CN216701632U - 雾化装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化设备领域，提出一种雾化装置，包括主体，其一端开口设置，另一端设有出雾口，主体内部构建有储液腔及气流通道；雾化组件，构建于主体内；底座，插接于开口，用于为雾化组件提供支撑，并开设有用于为雾化组件提供气流的进气孔；第一导电件，其一端显露于底座外壁，另一端插接于底座且用于与雾化组件电性连接；环状的第二导电件，环绕第一导电件设置并遮盖进气孔，其一端显露于底座的外壁，另一端插接于底座且用于与雾化组件电性连接，第二导电件的内环面与第一导电件间隔设置以形成与进气孔连通的进气通道。本实用新型还提出一种雾化设备。上述雾化装置及雾化设备结构简单，便于安装，且较为美观。

Description

雾化装置及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，尤其涉及一种雾化装置及雾化设备。

背景技术

电子烟等电子雾化装置通常包括外壳和设于外壳内的雾化组件，雾化组件能够加热液体以实现雾化。然而，现有的雾化装置的安装较为复杂，且底部需要设置进气口，以便于气流通过，而进气口的存在导致雾化装置的美观程度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种雾化装置及雾化设备，以解决雾化装置安装复杂、美观程度较低的问题。

本实用新型提出一种雾化装置，包括：

主体，其一端开口设置，另一端设有出雾口，所述主体内部构建有储液腔及与所述出雾口连通的气流通道；

雾化组件，构建于所述主体内，用以将从所述储液腔吸附的溶液雾化成气雾并通过气流通道排出；

底座，插接于所述开口，用于为所述雾化组件提供支撑，并开设有用于为所述雾化组件提供气流的进气孔；

第一导电件，其一端显露于所述底座外壁，另一端插接于所述底座且用于与雾化组件电性连接；

环状的第二导电件，环绕所述第一导电件设置，并遮盖所述进气孔，其一端显露于所述底座的外壁，另一端插接于所述底座且用于与雾化组件电性连接，所述第二导电件的内环面与所述第一导电件间隔设置以形成与所述进气孔连通的进气通道。

在一实施例中，所述底座包括座体和分隔件，所述进气孔开设于所述分隔件内，且所述座体内设有与所述进气孔、所述气流通道相连通的导气通道；

所述分隔件连接于所述座体背离所述出雾口的一侧，所述分隔件至少部分设于所述第一导电件与所述第二导电件之间。

在一实施例中，所述座体背离所述出雾口的一侧设有安装腔，所述分隔件至少部分容纳于所述安装腔内；

所述分隔件背离所述出雾口的一侧凸设有安装部，所述第一导电件的一端插接于所述安装部，所述第二导电件插接于所述安装腔内且环绕于所述安装部的周侧，所述进气通道形成于所述第二导电件的内环面与所述安装部的外环面之间。

在一实施例中，所述安装腔的内壁间隔凸设有多个过盈凸棱，所述第二导电件的外环面与多个所述过盈凸棱过盈配合，相邻的所述过盈凸棱之间的空间形成进气辅路，所述进气辅路与所述进气孔相连通。

在一实施例中，所述分隔件背离所述出雾口的一侧还凸设有支撑凸块，所述支撑凸块抵持于所述第二导电件朝向所述出雾口的顶面且使所述分隔件与所述第二导电件的顶面之间形成过气通道，所述进气通道通过所述过气通道与所述进气孔相连通。

在一实施例中，所述进气孔的数量为多个，所述进气孔与所述导气通道错位设置；所述分隔件与所述安装腔靠近所述导气通道的表面间隔设置以形成导气腔。

在一实施例中，所述分隔件朝向所述导气通道的一侧开设有集油槽，所述雾化装置还包括设于所述集油槽内的辅吸液件；

所述座体还凸设有压块，所述压块用于将所述辅吸液件压持于所述集油槽内。

在一实施例中，所述分隔件朝向所述导气通道的一侧设有凸柱，所述过气孔开设于所述凸柱中，所述凸柱的上端面高于所述辅吸液件或与所述辅吸液件平齐。

在一实施例中，所述雾化组件包括雾化吸液件和连接于所述雾化吸液件的加热丝；所述座体朝向所述辅吸液件的一侧凸设有导线柱，所述分隔件上设有过线孔，所述辅吸液件上设有过线缺口，所述导线柱、所述过线孔、所述过线缺口对应设置且均用于供所述加热丝穿过；所述导线柱插设于对应的所述过线缺口内。

