体内的第二容纳腔224所对应的区域。

请一并参阅图5至图10，在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种雾化装置2，包括雾化组件240、底座230、外壳210以及上述的雾化罩220。外壳210的一端设有出雾口，另一端开口设置，底座230封堵开口并与外壳210 内壁围设成储液腔280。其中，底座230与外壳210围设的储液腔280用来存储烟油，外壳210的一端的出雾口为上述抽吸气路290靠近外部环境的一端，使得雾化装置2产生的烟雾得以通过出雾口进入外部环境供用户抽吸。

本实用新型实施例提供的雾化装置2，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的雾化装置2通过雾化罩220将储液腔280内的雾化组件240隐藏起来，使得用户透过透明的外壳210只能观察到烟油容量而看不到雾化组件240，有效提升了雾化装置2的美观度。

在一个具体的实施例中，请参阅图9，底座230和外壳210之间通过第二密封圈260密封接触，以保证储液腔280内的液体不会通过底座230和外壳210 之间间隙泄漏。

在一个具体的实施例中，请参阅图8和图9，外壳210的出雾口上安装有密封硅胶1。密封硅胶1可以防止雾化装置2在运输(特别是空运)时，储液腔280内的溶液因为压强差而流出雾化装置2，导致溶液泄漏。

雾化组件240包括吸液件241和发热组件242，发热组件242位于第一容纳腔223内，吸液件241插设于第一连通结构225内，位于第一容纳腔223的部分与发热组件242接触，位于第二容纳腔224的部分形成吸液部2411。吸液件241位于第一容纳腔223的部分为雾化部2422，其中，第二容纳腔224内的液体经吸液部2411吸收后向雾化部2422扩散；液体扩散至雾化部2422后，与雾化部2422相接触的发热组件242产生热量将雾化部2422的液体转变为烟雾。发热组件242与吸液件241的接触的部分为发热部，发热部可以为发热丝、发热网、发热管或其他形式的发热结构，发热组件242的具体结构根据实际生产需要进行选择，在此不做唯一限定。

底座230上开设有与第一容纳腔223相连通的第三容纳腔231以供发热组件242穿出。其中，发热组件242的发热部想要产生热量，还需要通过导电件将发热部与能源件相连接。在底座230上开设与第一容纳腔223相连通的第三容纳腔231，就可以使得上述发热组件242的导电件可以方便快捷地穿出第一容纳腔223和第三容纳腔231来与能源件连接。

在一个实施例中，雾化罩220与外壳210间距设置以形成过液间隙270，第二连通结构226包括第二通孔2262，第二通孔2262沿第一方向贯穿罩体221 的侧壁，以连通过液间隙270和第二容纳腔224。其中，第二连通结构226除了沿第一方向开设的第一通孔2261外，还包括沿第二方向开设的第二通孔 2262，第二通孔2262连通过液间隙270和第二容纳腔224，以便于过液间隙270 内的液体可以通过第二通孔2262进入第二容纳腔224内，起到辅助储液腔280 内的液体进入第二容纳腔224内的作用。

在一个实施例中，吸液件241与第一连通结构225密封接触。具体的，吸液件241与第一连通结构225可以通过过盈配合以形成密封接触，避免第二容纳腔224内的液体通过除吸液件241以外的方式进入第一容纳腔223内，防止第二容纳腔224内的液体泄漏进底座230中而导致原料损失甚至设备短路产生危险。吸液件241与第一连通结构225之间的密封还可以通过加设密封圈、胶接或其他适用于吸液件241的密封结构，吸液件241与第一连通结构225之间的密封结构根据实际生产需要进行选择，在此不做唯一限定。

在一个实施例中，底座230与雾化罩220接触的一端凸设有支撑部232，支撑部232与罩体221插接且过盈配合。具体的，支撑部232与罩体221插接且过盈配合，可以使得雾化罩220牢固安装在底座230上，以避免雾化罩220 在后续使用时脱离底座230而影响后续使用。其中，支撑部232与罩体221的连接方式除过盈配合外，还可采用卡接、焊接、胶接等其他连接方式。支撑部 232与罩体221的连接方式根据实际生产需要进行选择，在此不做唯一限定。更为具体的，上述雾化罩220的第二容纳腔224朝向底座230的一侧可以为闭合设置也可以为开口设置。当第二容纳腔224朝向底座230的一侧闭合设置时，支撑部232的外壁面与罩体221的内壁面过盈配合来牢固连接雾化罩220和底座230；当第二容纳腔224朝向底座230的一侧开口设置时，支撑部232的外壁面与罩体221的内壁面过盈配合或者支撑座的内壁面与罩体221的外壁面过盈配合来牢固连接雾化罩220和底座230。

