CN216698142U - 手动联锁装置 - Google Patents

Abstract

一种手动联锁装置，属于低压电器技术领域。包括面板、滑动地设置在面板上的卡板和固定设置在面板上的信号开关，面板上开设有手柄操作孔，卡板上开设有手动操作孔，卡板上构成有一凹陷于卡板的前侧面并且朝着手动操作孔的方向倾斜的斜面，该斜面的末端与手动操作孔接合并且与手动操作孔相通，卡板在面板上的第一位置与第二位置之间滑动，并且当卡板在所述第一位置时，卡板将手动操作通道关闭，插入手柄，手柄作用在所述斜面上驱动卡板滑动到所述第二位置并致动所述信号开关，在该第二位置，所述手动操作孔与手柄操作孔重合而打开手动操作通道。通过控制器阻断所有控制命令，使所有强制操作失效，保障操作者的操作安全性。

Description

手动联锁装置

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种手动联锁装置。

背景技术

前述的手动联锁装置也称手柄联锁装置，在备用电源与常用电源的双电源供电系统中，当其中一路电源出现故障而无法向负载如用电设施继续供电时，则可通过双电源转换开关自动切换到备用电源上，以确保用电设施的持续运行，这对于某些不允许断电的诸如医院、机场、码头、消防、监控、银行及至军事设施等等具有十分重要的意义。

如业界所知，由于已有技术中的抽出式双电源只能通过控制器设置成手动状态（也可称“手动模式”）后才能对开关进行合分闸操作或将开关本体从抽屉座中抽出，因而无手动联锁功能。由于无前述的手动联锁功能，于是在将开关本体抽出过程中或在对开关本体进行合分闸操作过程中，可将操作器切换到非手动状态，从而使操作人员在对开关合分闸操作时存在严重的安全隐患。由前述可知，只有在操作人员通过手柄实施手动操作时，由控制器发出手动联锁信号来控制阻断所有控制命令，才能有效地保障安全，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种在操作人员操作开关本体或抽屉座时却能将控制器切换至手动状态并且同时使控制器的所有强制操作失效而得以杜绝事故隐患并且充分保障手动操作的安全性的手动联锁装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种手动联锁装置，包括面板、滑动地设置在面板上的卡板和固定设置在面板上的信号开关，在所述面板上开设有手柄操作孔，而在所述卡板上开设有手动操作孔，在所述卡板上构成有一凹陷于卡板的前侧面并且朝着所述手动操作孔的方向倾斜的斜面，该斜面的末端与手动操作孔接合并且与手动操作孔相通，所述的卡板在所述面板上的第一位置与第二位置之间滑动，并且当卡板在所述第一位置时，卡板将手动操作通道关闭，插入手柄，手柄作用在所述斜面上驱动卡板滑动到所述第二位置并致动所述信号开关，在该第二位置，所述手动操作孔与手柄操作孔重合而打开手动操作通道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述面板包括一罩壳安装壁和一罩壳，在罩壳安装壁上开设有罩壳安装壁手柄操作孔，而在罩壳上开设有罩壳手柄操作孔，罩壳安装壁手柄操作孔与罩壳手柄操作孔重叠构成所述的手柄操作孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述信号开关固定在所述罩壳安装壁上，所述卡板滑动设置在所述罩壳内，在所述卡板与罩壳之间设置有弹簧，在所述弹簧的作用力下使得卡板处于所述面板上的第一位置，所述罩壳固定在罩壳安装壁上，并且将所述卡板以及所述信号开关遮蔽。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述卡板朝向所述罩壳的一侧表面构成有一凸台，在该凸台上设有一通道，该通道在卡板的滑动方向上偏置，且该通道的截面形状呈开口朝向所述手动操作孔的方向的U字形，该U字形的U形腔腔壁构成所述斜面。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述罩壳具有一罩壳腔，该罩壳腔的上下相向一侧的壁体构成为罩壳腔腔壁，在所述卡板的上表面以及下表面各构成有一卡板滑动面，该卡板滑动面与所述罩壳腔腔壁滑动配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述罩壳上并且位于所述罩壳腔的上下相向一侧的罩壳腔腔壁之间构成有用于对所述卡板的滑动进行导向的导向限位筋。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述信号开关容设在所述罩壳腔内并且与所述卡板滑动方向的一端相配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述卡板上构成有弹簧初始安装座，在该弹簧初始安装座上构成有一弹簧限位杆和一对弹簧抵靠脚，一对弹簧抵靠脚的厚度小于所述弹簧的直径，在所述罩壳的罩壳腔内设置有一弹簧抵靠件，在弹簧抵靠件上开设有一厚度与所述一对弹簧抵靠脚相适配的开口，初始安装时，所述弹簧的两端分别抵靠在一对弹簧抵靠脚上，而当所述卡板容设于所述罩壳腔内后，一对弹簧抵靠脚之一容设在所述开口内，使得弹簧的一端抵靠在另一弹簧抵靠脚上，而弹簧的另一端则抵靠在所述弹簧抵靠件上。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：当操作者采用手柄插入手动操作孔进行手动操作时，通过手柄对卡板的作用而触发信号开关动作，向控制器发出手动联锁信号，从而通过控制器阻断所有控制命令，使所有强制操作失效，得以杜绝发生事故隐患并且充分保障操作者的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型手动联锁装置在抽出式双电源自动转换开关电器上的应用例示意图。