在一实施例中，所述分隔件朝向所述第二导电件的一侧设有压紧凸起，所述过线孔贯穿所述压紧凸起，所述压紧凸起用于将所述加热丝的端部抵持于所述第二导电件上。

在一实施例中，所述座体开设有沉孔以形成所述安装腔，所述安装腔包括宽径段和窄径段，所述宽径段用于容纳所述第二导电件，所述窄径段与所述分隔件过盈配合。

在一实施例中，所述分隔件的外表面设有第一定位部，所述安装腔的内壁设有第二定位部；所述第一定位部、所述第二定位部中的一者为限位凸起，另一者为与所述限位凸起相卡合的限位槽。

本实用新型还提出一种雾化设备，包括雾化装置，以及与所述雾化装置电连接的供电装置。

上述雾化装置包括主体、底座、雾化组件、第一导电件和第二导电件，底座插接于主体的开口且开设有用于为雾化组件提供气流的进气孔，第二导电件环绕第一导电件并遮盖进气孔，第二导电件的内环面与第一导电件间隔设置以形成与进气孔连通的进气通道，因此，进气通道、进气孔可与主体内的气流通道可相连通，进气通道能够向雾化装置提供气流，无需在雾化装置底部设置进气口。本申请实施例提供的雾化装置通过底座来安装雾化组件、第一导电件和第二导电件，结构简单，便于安装；并且，通过第二导电件的内环面与第一导电件间隔设置以形成进气通道，无需在雾化装置的底部开设进气口，外观面较为美观，能够满足消费者的使用需求。

上述雾化设备包括雾化装置和供电装置，同样具有结构简单、便于安装、且外形美观的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的雾化设备的立体示意图；

图2是图1所示的雾化设备的侧视图；

图3是图1所示的雾化设备去除外壳后的立体示意图；

图4是图2所示的雾化设备沿A-A线的局部剖视图；

图5是图4中B部的局部放大图；

图6是图1所示的雾化设备中底座、雾化组件、第一导电件、第二导电件的立体分解示意图；

图7是图6所示的底座、雾化组件、第一导电件、第二导电件另一角度的立体分解示意图；

图8是图6所示的底座中下座体的立体示意图；

图9是图6所示的底座中分隔件的立体示意图。

图中标记的含义为：

1、雾化设备；100、雾化装置；200、供电装置；300、外壳；

10、主体；11、出雾口；12、储液腔；

101、气流通道；102、导气通道；103、进气孔；104、进气通道；105、过气通道；106、导气腔；20、底座；21、座体；211、安装腔；212、过盈凸棱； 213、压块；214、导线柱；215、第二定位部；216、上座体；217、下座体；23、分隔件；231、安装部；232、支撑凸块；233、集油槽；2331、掏胶槽；234、凸柱；235、过线孔；236、压紧凸起；237、第一定位部；238、连接孔；

30、雾化组件；31、雾化吸液件；32、加热丝；

40、第一导电件；50、第二导电件；60、辅吸液件；61、过线缺口；62、避位缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本实用新型提出一种雾化装置及具有该雾化装置的雾化设备。请参照图1 至图3，本实用新型实施例提出的雾化设备1包括雾化装置100和供电装置200，供电装置200与雾化装置100电连接，用于为雾化装置100供电。雾化设备1 还包括包覆于雾化装置100与供电装置200外侧的外壳300。雾化设备1可为电子烟，但不限于此。

请同时参照图4至图7，雾化装置100包括主体10、底座20、雾化组件30、第一导电件40、及第二导电件50。

主体10的一端开口设置，另一端设有出雾口11，主体10内部构建有储液腔12及与出雾口11连通的气流通道101。储液腔12用于存储待雾化的溶液。

雾化组件30构建于主体10内，用以将从储液腔12吸附的溶液雾化成气雾并通过气流通道101排出。

底座20插接于主体10的开口，用于为雾化组件30提供支撑，底座20内开设有用于为雾化组件30提供气流的进气孔103。

第一导电件40和第二导电件50均与供电装置200电连接。

第一导电件40的一端显露于底座20外壁，另一端插接于底座20且用于与雾化组件30电性连接。

第二导电件50呈环状，第二导电件50环绕第一导电件40设置，并遮盖进气孔103，其一端显露于底座20的外壁，另一端插接于底座20且用于与雾化组件30电性连接。第一导电件40、第二导电件50均一端显露于底座20外壁，方便第一导电件40、第二导电件50与供电装置200电性连接。