在一个实施例中，在上述实施例的基础上，第一连通结构225为开设于分隔件222靠近底座230一端的槽型结构，支撑部232上开设有开口朝向吸液件 241的凹槽，第一连通结构225的内壁与凹槽的内壁围合成供吸液部2411穿过的孔洞结构。吸液件241在进行安装时，先将吸液件241放置在支撑座的凹槽内，再盖上雾化罩220，使得第一连通结构225同支撑部232相互配合，完成吸液部2411的安装。其中，支撑座上开设的凹槽，可以在吸液件241的安装过程中支撑起吸液部2411，从而起到预安装的作用。

在一个实施例中，支撑部232内开设有进气气路233，所述进气气路233 与凹槽相连通。支撑部232上开设有进气气路233，来为雾化组件240的雾化过程提供气体。该气体可以为新鲜空气、氧气或其他有助于催化雾化组件240 进行雾化的其他气体。

请参阅图11，在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种电子雾化设备 100，包括上述的雾化装置2。

在一个可选的实施例中，请参阅图10，雾化装置2安装有底座230的一端还设有供电装置3与雾化装置2相连接。上述实施例中的发热组件242的导电件穿出底座230后，与供电装置3连接，来为发热组件242的发热提供能源。

本实施例提供的电子雾化设备100包括雾化装置，该雾化装置与上述各实施例提供的雾化装置2的结构相同，所起作用相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化罩，应用于电子雾化设备中底座和外壳围成的储液腔内，其特征在于，所述雾化罩包括具有内腔的罩体和设置在所述罩体内的分隔件，所述分隔件将所述内腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔用于放置雾化组件，所述分隔件上开设有连通第一容纳腔和第二容纳腔的第一连通结构，所述第一连通结构用于供所述雾化组件的吸液部通过以进入所述第二容纳腔，所述罩体上开设有连通所述第二容纳腔和所述储液腔的第二连通结构，所述罩体上还开设有连通所述第一容纳腔和所述外壳的抽吸气路的第三连通结构。

2.如权利要求1所述的雾化罩，其特征在于，所述第一连通结构为开设于所述分隔件中部的通孔；

或者，所述第一连通结构为开设于所述分隔件一端的槽型结构。

3.如权利要求1所述的雾化罩，其特征在于，所述第一容纳腔具有朝向所述底座的开口以供所述雾化组件中的发热组件穿出。

4.如权利要求1所述的雾化罩，其特征在于，所述罩体设有用于与所述外壳密封连接的第一连接结构以及用于与所述底座密封连接的第二连接结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的雾化罩，其特征在于，所述雾化罩包括第一管体、嵌装于所述第一管体内的第二管体以及连接所述第一管体和所述第二管体一端的盖板；所述第二管体为所述分隔件，所述第二管体的内腔为所述第一容纳腔，所述第二管体的外壁、所述第一管体的内壁和所述盖板的内壁围成所述第二容纳腔；

所述第一连通结构沿第一方向贯穿所述第二管体；

所述第二连通结构包括沿第二方向贯穿所述盖板的第一通孔，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第三连通结构开设于所述盖板与所述第二管体对应区域。

6.一种雾化装置，其特征在于，包括雾化组件、底座、外壳以及如权利要求1至5中任一项所述的雾化罩；

所述外壳的一端设有出雾口，另一端开口设置，所述底座封堵所述开口并与所述外壳内壁围设成储液腔；

所述雾化组件包括吸液件和发热组件，所述发热组件位于所述第一容纳腔内，所述吸液件插设于所述第一连通结构内，位于所述第一容纳腔的部分与所述发热组件接触，位于所述第二容纳腔的部分形成所述吸液部；

所述底座上开设有与所述第一容纳腔相连通的第三容纳腔以供所述发热组件穿出。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化罩与所述外壳间距设置以形成过液间隙，所述第二连通结构包括第二通孔，所述第二通孔沿第一方向贯穿所述罩体的侧壁，以连通所述过液间隙和所述第二容纳腔。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述吸液件与所述第一连通结构密封接触。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述底座与所述雾化罩接触的一端凸设有支撑部，所述支撑部与所述罩体插接且过盈配合。

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述第一连通结构为开设于所述分隔件靠近所述底座一端的槽型结构，所述支撑部上开设有开口朝向所述吸液件的凹槽，所述第一连通结构的内壁与所述凹槽的内壁围合成供所述吸液部穿过的孔洞结构。

11.如权利要求10所述的雾化装置，其特征在于，所述支撑部内开设有进气气路，所述进气气路与所述凹槽相连通。

12.一种电子雾化设备，其特征在于，包括如权利要求6-11中任一项所述的雾化装置。

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