图2为图1所示的抽出式开关电器的抽屉座的底架内部安装本实用新型手动联锁装置的示意图。

图3a为图2所示的卡板的详细结构图。

图3b为图2所示的罩壳的详细结构图。

图4为图3a所示的卡板与图3b所示的罩壳相配合后的示意图。

图5a为手柄操作孔处于关闭状态下的罩壳安装壁与卡板的配合状态示意图。

图5b为图5a状态的立体图。

图6为在手柄操作孔处于打开状态下的罩壳安装壁与卡板的配合示意图。

图7为双电源开关的结构体系的开关本体操作机构与手自动罩壳组件相配合的示意图。

图8为手自动罩壳组件中的拨钮与安装于开关本体操作机构侧板上的信号开关相配合的示意图。

具体实施方式

请参见图1至图4，示出了面板1、滑动地即以图示的位置状态而言左右滑动地设置在面板1上的卡板1和固定设置在面板1上的信号开关3，在前述面板1上开设有手柄操作孔11，而在前述卡板2上开设有手动操作孔21。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：所述卡板2上构成有一凹陷于卡板2的前侧面并且朝着所述手动操作孔21的方向倾斜的斜面22，该斜面22的末端与手动操作孔21接合并且与手动操作孔21相通，所述的卡板2在所述面板1上的第一位置与第二位置之间滑动，并且当卡板2在所述第一位置时，卡板2将手动操作通道关闭，插入手柄5，手柄5作用在所述斜面22上驱动卡板2滑动到所述第二位置并致动所述信号开关3，在该第二位置，所述手动操作孔21与手柄操作孔11重合而打开手动操作通道。

由上述说明可知，本实用新型提供的手动联锁装置所要达到的目的是：将手柄5插入手动操作孔21后，即能触发信号开关3，使信号开关3向控制器发出信号，禁止控制器任何电气操作，实现手动电气联锁。

本实用新型手动联锁装置可以应用在抽出式开关电器上，该抽出式开关电器包括抽屉座和开关本体，抽屉座底部具有底架，底架上设有供手柄插入的手柄操作孔11，当需要对开关本体进行摇进摇出操作时，将手柄5插入手柄操作孔11，则触发信号开关3，禁止控制器任何电气操作，实现手动电气联锁，从而防止开关本体在摇进摇出抽屉座时，开关本体发生电动合闸操作，危及人身安全。当然，不限于上述应用场合，也可以用在对开关进行合分闸操作的手动、电动操作模式选择的场合，当用户选择手动模式，即通过手动方式进行对开关进行合分闸操作时，通过本手动联锁装置，禁止电气操作。

本实用新型虽然针对的是抽出式开关电器上的应用，但并不受此形式的制约。由图2所示，抽屉座底板四周分别向上翻起，形成左侧板安装面、右侧板安装面、罩壳安装面及底架安装面，罩壳13通过螺钉固定在罩壳安装壁12上。下面还要详细说明的斜面22作为驱动凸台采用45度斜面设置。

请参见图5a、5b和图6并且结合图2至图4，前述面板1包括一罩壳安装壁12和上面已提及的一罩壳13，在罩壳安装壁12上开设有罩壳安装壁手柄操作孔121，而在罩壳13上开设有罩壳手柄操作孔131，由罩壳安装壁手柄操作孔121与罩壳手柄操作孔131的重叠而构成前述的手柄操作孔11。

所述信号开关3固定在所述罩壳安装壁12上，所述卡板2滑动设置在所述罩壳13内，在所述卡板2与罩壳13之间设置有弹簧4，在所述弹簧4的作用力下使得卡板2处于所述面板1上的第一位置，前述罩壳13固定在罩壳安装壁12上，并且将所述卡板2以及所述信号开关3遮蔽。