第二导电件50的内环面与第一导电件40间隔设置以形成与进气孔103连通的进气通道104，进气通道104与气流通道101相连通，以形成进出气的气路。

上述雾化装置100的工作原理如下：第一导电件40和第二导电件50均与供电装置200电连接，且分别电连接于雾化组件30，从而第一导电件40和第二导电件50可向雾化组件30供电，使雾化组件30发热并蒸发雾化组件30中吸收的溶液，使溶液雾化；外界气流可经由进气通道104和进气孔103进入气流通道101中，从而为雾化装置100提供气流。

上述雾化装置100包括主体10、底座20、雾化组件30、第一导电件40和第二导电件50，底座20插接于主体10的开口且开设有用于为雾化组件30提供气流的进气孔103，第二导电件50环绕第一导电件40并遮盖进气孔103，第二导电件50的内环面与第一导电件40间隔设置以形成与进气孔103连通的进气通道104，因此，进气通道104、进气孔103与气流通道101可相连通，进气通道104能够向雾化装置100提供气流，无需在雾化装置100底部设置进气口。本申请实施例提供的雾化装置100通过底座20来安装雾化组件30、第一导电件40和第二导电件50，结构简单，便于安装；并且，通过第二导电件50的内环面与第一导电件40间隔设置以形成进气通道104，无需在其底部开设进气口，外观面较为美观，能够满足消费者的使用需求。

在一实施例中，底座20包括座体21和分隔件23，进气孔103开设于分隔件23内，且座体21内设有与进气孔103、气流通道101相连通的导气通道102；分隔件23连接于座体21背离出雾口11的一侧，分隔件23至少部分设于第一导电件40与第二导电件50之间。

通过采用上述技术方案，分隔件23至少部分设于第一导电件40与第二导电件50之间，可防止第一导电件40和第二导电件50发生接触和短路。可以理解，在其他实施例中，分隔件23也可省略，只要第二导电件50的内环面与第一导电件40的外表面间隔设置即可。可以理解，分隔件23可与座体21固定连接，也可为一体成型的结构。

在一实施例中，座体21背离出雾口11的一侧设有安装腔211，分隔件23 至少部分容纳于安装腔211内；分隔件23背离出雾口11的一侧凸设有安装部 231，第一导电件40的一端插接于安装部231，第二导电件50插接于安装腔211 内且环绕于安装部231的周侧，进气通道104形成于第二导电件50的内环面与安装部231的外环面之间。第一导电件40、第二导电件50均一端显露于安装部231之外，以便于电性连接于供电装置200。

通过在座体21上开设安装腔211，分隔件23可部分或全部容纳于安装腔 211内，有利于减小雾化装置100的体积；分隔件23上所凸设的安装部231既能够安装第一导电件40，又起到了分隔第一导电件40和第二导电件50的作用。

可选的，安装部231的外形为圆形，此时第二导电件25的内环面与安装部 231的外表面之间形成的进气通道104为均匀设置的环形通道。第二导电件25 的内环面的直径略大于安装部231的外径，以便于在第二导电件25的内环面与安装部231的外表面之间形成进气通道104。可以理解，安装部231的外形也可为矩形等其他形状。

可选的，第一导电件40可嵌于安装部231内，也可穿设安装部231的相对两侧，只要能安装于安装部231上即可。

请参照图5、图6与图8，在一实施例中，安装腔211的内壁间隔凸设有多个过盈凸棱212，第二导电件50的外环面与多个过盈凸棱212过盈配合，相邻过盈凸棱212之间的空间形成进气辅路，进气辅路与进气孔103相连通。如此，第二导电件50通过过盈配合的方式固定于安装腔211内，安装简便；并且，相邻过盈凸棱212之间的空间形成进气辅路，进气辅路与进气孔103相连通，可提升进气量。

请参照图5至图7、图9，在一实施例中，分隔件23背离出雾口11的一侧还凸设有支撑凸块232，支撑凸块232抵持于第二导电件50朝向出雾口11的顶面，且使分隔件23与第二导电件50的顶面之间形成过气通道105，进气通道104通过过气通道105与进气孔103相连通。

