CN212485168U - 双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构 - Google Patents

Abstract

一种双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：包括可操作挡片、可滑动定位机构、行程开关、行程开关触发板、两个弹性回位机构，可操作挡片可左右滑动地安装在可滑动定位机构上，行程开关触发板安装在可操作挡片背面，行程开关两端通过两个弹性回位机构分别连接可操作挡片，使得初始状态行程开关触发板抵住行程开关并使其处于闭合状态，可操作挡片左侧开有用于限制左按钮的左按钮限制槽，可操作挡片右侧开有用于限制右按钮的右按钮限制槽。本实用新型对照现有技术的有益效果是，机械连锁机构能够让操作者手动操作同步完成解锁一个按钮、锁住另一个按钮，从而保证操作者的安全，其结构合理，设计巧妙，可靠性高，不容易损坏。

Description

双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种双进线断路器开关柜的安防设备，更具体地说涉及一种能够在解锁一个开关柜的手动操作按钮的时候，同步自动锁住另一个开关柜的手动操作按钮的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构。

背景技术

目前，双进线断路器柜都设有备用电源自动投入装置，这使得其中一台断路器柜出现故障或由于其它原因使得工作电源断开后，备用电源自动投入装置能迅速将另外一台备用电源自动投入工作，同时实现电气闭锁。

上述双进线断路器柜存在的问题是，两台断路器柜机构之间无机械连锁机构，不具备机械互锁功能。因此，当需要手动操作完成一台断路器柜的合闸时，另一台断路器柜由于没有机械互锁，很容易因为人为因素发生手动误合闸或手动误分闸的意外情况，这会让电力系统得不到可靠保障，而且对操作人员和检修人员而言，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，这种双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构能够让操作者手动操作同步完成解锁一个按钮、锁住另一个按钮，从而保证操作者的安全。采用的技术方案如下：

一种双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：包括可操作挡片、安装在双进线备自投断路器开关柜上的可滑动定位机构、安装在双进线备自投断路器开关柜上并且与电动操作回路串联的行程开关、初始状态抵住行程开关并使其处于闭合状态的行程开关触发板、两个弹性回位机构，可操作挡片可左右滑动地安装在可滑动定位机构上，行程开关触发板安装在可操作挡片背面，行程开关两端通过两个弹性回位机构分别连接可操作挡片，使得初始状态行程开关触发板抵住行程开关并使其处于闭合状态，可操作挡片左侧开有用于限制左按钮的左按钮限制槽，可操作挡片右侧开有用于限制右按钮的右按钮限制槽。所述行程开关安装在双进线备自投断路器开关柜上，因此行程开关固定不动，可滑动定位机构安装在双进线备自投断路器开关柜上，而可操作挡片可左右滑动地安装在可滑动定位机构上，因此可操作挡片可左右滑动。初始状态，在两个弹性回位机构的作用力的作用下，位于可操作挡片背面的行程开关触发板抵住行程开关并使其处于闭合状态。当需要手动操作时，拨动可操作挡片，使其向左或者向右沿着可滑动定位机构滑动，解锁一个按钮、锁住另一个按钮，从而保证操作者的安全。

较优的方案，两个弹性回位机构结构相同并且相对设置、分别位于可操作挡片的左右两侧。两个弹性回位机构的作用是，让可操作挡片在没有外力作用的时候自动回复初始状态，即行程开关触发板抵住行程开关并使其处于闭合状态。

一种较优的方案，所述弹性回位机构包括拉簧和两个定位柱，两个定位柱分别安装在可操作挡片背面和双进线备自投断路器开关柜上，拉簧的两端分别连接两个定位柱。

另一种方案，所述机械连锁机构还包括支架板和多个用于连接双进线备自投断路器开关柜的螺柱，支架板安装在多个螺柱上，所述弹性回位机构包括拉簧和两个定位柱，两个定位柱分别安装在可操作挡片背面和支架板上，拉簧的两端分别连接两个定位柱。

