CN218300327U - 一种插座功能件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座功能件，包括底座和上盖对合连接构成的壳体，以及设置在壳体内的导电铜件，导电铜件包括导电条和与导电条相连的插套部，插套部包括依序相连的第一夹臂、弹性臂、第二夹臂和折边部，底座上成型有限位间隙，第一夹臂与第二夹臂上具有相对的夹持平面，常态时两夹持平面呈八字形分布且靠近弹性臂一端间距大于另一端间距，受外力作用使第一夹臂和第二夹臂抵触于限位间隙两侧的限位挡台时两夹持平面平行，在此状态下夹槽的宽度与插头厚度相匹配。本实用新型中插座功能件的结构优化合理，通过对插套部结构优化设计使得其能与插头之间形成良好有效的接触，保证电连接的有效性，并且底座与上盖组装连接快速可靠，保证产品品质。

Description

一种插座功能件

技术领域

本实用新型涉及一种插座功能件，属于电源插座结构设计技术领域。

背景技术

墙壁插座、地面插座等电源插座中都设置有插座功能件，将插座功能件连接电源线，外接插头插入插座功能件上的插孔并与内部导电铜件上的插套部接触实现电连接。在专利文献CN212542789U中公开的一种插座功能件。该插座功能件中二孔面板与二孔底座通过卡头与卡扣孔配合实现组装连接，然而弹性扣头本身宽度较窄且在其上设置卡扣孔后强度减弱，在实际组装生产时容易发生断裂，进而影响二孔面板与二孔底座间连接的可靠性；此外现有的一种插座功能件中，导电铜件上的插套部具有两个夹臂，其中一个夹臂为平面状结构，另一个夹臂为弯曲的弧形结构，在与插头形成插接时，两侧的夹臂分别与插头的两侧接触，然而弧形结构的夹臂与插头的接触为线接触，甚至点接触，接触面相对较小，容易导致温升较高，电连接的可靠性欠佳。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理的插座功能件，通过对壳体内的导电铜件结构设计，以保证插套部与插头之间能够形成良好有效的电连接。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种插座功能件，包括底座和上盖对合连接构成的壳体，以及固定在底座内的导电铜件，所述上盖上成型有插孔；所述导电铜件包括导电条和与导电条相连并对应所述插孔设置的插套部，所述插套部包括依序相连的第一夹臂、弹性臂、第二夹臂和折边部，所述第一夹臂与所述第一夹臂与导电条相连接，所述第二夹臂与第一夹臂相对并在两者之间形成供插头插入的夹槽，所述弹性臂呈C形结构，用于为第一夹臂与第二夹臂提供夹持弹力，所述折边部朝向远离所述第一夹臂方向弯曲，并在折边部与第二夹臂衔接处形成弧形过渡，所述底座内形成有限位间隙，并在限位间隙两侧形成有限位挡台，所述插套部处于所述限位间隙内，所述第一夹臂与所述第二夹臂上具有相对的夹持平面，常态时两夹持平面呈八字形分布且靠近所述弹性臂一端间距大于另一端间距，受外力作用使所述第一夹臂和第二夹臂分别抵触于限位间隙两侧的所述限位挡台时两夹持平面呈平行，在此状态下所述夹槽的宽度与插头厚度相匹配。

上述技术方案中，所述上盖的两相对边部成型有向下延伸至所述底座外侧部的延伸挡板，所述延伸挡板内侧面上成型有插块，并在各插块上设有插槽，所述底座边部与各插槽对应位置成型有沿其高度方向设置的棱板，所述插槽与棱板形成插接配合，并且延伸挡板与所述底座之间至少具有两个卡扣结构。

上述技术方案中，卡扣结构包括成型于所述延伸挡板上的扣孔和成型于所述底座上的扣台，所述扣台与所述扣孔扣接配合，所述扣台的上端形成有导向斜角。

上述技术方案中，所述延伸挡板成型于所述上盖的长边边部，且其长度不小于上盖长边长度的三分之二。

上述技术方案中，所述壳体内定位有支撑座，并在所述支撑座与上盖之间设有安全门机构；所述底座内成型有向上凸起的支撑板，所述上盖底壁上成型有向下凸起的限位板和抵压台阶，所述支撑板向上支撑所述支撑座，若干侧限位板从侧向对支撑座抵挡限位，并通过所述抵压台阶向下压紧所述支撑座。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的插座功能件中，对导电铜件的结构进行了优化设计，在插头穿过插孔插入插套部内的夹槽时，对第一夹臂和第二夹臂产生侧向推力，并在插头充分插入夹槽内时第一夹臂和所述第二夹臂分别抵触于相应侧的限位挡台，在此状态下所述插头的两侧面分别与夹槽两侧的夹持平面相贴，从而增加了插头与插套部之间的接触面积，降低了温升，减小了电流损耗，保证电连接的可靠性，此外通过折边部设置并在其与第二夹臂衔接处形成圆弧过渡，在插头插入夹槽的过程中圆弧过渡面与插头侧面平滑保持接触。