在所述卡板2朝向所述罩壳13的一侧表面构成有一凸台23，在凸台23上设有一通道，该通道在卡板2的滑动方向上偏置，且该通道的截面形状呈开口朝向所述手动操作孔21的方向的U字形，该U字形的U形腔腔壁构成所述斜面22。

前述罩壳13具有一罩壳腔137，该罩壳腔137的上下相向一侧的壁体构成为罩壳腔腔壁1371，在前述卡板2的上表面以及下表面各构成有一卡板滑动面24，该卡板滑动面24与前述罩壳腔腔壁1371滑动配合。

在前述罩壳13上并且位于前述罩壳腔137的上下相向一侧的罩壳腔腔壁1371之间构成有用于对前述卡板2的前述卡板滑动面24进行导向的导向限位筋132（图3b示）。前述信号开关3容设在前述罩壳腔137内并且与前述卡板2滑动方向的一端相配合。

在前述卡板2上构成有弹簧初始安装座25，在该弹簧初始安装座25上构成有一弹簧限位杆252和一对弹簧抵靠脚251，一对弹簧抵靠脚251的厚度小于前述弹簧4的直径，在前述罩壳13的罩壳腔137内设置有一弹簧抵靠件134，在弹簧抵靠件134上开设有一厚度与前述一对弹簧抵靠脚251相适配的开口135，初始安装时，前述弹簧4的两端分别抵靠在一对弹簧抵靠脚251上，而当前述卡板2容设于前述罩壳腔137内后，一对弹簧抵靠脚251之一容设在前述开口135内，使得弹簧4的一端抵靠在另一弹簧抵靠脚251上，而弹簧4的另一端则抵靠在前述弹簧抵靠件134上。

请参见图7至图8并且结合图1至图6，申请人在下面对本实用新型的工作过程进行说明：

当手动操作通道处于关闭状态时，由于罩壳安装壁手柄操作孔121和罩壳手柄操作孔131在抽屉座深度方向上是重合的，手柄操作孔11被卡板2上的斜面22遮挡，弹簧4的右端抵靠在罩壳腔137内的弹簧抵靠件134上，左端抵靠在图3a所示的卡板2上的左侧的弹簧抵靠脚251上，在弹簧4的作用下，卡板2的左侧端部与抵靠在罩壳腔137上的滑动限位件133上，由于信号开关3的触发杆探入滑动限位件133上开设的缺口136，因此，卡板2在该第一位置上保持与信号开关3（使用微动开关）的推压，如图5a。

用户需要对开关本体进行摇进摇出操作时，将抽屉座操作手柄5插入罩壳13上的罩壳手柄操作孔131，手柄5头部接触斜面22并在斜面22（也可称“斜坡面”）上滑动，通过推压斜面22，使得卡板2在图5a位置克服弹簧力向右滑动，直至卡板2上的手动操作孔21、罩壳安装壁手柄操作孔121和罩壳手柄操作孔131，三者在抽屉座深度方向上重合，卡板2达到第二位置，如图6，手动操作通道被打开，即解除了对手柄操作孔11的遮蔽，允许手柄5进一步插入罩壳安装壁手柄操作孔121，手柄5可与抽屉座上的丝杆传动机构对接，对开关本体进行摇进摇出操作，在该第二位置时，由于卡板2的向右滑动，释放了信号开关3的触发杆，使得信号开关3向控制器发出信号，从而通过控制器阻断所有控制命令，从而保证操作人员的安全性。

请参见图7和图8，在抽出式开关电器上，除了抽屉座的手动操作，还包括开关本体6的手动合分闸操作，本实用新型的手动联锁装置使用在抽屉座摇进摇出操作上，即产生抽屉座手动联锁信号时，可以与开关本体手动分合闸操作相结合。开关本体手自动操作联锁装置属于公知技术，如图7-8在开关本体上设置有手自动罩壳组件61，其上的手自动档位拨钮62的底部设置有凸台，使得该手自动档位拨钮62的底部具有高低不同的轮廓面，当拨钮62移动至手动操作档位时，其底部驱动凸台63推压滑块64，触发设置在操作机构侧板上的微动开关，从而向控制器发出信号，即发出开关本体手动联锁信号。

所述的开关本体手动联锁信号与抽屉座手动联锁信号采用并联处理（两者的信号开关均采用开点，即均采用微动开关的常开触点，两者进行并联）；也可以采用串联处理（两者的信号开关均为闭点，即均采用微动开关的常闭触点，两者进行串联），当开关本体手动联锁信号和抽屉座手动联锁信号中任一个动作时都会将控制器切换至手动档。