较优的方案，所述左按钮限制槽包括左可按动区和左禁止按动区，左可按动区位于左禁止按动区左侧，左可按动区具有可让左侧按钮通过的空间，左禁止按动区具有仅让左侧按钮安装杆通过的空间（该空间比左侧按钮小，不允许左侧按钮通过）。即左可按动区的空间能够让左侧按钮穿过，左侧按钮能够被按动，而左禁止按动区的空间不允许左侧按钮通过，因此左侧按钮无法被按动。

较优的方案，所述右按钮限制槽包括右可按动区和右禁止按动区，右可按动区位于右禁止按动区右侧，右可按动区具有可让右侧按钮通过的空间，右禁止按动区具有仅让右侧按钮安装杆通过的空间（该空间比右侧按钮小，不允许右侧按钮通过）。即右可按动区的空间能够让右侧按钮穿过，右侧按钮能够被按动，而右禁止按动区的空间不允许右侧按钮通过，因此右侧按钮无法被按动。

较优的方案，所述可滑动定位机构包括多个横向滑槽和多个导向立柱，各横向滑槽分别开设在可操作挡片上，各导向立柱分别安装在支架板上，横向滑槽与导向立柱两者数目相同并且一一对应，各导向立柱分别穿过对应的横向滑槽。由于导向立柱安装在支架板上，因此可操作挡片只能让导向立柱在对应的横向滑槽内滑动，即可操作挡片只能沿着横向滑槽延伸的方向运动。

更优的方案，所述导向立柱前端安装有螺钉，螺钉的螺帽抵住横向滑槽前端开口。螺钉的作用是避免导向立柱脱离横向滑槽。

较优的方案，所述可操作挡片正面设有至少一个手动操作杆。手动操作杆的作用是，方便人们操作，让可操作挡片左右运动。

较优的方案，所述机械连锁机构还包括与左侧断路器连接并可升降的左可升降限位架、与右侧断路器连接并可升降的右可升降限位架，左可升降限位架顶部具有一个左限位挡板，右可升降限位架顶部具有一个右限位挡板，所述可操作挡片顶边左侧设有可左限位挡板配合的左被锁片，可操作挡片顶边右侧设有可与右限位挡板配合的右被锁片。当可操作挡片被拨动、向右运动，使得左侧按钮可以按压，当左侧按钮被按压后，通过机械传动机构的传动，使得左可升降限位架下降，左可升降限位架的左限位挡板下降到左被锁片运动线路上，这就使得可操作挡片失去外力作用、恢复原位后，操作者无法将可操作挡片向左侧拨动，右侧按钮无法被按动，直到左可升降限位架上升回到原位后，可操作挡片才可以向左侧拨动。反之，可操作挡片被拨动、向左运动，使得右侧按钮可以按压，当右侧按钮被按压后，通过机械传动机构的传动，使得右可升降限位架下降，右可升降限位架的右限位挡板下降到右被锁片运动线路上，这就使得可操作挡片失去外力作用、恢复原位后，操作者无法将可操作挡片向右侧拨动，左侧按钮无法被按动，直到右可升降限位架上升回到原位后，可操作挡片才可以向右侧拨动。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，机械连锁机构能够让操作者手动操作同步完成解锁一个按钮、锁住另一个按钮，从而保证操作者的安全，其结构合理，设计巧妙，可靠性高，不容易损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的立体结构示意图；

图3是图1所示实施例1另一个角度的立体结构示意图；

图4是图1所示实施例1的使用状态参考图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是图1所示实施例2的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图4所示，本实施例中的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构15所在的双进线备自投断路器开关柜8安装有左侧断路器13、右侧断路器14、机械连锁机构15、左侧按钮9、右侧按钮10。