(2)本实用新型的插座功能件中，通过在上盖的两相对侧边部设置向下延伸的延伸挡板，通过延伸挡板能够加强上盖的强度，并且通过棱板与插块内侧的夹槽插接配合，并结合卡扣结构从而使上盖与底座之间形成可靠有效的连接，并且由于插块的存在也增强了延伸挡板的强度，使其不易断裂，本实施例中的结构设计合理，具有很好的实用性和可推广性。

附图说明

图1为本实用新型中插座功能件的一种结构示意图；

图2为本实用新型中插座功能件的一种爆炸视图；

图3为本实用新型中底座与导电铜件配合时的一种结构示意图；

图4为本实用新型中导电铜件的一种局部立体图；

图5为本实用新型中导电铜件的一种局部正向视图；

图6为本实用新型中底座的一种结构示意图；

图7为本实用新型中上盖的一种结构示意图。

图中所示附图标记为：1-底座；10-限位挡台；100-限位间隙；11- 棱板；12-支撑板；13-扣台；2-上盖；21-延伸挡板；22-插槽；23-扣孔；24-限位板；25-抵压台阶；3-支撑座；4-保护门机构；01-导电铜件； 011-导电条；012-插套部；013-第一夹臂；014-弹性臂；015-第二夹臂； 016-折边部；017-夹持平面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例中的一种插座功能件，包括底座1和上盖2对合连接构成的壳体，以及固定在底座1内的导电铜件01，所述上盖2 上成型有插孔；所述导电铜件01包括导电条011和与导电条011相连并对应所述插孔设置的插套部012，所述插套部012包括依序相连的第一夹臂 013、弹性臂014、第二夹臂015和折边部016，所述第一夹臂013与导电条 011相连接，所述第二夹臂015与第一夹臂013相对并在两者之间形成供插头插入的夹槽，所述弹性臂014呈开口朝向夹槽的C形结构，弹性臂014 用于为第一夹臂013与第二夹臂015提供夹持弹力，所述折边部016朝向远离所述第一夹臂013方向弯曲，并在折边部016与第二夹臂015衔接处形成弧形过渡，所述底座1内形成有限位间隙，并在限位间隙100两侧形成有限位挡台10，所述插套部012处于所述限位间隙100内，所述第一夹臂013 与所述第二夹臂015上具有相对的夹持平面017，常态时两夹持平面017呈八字形分布且靠近所述弹性臂014一端间距大于另一端间距，受外力作用使所述第一夹臂013和第二夹臂015分别抵触于限位间隙100两侧的所述限位挡台10时两夹持平面017呈平行，在此状态下所述夹槽的宽度与插头厚度相匹配；采用本实施例中的上述结构，通过在插头穿过插孔插入插套部内的夹槽时，对第一夹臂013和第二夹臂015产生侧向推力并在插头充分插入夹槽内时所述第二夹臂015抵触于相应侧的限位挡台10，在此状态下所述插头的两侧面分别与夹槽两侧的夹持平面相贴，从而增加了插头与插套部之间的接触面积，降低了温升，减小了电流损耗，此外通过折边部016 设置并在其与第二夹臂015衔接处形成圆弧过渡，在插头插入夹槽的过程中圆弧过渡面与插头侧面平滑保持接触。

如图1、图2和图5及图6所示，所述上盖2的两相对边部成型有向下延伸至所述底座1外侧部的延伸挡板21，所述延伸挡板21内侧面上成型有插块，并在各插块上设有插槽22，所述底座1边部与各插槽22对应位置成型有沿其高度方向设置的棱板11，所述插槽22与棱板11形成插接配合，并且延伸挡板21与所述底座1之间至少具有两个卡扣结构。本实施例的插座功能件中通过在上盖2的两相对侧边部设置向下延伸的延伸挡板21，并且通过棱板11与插槽22插接配合，并结合卡扣结构将上盖2与底座1之间可靠有效连接，并且插块的存在也能够增加延伸挡板21的强度。

进一步的，本实施例中卡扣结构包括成型于所述延伸挡板21上的扣孔 23和成型于所述底座1上的扣台13，所述扣台13与所述扣孔23扣接配合，从而将底座1与上盖2对合连接，所述扣台13的上端形成有导向斜角。