由于支撑凸块232凸设于分隔件23朝向第二导电件50的一侧，支撑凸块 232可抵持第二导电件50的顶面，以对第二导电件50进行支撑限位，并且，支撑凸块232的设置使得分隔件23与第二导电件50之间形成过气通道105，进气通道104通过过气通道105与进气孔103相连通。同时，进气辅路也通过过气通道105与进气孔103相连通。

可选的，支撑凸块232的数量为多个，多个支撑凸块232间隔设置于安装部231的周侧。设置多个间隔设置的支撑凸块232，可以实现对第二导电件50 的支撑定位。

在一实施例中，进气孔103的数量为多个，进气孔103与导气通道102错位设置；分隔件23与安装腔211靠近导气通道102的表面间隔设置以形成导气腔106。如图5所示，在本实施例中，进气孔103的数量为两个，两个进气孔 103相对于分隔件23的轴线方向对称设置；导气通道102设于座体的轴线方向上，从而两个进气孔103均与导气通道102错位设置，由两个进气孔103导入的气体，经由导气腔106进入导气通道102内。可以理解，进气孔103的数量也可为两个以上。

通过采用上述技术方案，设置多个进气孔103可以提升进气量，由于进气孔103的数量为多个，需要将进气孔103与导气通道102错位设置，进而从进气孔103流入的气体可先流入导气腔106内，再流入导气通道102内。可以理解，进气孔103也可仅为一个。

在一实施例中，分隔件23朝向导气通道102的一侧开设有集油槽233，雾化装置100还包括设于集油槽233内的辅吸液件60，辅吸液件60用于吸收残余的液体，避免漏液。辅吸液件60可为吸液棉，但不限于此。

可选的，座体21还凸设有压块213，压块213用于将辅吸液件60压持于集油槽233内，避免因辅吸液件60位移而遮盖导气通道102。

进一步地，集油槽233的底槽开设有掏胶槽2331。掏胶槽2331能够防止分隔件23缩水，同时可以收集废液。

如图6所示，在一实施例中，分隔件23朝向导气通道102的一侧设有凸柱 234，进气孔103开设于凸柱234中，凸柱234的上端面高于辅吸液件60或与辅吸液件60平齐。凸柱234能够实现导气和定位的作用。

进一步地，凸柱234可凸设于集油槽233的底面，由于辅吸液件60容纳于集油槽233内，辅吸液件60上设有对应于凸柱234的避位缺口62。可以理解，凸柱234也可设于集油槽233的一侧

在一实施例中，雾化组件30包括雾化吸液件31和连接于雾化吸液件31 的加热丝32。雾化吸液件31可为吸液棉，但不限于此，只要能吸附溶液即可。加热丝32的中部缠绕于雾化吸液件31上，加热丝32的两端分别穿过座体21、分隔件23，然后分别电性连接于第一导电件40和第二导电件50。

座体21朝向辅吸液件60的一侧凸设有导线柱214，导线柱214内设有通孔；分隔件23上设有过线孔235，辅吸液件60上设有过线缺口61，导线柱214、过线孔235、过线缺口61对应设置且均用于供加热丝222穿过；导线柱214插设于对应的过线缺口61内。通过采用上述技术方案，便于将加热丝222的两端依次穿过座体21、辅吸液件60和分隔件23，然后导引至第一导电件40和第二导电件50上；由于导线柱214凸设于座体21上且插设于过线缺口61内，可对加热丝222起到较好的引导作用，避免加热丝222弯折或缠绕。

在本实施例中，导线柱214、过线孔235、过线缺口61的数量均为两个，分别用于穿设加热丝222；可以理解，导线柱214、过线孔235、过线缺口61 中任一者的数量也可为一个，加热丝222的两端穿出分隔件23后再分别连接于第一导电件40、第二导电件50即可。

在本实施例中，一个过线缺口61为贯穿辅吸液件60的上下表面的通孔，另一个过线缺口61为贯穿辅吸液件60侧壁的缺口，可以理解，只要过线缺口 61能穿设加热丝222即可。

如图7和图9所示，在一实施例中，分隔件23朝向第二导电件50的一侧设有压紧凸起236，过线孔235贯穿压紧凸起236，压紧凸起236用于将加热丝 222的端部抵持于第二导电件50上。压紧凸起236能够压紧加热丝222的端部，即压紧加热丝222的导电引脚，进而保证加热丝222与第二导电件50之间的导电稳定性。

