CN216699228U - 一种翻盖式配电箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻盖式配电箱,包括箱体、箱门,箱体前端呈开口设置,箱门设置于箱体前侧,箱门上端左右两侧分别一体成型设置有限位卡片,各限位卡片沿左右方向背离另一限位卡片方向逐渐沿竖向朝上倾斜,箱门上端左右两侧分别开设有供对应的限位卡片卡接的限位缺槽。采用上述方案,提供一种可进行竖向翻转来保证箱门在自然状态下自动封盖箱体前端的开口,保证安全用电的一种翻盖式配电箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻盖式配电箱。
背景技术
配电箱是电气装备,具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。
其中,需要用电保护的配电箱设置有箱门,箱门采用铰接的方式安装于配电箱,并采用水平翻转的方式进行启闭,实现在非操作状态下,将配电箱关闭而起到内外隔绝的保护作用,但是水平翻转启闭存在的问题在于,若箱门未有效关闭,则易出现箱门在非控制状态下转动开启配电箱,从而发生用电安全问题
因此,如何保证配电箱的用电安全,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可进行竖向翻转来保证箱门在自然状态下自动封盖箱体前端的开口,保证安全用电的一种翻盖式配电箱。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括箱体、箱门,所述箱体前端呈开口设置,所述箱门设置于箱体前侧,其特征在于:所述箱门上端左右两侧分别一体成型设置有限位卡片,各所述限位卡片沿左右方向背离另一限位卡片方向逐渐沿竖向朝上倾斜,所述箱门上端左右两侧分别开设有供对应的限位卡片卡接的限位缺槽。
本实用新型进一步设置为:所述箱体下端朝前突出设置有锁止插片,所述箱门下端沿前后方向贯穿设置有供锁止插片插设的锁止插孔,所述锁止插片沿竖向贯穿设置有锁孔,所述箱门与箱体之间设置有用于将箱门与箱体固定的固定螺栓。
本实用新型进一步设置为:各所述限位缺槽呈沿竖向延伸的长条形。
本实用新型进一步设置为:所述箱体包括U形本体、上盖以及下板,所述U形本体的U形开口朝前,所述上盖设置于U形本体上方,所述下板沿竖向滑移安装于U形本体内,所述限位卡片设置于上盖或者U形本体,所述锁止插片设置于下板,所述固定螺栓与下板配合。
本实用新型进一步设置为:所述U形本体上端的左右两侧分别一体成型设置有沿左右方向远离U形本体的错位部,各所述错位部背离U形本体侧沿竖向朝上延伸设置有定位部,所述上盖的左右两侧分别沿竖向朝下延伸设置有定位板,各所述定位板位于对应的定位部背离U形本体侧,各所述定位板与U形本体之间设置有冷却间隙。
本实用新型进一步设置为:所述下板的左右两侧以及后侧沿竖向朝下突出设置有与U形本体相抵的导向板。
本实用新型进一步设置为:所述下板前侧沿竖向朝下突出设置有安装板,所述锁止插片设置于安装板,所述安装板沿前后方向贯穿设置有与固定螺栓配合的固定螺孔。
本实用新型进一步设置为:所述箱体内设置有电控部件以及保护板,所述保护板沿前后方向贯穿设置有操控窗,所述电控部件位于保护板后侧。
本实用新型进一步设置为:所述保护板与箱体之间设置有用于将保护板与箱体固定的安装螺栓。
通过采用上述技术方案,1.箱门采用上端左右两侧的限位缺槽与对应的限位卡片卡接而起到铰接安装于箱体的目的,且在非操作状态下,若箱门处于朝上翻转开启箱体的状态,箱门变会在自身的重力作用下朝下翻转,并最终与箱体相抵实现箱体的关闭,保证安全用电;2.限位卡片采用一体成型的方式使得可通过冲压等方式进行限位卡片的成型,结构一体化强度更高以及冲压加工成型工序更加的简洁;3.限位卡片朝上的倾斜设置,使得竖向支撑强度更高,从而保证铰接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的装配图;
图2为本实用新型具体实施方式的实用状态图;
图3为本实用新型具体实施方式的爆炸图;
图4为本实用新型具体实施方式的爆炸图;
图5为本实用新型具体实施方式的剖视图;
图6为图3的部分放大图;
图7为图5中A的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示,本实用新型公开了一种翻盖式配电箱,包括箱体1、箱门2,其中,所述箱体1前端呈开口设置,而所述箱门2设置于箱体1前侧,其中,所述箱门2上端左右两侧分别一体成型设置有限位卡片11,各所述限位卡片11沿左右方向背离另一限位卡片11方向逐渐沿竖向朝上倾斜,对应的,所述箱门2上端左右两侧分别开设有供对应的限位卡片11卡接的限位缺槽21。
因此,1.箱门2采用上端左右两侧的限位缺槽21与对应的限位卡片11卡接而起到铰接安装于箱体1的目的,且在非操作状态下,若箱门2处于朝上翻转开启箱体1的状态,箱门2变会在自身的重力作用下朝下翻转,并最终与箱体1相抵实现箱体1的关闭,保证安全用电;2.限位卡片11采用一体成型的方式使得可通过冲压等方式进行限位卡片11的成型,结构一体化强度更高以及冲压加工成型工序更加的简洁;3.限位卡片11朝上的倾斜设置,使得竖向支撑强度更高,从而保证铰接的稳定性。
另外,本实施例中的所述箱体1下端朝前突出设置有锁止插片12,对应的,所述箱门2下端沿前后方向贯穿设置有供锁止插片12插设的锁止插孔22,以及所述锁止插片12沿竖向贯穿设置有锁孔121,另外,所述箱门2与箱体1之间设置有用于将箱门2与箱体1固定的固定螺栓3,因此,箱门2关闭箱体1时具有双重锁定,第一重为通过锁止插片12插接于锁止插孔22内并可以在锁孔121内配备锁具实现防盗关闭,第二重为通过固定螺栓3将箱体1与箱门2可拆卸锁止,双重锁定保证锁止的有效性,防止出现误开启的现象。