如图所示，在本实施例中，所述延伸挡板21成型于所述上盖2的长边边部，且其长度不小于上盖2长边长度的三分之二，至少在各延伸挡板21 两端处各设有一所述插块，所述底座1上相应位置形成缺槽，所述棱板11 位于所述缺槽处，由此得到的延伸挡板21具有更大的强度，从而不易断裂，同时延伸挡板21也利于使上盖2的整体强度增加。

更进一步的，所述壳体内定位有支撑座3，并在所述支撑座3与上盖2 之间设有安全门机构，安全门机构用于在常态时遮挡上盖2上的插孔，插头的插脚插入插孔时会推动安全门机构打开；本实施例附图中所示的插座功能件为五孔插座，在壳体内部对应设置两个保护门机构4，分别用于遮挡两极插孔和三极插孔，所采用的安全门机构采用现有结构即可；参看图3 和图4所示，为了便于支撑座3的定位安装，本实施例的所述底座1内成型有向上凸起的支撑板12，所述上盖2底壁上成型有向下凸起的限位板24 和抵压台阶25，所述支撑板12向上支撑所述支撑座3，若干侧限位板24 从侧向对支撑座3抵挡限位，并通过所述抵压台阶25向下压紧所述支撑座 3，在插座功能件组装时，支撑座3通过底座1上的支撑板12与上盖2上的限位板24和和抵压台阶25相配合进行定位，无需使用螺丝固定支撑座3，支撑座3的定位安装结构相对简化，方便组装生产。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种插座功能件，包括底座(1)和上盖(2)对合连接构成的壳体，以及固定在底座(1)内的导电铜件(01)，所述上盖(2)上成型有插孔；所述导电铜件(01)包括导电条(011)和与导电条(011)相连并对应所述插孔设置的插套部(012)，所述插套部(012)包括依序相连的第一夹臂(013)、弹性臂(014)、第二夹臂(015)和折边部(016)，所述第一夹臂(013)与导电条(011)相连接，所述第二夹臂(015)与第一夹臂(013)相对并在两者之间形成供插头插入的夹槽，所述弹性臂(014)呈C形结构，用于为第一夹臂(013)与第二夹臂(015)提供夹持弹力，所述折边部(016)朝向远离所述第一夹臂(013)方向弯曲，并在折边部(016)与第二夹臂(015)衔接处形成弧形过渡，其特征在于，所述底座(1)内形成有限位间隙，并在限位间隙(100)两侧形成有限位挡台(10)，所述插套部(012)处于所述限位间隙(100)内，所述第一夹臂(013)与所述第二夹臂(015)上具有相对的夹持平面(017)，常态时两夹持平面(017)呈八字形分布且靠近所述弹性臂(014)一端间距大于另一端间距，受外力作用使所述第一夹臂(013)和第二夹臂(015)分别抵触于限位间隙(100)两侧的所述限位挡台(10)时两夹持平面(017)呈平行，在此状态下所述夹槽的宽度与插头厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的插座功能件，其特征在于，所述上盖(2)的两相对边部成型有向下延伸至所述底座(1)外侧部的延伸挡板(21)，所述延伸挡板(21)内侧面上成型有插块，并在各插块上设有插槽(22)，所述底座(1)边部与各插槽(22)对应位置成型有沿其高度方向设置的棱板(11)，所述插槽(22)与棱板(11)形成插接配合，并且延伸挡板(21)与所述底座(1)之间至少具有两个卡扣结构。

3.根据权利要求2所述的插座功能件，其特征在于，各卡扣结构包括成型于所述延伸挡板(21)上的扣孔(23)和成型于所述底座(1)上的扣台(13)，所述扣台(13)与所述扣孔(23)扣接配合，所述扣台(13)的上端形成有导向斜角。

4.根据权利要求2所述的插座功能件，其特征在于，所述延伸挡板(21)成型于所述上盖(2)的长边边部，且其长度不小于上盖(2)长边长度的三分之二。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的插座功能件，其特征在于，所述壳体内定位有支撑座(3)，并在所述支撑座(3)与上盖(2)之间设有安全门机构；所述底座(1)内成型有向上凸起的支撑板(12)，所述上盖(2)底壁上成型有向下凸起的限位板(24)和抵压台阶(25)，所述支撑板(12)向上支撑所述支撑座(3)，若干侧限位板(24)从侧向对支撑座(3)抵挡限位，并通过所述抵压台阶(25)向下压紧所述支撑座(3)。

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