在一实施例中，分隔件23的外表面设有第一定位部237，安装腔211的内壁设有第二定位部215；第一定位部237、第二定位部215中的一者为限位凸起，另一者为与限位凸起相卡合的限位槽。如图6所示，分隔件23上的第一定位部 237位限位槽，限位槽的底面为弧形面；如图8所示，安装腔211的内壁设置的第二定位部215为限位凸起，限位凸起的表面为弧形面，再分隔件23装设于安装腔211内时，第一定位部237与第二定位部215相卡合，能够对分隔件23 的装配方向进行限位；同时，弧形面的设置能够避免第一定位部237、第二定位部215卡死。可以理解，也可将分隔件23的第一定位部237设置为限位凸起，且将安装腔211内壁上的第二定位部215设置为限位槽。

可选的，安装部231凸设于分隔件23的一侧，安装部231呈圆柱状，且安装部231朝向第一导电件40的表面凹设有限位槽，限位槽的中部设有连接孔 238，第一导电件40的截面呈T形，第一导电件40的一端嵌于连接孔238内，如此，第一导电件40可稳定地容纳于限位槽内，且部分从安装部231的外表面显露出，以便于连接供电装置200；第二导电件50设于安装部231的外侧且第二导电件50的内环面与安装部231的外表面之间形成进气通道。

可选的，第二导电件50为导电磁性件，例如，铁镀金，也可以为磁铁。如此，第二导电件50不仅能够与供电装置200电连接，还能够实现磁性吸附，使雾化装置100与供电装置200之间连接稳固且方便将雾化装置100取出。

可选的，如图4、图6、图7所示，座体21包括可拆卸连接的上座体216 和下座体217，下座体217设于上座体216背离气流通道101的一侧，安装腔 211设于下座体217内。将座体21分为可拆卸连接的上座体216和下座体217，可方便地在下座体217内放置雾化组件30，然后将上座体216盖设在下座体217 上即可。下座体217用于支撑雾化组件30，上座体216覆盖于雾化组件30上，其中雾化吸液件32的两端可伸出至座体21外，从而从储液腔12内吸附溶液。可以理解，在其他实施例中，雾化组件30也可安装于底座20外并由底座20 所支撑。

在一实施例中，座体21开设有沉孔以形成安装腔211，安装腔211包括宽径段和窄径段，宽径段用于容纳第二导电件50，窄径段与分隔件23过盈配合。过盈凸棱212设于宽径段的内壁上，从而第二导电件50可与安装腔211的宽径过盈配合。通过将安装腔211设置为沉孔式，安装腔211既可安装分隔件23，又能安装第二导电件50，上述雾化装置100结构简单，便于安装且成本较低；其中，第二导电件50、分隔件23均可与安装腔211过盈配合，能够确保气流通过，且可以防止漏液；另外，无需设置其他的紧固件，进一步简化了雾化装置100的结构，且结构较为稳定。

可选的，安装腔211的宽径段与窄径段均为圆形腔，但不限于此，例如，安装腔211的宽径段和/或窄径段为矩形腔。

在一实施例中，雾化装置100的组装过程如下：首先，将雾化组件30置于座体21内，将辅吸液件60置于分隔件23的集油槽233内，然后将分隔件23 安装于座体21的安装腔211内，使雾化组件30中加热丝32的两端穿过座体21上的导线柱214、辅吸液件60上的过线缺口61和分隔件23上的过线孔235，显露于分隔件23之外；接着，将第一导电件40插接于分隔件23的安装部231 上，并将第二导电件50插接于安装腔211内并环绕安装部231，此时，加热丝32的两端分别与第一导电件40和第二导电件50电性连接。可以理解，组装顺序不限于此。

在使用时，外部气流经由第二导电件50与第一导电件40之间的进气通道 104进入进气孔103内，经由进气孔103进入座体21的导气通道102内，然后进入主体10的气流通道101内；第一导电件40和第二导电件50向加热丝32 供电，加热丝32将雾化吸液件31内吸附的溶液加热蒸发，蒸发后的气体从气流通道101和出雾口11散出。

请参照图1至图9，本申请提供的一种雾化设备1，包括雾化装置100以及与雾化装置100电连接的供电装置200。供电装置200可包括电连接的电路板和电池，但不限于此。

进一步地，雾化设备1包括包覆于雾化装置100和供电装置200外侧的外壳300，雾化装置100与供电装置200沿着外壳300的轴向设置。

进一步地，雾化装置100与供电装置200可拆卸连接。雾化设备1可为电子烟，此时雾化装置100为电子烟的烟弹，由于雾化装置100与供电装置200 可拆卸连接，因此便于更换雾化装置100。上述雾化设备1包括雾化装置100，雾化装置100无需在底部开设进气口，因此，上述雾化设备1的结构简单、便于安装、且外形美观。