优选的,本实施例中的各所述限位缺槽21呈沿竖向延伸的长条形,使得通过长条形的限位缺槽21而实现锁止插片12与锁止插孔22的配位更加的有效。
其中,本实施例中的所述箱体1包括U形本体13、上盖14以及下板15,其中,所述U形本体13的U形开口朝前,所述上盖14设置于U形本体13上方,所述下板15沿竖向滑移安装于U形本体13内,此外,所述限位卡片11设置于上盖14或者U形本体13(本实施例设置于U形本体13),此外,所述锁止插片12设置于下板15,以及所述固定螺栓3与下板15配合,因此,箱体1通过上盖14盖置于U形本体13上方进行上端的封闭,以及在生产过程中通过下板15的竖向滑移调整实现锁止插片12与锁止插孔22的配位,以及与固定螺栓3的配位,且完成配位完成后,采用焊接等方式将U形本体13、上盖14、下板15进行固定,保证配位的精准性。
此外,本实施例中的所述U形本体13上端的左右两侧分别设置有沿左右方向远离U形本体13的错位部131,而各所述错位部131背离U形本体13侧沿竖向朝上延伸设置有定位部132,对应的,所述上盖14的左右两侧分别沿竖向朝下延伸设置有定位板141,且各所述定位板141位于对应的定位部132背离U形本体13侧,使得定位板141采用焊接的方式与定位部132连接,另外,各所述定位板141与U形本体13之间设置有冷却间隙16,因此,便可通过错位部131的延伸实现增大冷却间隙16的宽度,提高冷却效果。
其中,本实施例中的各错位部131与U形本体13一体成型、各定位部132与对应的错位部131一体成型,使得通过冲压折弯的方式形成,使加工更加的便捷。
其中,本实施例中的各定位板141与上盖14一体成型,使得通过冲压折弯的方式形成,使加工更加的便捷。
其中,本实施例中的所述下板15的左右两侧以及后侧沿竖向朝下突出设置有与U形本体13相抵的导向板151,使得通过导向板151增加与U形本体13的接触面积来保证下端的水平,且使得焊接更加的有效便捷。
其中,本实施例中的所述下板15前侧沿竖向朝下突出设置有安装板152,其中,所述锁止插片12设置于安装板152,以及所述安装板152沿前后方向贯穿设置有与固定螺栓3配合的固定螺孔153,因此,将锁定所需的对位部件均设置于安装板152来提高朝前对应的精准性。
其中,本实施例中的各导向板151以及安装板152均一体成型于下板15,使得通过冲压折弯的方式形成,使加工更加的便捷。
此外,本实施例中的所述箱体1内设置有电控部件4(电控部件4包括连接座、开关等)以及保护板5,其中,所述保护板5沿前后方向贯穿设置有操控窗51,而所述电控部件4位于保护板5后侧,因此,便可通过保护板5将电控部件4隔于后侧,使得只可通过操控窗51进行初步的操控,进一步提高操作的安全性。
优选的,本实施例中的所述保护板5与箱体1之间设置有用于将保护板5与箱体1固定的安装螺栓6,使得通过安装螺栓6将保护板5可拆卸安装于箱体1,在需要对电控部件4进行电路布置、维修等时,拆除保护板5进行全面操作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种翻盖式配电箱,包括箱体、箱门,所述箱体前端呈开口设置,所述箱门设置于箱体前侧,其特征在于:所述箱门上端左右两侧分别一体成型设置有限位卡片,各所述限位卡片沿左右方向背离另一限位卡片方向逐渐沿竖向朝上倾斜,所述箱门上端左右两侧分别开设有供对应的限位卡片卡接的限位缺槽。
2.根据权利要求1所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述箱体下端朝前突出设置有锁止插片,所述箱门下端沿前后方向贯穿设置有供锁止插片插设的锁止插孔,所述锁止插片沿竖向贯穿设置有锁孔,所述箱门与箱体之间设置有用于将箱门与箱体固定的固定螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:各所述限位缺槽呈沿竖向延伸的长条形。
4.根据权利要求2所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述箱体包括U形本体、上盖以及下板,所述U形本体的U形开口朝前,所述上盖设置于U形本体上方,所述下板沿竖向滑移安装于U形本体内,所述限位卡片设置于上盖或者U形本体,所述锁止插片设置于下板,所述固定螺栓与下板配合。
5.根据权利要求4所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述U形本体上端的左右两侧分别一体成型设置有沿左右方向远离U形本体的错位部,各所述错位部背离U形本体侧沿竖向朝上延伸设置有定位部,所述上盖的左右两侧分别沿竖向朝下延伸设置有定位板,各所述定位板位于对应的定位部背离U形本体侧,各所述定位板与U形本体之间设置有冷却间隙。
6.根据权利要求4所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述下板的左右两侧以及后侧沿竖向朝下突出设置有与U形本体相抵的导向板。
7.根据权利要求6所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述下板前侧沿竖向朝下突出设置有安装板,所述锁止插片设置于安装板,所述安装板沿前后方向贯穿设置有与固定螺栓配合的固定螺孔。
8.根据权利要求1所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述箱体内设置有电控部件以及保护板,所述保护板沿前后方向贯穿设置有操控窗,所述电控部件位于保护板后侧。
9.根据权利要求8所述的一种翻盖式配电箱,其特征在于:所述保护板与箱体之间设置有用于将保护板与箱体固定的安装螺栓。
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