当开关为由两台抽出式自动转换开关组成的旁路型自动转换开关时，则主电路抽屉座手动联锁信号、主电路开关本体手动联锁信号、旁路抽屉座手动联锁信号和旁路开关本体手动联锁信号采用并联处理（信号开关为开点），也可以采用串联处理（信号开关为闭点），当任一个动作时都会将控制器切换至手动档，从而保证用户操作安全性。

本实用新型所述的手动联锁装置发出手动联锁信号，其手动命令优先级高于控制器其他命令，从而保证用户操作安全性。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种手动联锁装置，包括面板(1)、滑动地设置在面板(1)上的卡板(2)和固定设置在面板(1)上的信号开关(3)，在所述面板(1)上开设有手柄操作孔(11)，而在所述卡板(2)上开设有手动操作孔(21)，其特征在于在所述卡板(2)上构成有一凹陷于卡板(2)的前侧面并且朝着所述手动操作孔(21)的方向倾斜的斜面(22)，该斜面(22)的末端与手动操作孔(21)接合并且与手动操作孔(21)相通，所述的卡板(2)在所述面板(1)上的第一位置与第二位置之间滑动，并且当卡板(2)在所述第一位置时，卡板(2)将手动操作通道关闭，插入手柄(5)，手柄(5)作用在所述斜面(22)上驱动卡板(2)滑动到所述第二位置并致动所述信号开关(3)，在该第二位置，所述手动操作孔(21)与手柄操作孔(11)重合而打开手动操作通道。

2.根据权利要求1所述的手动联锁装置，其特征在于所述面板(1)包括一罩壳安装壁(12)和一罩壳(13)，在罩壳安装壁(12)上开设有罩壳安装壁手柄操作孔(121)，而在罩壳(13)上开设有罩壳手柄操作孔(131)，罩壳安装壁手柄操作孔(121)与罩壳手柄操作孔(131)重叠构成所述的手柄操作孔(11)。

3.根据权利要求2所述的手动联锁装置，其特征在于所述信号开关(3)固定在所述罩壳安装壁(12)上，所述卡板(2)滑动设置在所述罩壳(13)内，在所述卡板(2)与罩壳(13)之间设置有弹簧(4)，在所述弹簧(4)的作用力下使得卡板(2)处于所述面板(1)上的第一位置，所述罩壳(13)固定在罩壳安装壁(12)上，并且将所述卡板(2)以及所述信号开关(3)遮蔽。

4.根据权利要求2所述的手动联锁装置，其特征在于在所述卡板(2)朝向所述罩壳(13)的一侧表面构成有一凸台(23)，在该凸台(23)上设有一通道，该通道在卡板(2)的滑动方向上偏置，且该通道的截面形状呈开口朝向所述手动操作孔(21)的方向的U字形，该U字形的U形腔腔壁构成所述斜面(22)。

5.根据权利要求3所述的手动联锁装置，其特征在于所述罩壳(13)具有一罩壳腔(137)，该罩壳腔(137)的上下相向一侧的壁体构成为罩壳腔腔壁(1371)，在所述卡板(2)的上表面以及下表面各构成有一卡板滑动面(24)，该卡板滑动面(24)与所述罩壳腔腔壁(1371)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的手动联锁装置，其特征在于在所述罩壳(13)上并且位于所述罩壳腔(137)的上下相向一侧的罩壳腔腔壁(1371)之间构成有用于对所述卡板(2)的滑动进行导向的导向限位筋(132)。

7.根据权利要求6所述的手动联锁装置，其特征在于所述信号开关(3)容设在所述罩壳腔(137)内并且与所述卡板(2)滑动方向的一端相配合。

8.根据权利要求7所述的手动联锁装置，其特征在于在所述卡板(2)上构成有弹簧初始安装座(25)，在该弹簧初始安装座(25)上构成有一弹簧限位杆(252)和一对弹簧抵靠脚(251)，一对弹簧抵靠脚(251)的厚度小于所述弹簧(4)的直径，在所述罩壳(13)的罩壳腔(137)内设置有一弹簧抵靠件(134)，在弹簧抵靠件(134)上开设有一厚度与所述一对弹簧抵靠脚(251)相适配的开口(135)，初始安装时，所述弹簧(4)的两端分别抵靠在一对弹簧抵靠脚(251)上，而当所述卡板(2)容设于所述罩壳腔(137)内后，一对弹簧抵靠脚(251)之一容设在所述开口(135)内，使得弹簧(4)的一端抵靠在另一弹簧抵靠脚(251)上，而弹簧(4)的另一端则抵靠在所述弹簧抵靠件(134)上。

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