可以理解的是，在实际应用过程中，所述雾化设备不仅限于电子烟，例如，在其他实施例中，所述储液腔内存储有待雾化溶液，例如水、芳香液、药液、驱蚊液等，所述雾化组件在电流的驱动下，将从储液腔内吸附的溶液雾化成水雾、芳香雾、药雾、驱蚊雾等并排出至外界。从而使雾化设备对应为加湿器、香薰、医用雾化器、驱蚊器等。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

主体，其一端开口设置，另一端设有出雾口，所述主体内部构建有储液腔及与所述出雾口连通的气流通道；

雾化组件，构建于所述主体内，用以将从所述储液腔吸附的溶液雾化成气雾并通过气流通道排出；

底座，插接于所述开口，用于为所述雾化组件提供支撑，并开设有用于为所述雾化组件提供气流的进气孔；

第一导电件，其一端显露于所述底座外壁，另一端插接于所述底座且用于与雾化组件电性连接；

环状的第二导电件，环绕所述第一导电件设置，并遮盖所述进气孔，其一端显露于所述底座的外壁，另一端插接于所述底座且用于与雾化组件电性连接，所述第二导电件的内环面与所述第一导电件间隔设置以形成与所述进气孔连通的进气通道。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述底座包括座体和分隔件，所述进气孔开设于所述分隔件内，且所述座体内设有与所述进气孔、所述气流通道相连通的导气通道；

所述分隔件连接于所述座体背离所述出雾口的一侧，所述分隔件至少部分设于所述第一导电件与所述第二导电件之间。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述座体背离所述出雾口的一侧设有安装腔，所述分隔件至少部分容纳于所述安装腔内；

所述分隔件背离所述出雾口的一侧凸设有安装部，所述第一导电件的一端插接于所述安装部，所述第二导电件插接于所述安装腔内且环绕于所述安装部的周侧，所述进气通道形成于所述第二导电件的内环面与所述安装部的外环面之间。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述安装腔的内壁间隔凸设有多个过盈凸棱，所述第二导电件的外环面与多个所述过盈凸棱过盈配合，相邻的所述过盈凸棱之间的空间形成进气辅路，所述进气辅路与所述进气孔相连通。

5.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔件背离所述出雾口的一侧还凸设有支撑凸块，所述支撑凸块抵持于所述第二导电件朝向所述出雾口的顶面且使所述分隔件与所述第二导电件的顶面之间形成过气通道，所述进气通道通过所述过气通道与所述进气孔相连通。

6.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述进气孔的数量为多个，所述进气孔与所述导气通道错位设置；所述分隔件与所述安装腔靠近所述导气通道的表面间隔设置以形成导气腔。

7.如权利要求2-6中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔件朝向所述导气通道的一侧开设有集油槽，所述雾化装置还包括设于所述集油槽内的辅吸液件；

所述座体还凸设有压块，所述压块用于将所述辅吸液件压持于所述集油槽内。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔件朝向所述导气通道的一侧设有凸柱，所述进气孔开设于所述凸柱中，所述凸柱的上端面高于所述辅吸液件或与所述辅吸液件平齐。

9.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，

所述雾化组件包括雾化吸液件和连接于所述雾化吸液件的加热丝；

所述座体朝向所述辅吸液件的一侧凸设有导线柱，所述分隔件上设有过线孔，所述辅吸液件上设有过线缺口，所述导线柱、所述过线孔、所述过线缺口对应设置且均用于供所述加热丝穿过；所述导线柱插设于对应的所述过线缺口内。

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔件朝向所述第二导电件的一侧设有压紧凸起，所述过线孔贯穿所述压紧凸起，所述压紧凸起用于将所述加热丝的端部抵持于所述第二导电件上。

11.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述座体开设有沉孔以形成所述安装腔，所述安装腔包括宽径段和窄径段，所述宽径段用于容纳所述第二导电件，所述窄径段与所述分隔件过盈配合。

12.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔件的外表面设有第一定位部，所述安装腔的内壁设有第二定位部；所述第一定位部、所述第二定位部中的一者为限位凸起，另一者为与所述限位凸起相卡合的限位槽。

13.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的雾化装置，以及与所述雾化装置电连接的供电装置。

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