如图1-4所示，本实施例中的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构15，包括可操作挡片1、安装在双进线备自投断路器开关柜上的可滑动定位机构2、安装在双进线备自投断路器开关柜8上并且与电动操作回路串联的行程开关3、初始状态抵住行程开关3并使其处于闭合状态的行程开关触发板4、两个弹性回位机构5、支架板6和多个用于连接双进线备自投断路器开关柜8的螺柱7。

可操作挡片1可左右滑动地安装在可滑动定位机构2上，行程开关触发板4安装在可操作挡片1背面，行程开关3两端通过两个弹性回位机构5分别连接可操作挡片1，使得初始状态行程开关触发板4抵住行程开关3并使其处于闭合状态，可操作挡片1左侧开有用于限制左按钮的左按钮限制槽101，可操作挡片1右侧开有用于限制右按钮的右按钮限制槽102。

所述行程开关3安装在双进线备自投断路器开关柜8上，因此行程开关3固定不动，可滑动定位机构2安装在双进线备自投断路器开关柜8上，而可操作挡片1可左右滑动地安装在可滑动定位机构2上，因此可操作挡片1可左右滑动。初始状态，在两个弹性回位机构5的作用力的作用下，位于可操作挡片1背面的行程开关触发板4抵住行程开关3并使其处于闭合状态。当需要手动操作时，拨动可操作挡片1，使其向左或者向右沿着可滑动定位机构2滑动，解锁一个按钮、锁住另一个按钮，从而保证操作者的安全。

两个弹性回位机构5结构相同并且相对设置、分别位于可操作挡片1的左右两侧。两个弹性回位机构5的作用是，让可操作挡片1在没有外力作用的时候自动回复初始状态，即行程开关触发板4抵住行程开关3并使其处于闭合状态。

所述支架板6安装在多个螺柱7上，所述弹性回位机构5包括拉簧501和两个定位柱502，两个定位柱502分别安装在可操作挡片1背面和支架板6上，拉簧501的两端分别连接两个定位柱502。由于视角问题，安装在支架板6上的定位柱502在图中看不见。

所述左按钮限制槽101包括左可按动区1011和左禁止按动区1012，左可按动区1011位于左禁止按动区1012左侧，左可按动区1011具有可让左侧按钮9通过的空间，左禁止按动区1012具有仅让左侧按钮9安装杆通过的空间（该空间比左侧按钮9小，不允许左侧按钮9通过）。即左可按动区1011的空间能够让左侧按钮9穿过，左侧按钮9能够被按动，而左禁止按动区1012的空间不允许左侧按钮9通过，因此左侧按钮9无法被按动。本实施例中，左可按动区1011呈第一通孔，该第一通孔的宽度大于左侧按钮9的外径；左禁止按动区1012为横向延伸的第一滑槽，第一滑槽的宽度小于左侧按钮9的外径，左侧按钮9安装杆的外径小于第一滑槽的宽度。

所述右按钮限制槽102包括右可按动区1021和右禁止按动区1022，右可按动区1021位于右禁止按动区1022右侧，右可按动区1021具有可让右侧按钮10通过的空间，右禁止按动区1022具有仅让右侧按钮10安装杆通过的空间（该空间比右侧按钮10小，不允许右侧按钮10通过）。即右可按动区1021的空间能够让右侧按钮10穿过，右侧按钮10能够被按动，而右禁止按动区1022的空间不允许右侧按钮10通过，因此右侧按钮10无法被按动。本实施例中，右可按动区1021呈第二通孔，该第二通孔的宽度大于右侧按钮10的外径；右禁止按动区1022为横向延伸的第二滑槽，第二滑槽的宽度小于右侧按钮10的外径，右侧按钮10安装杆的外径小于第二滑槽的宽度。

所述可滑动定位机构2包括多个横向滑槽201和多个导向立柱202，各横向滑槽201分别开设在可操作挡片1上，各导向立柱202分别安装在支架板6上，横向滑槽201与导向立柱202两者数目相同并且一一对应，各导向立柱202分别穿过对应的横向滑槽201。由于导向立柱202安装在支架板6上，因此可操作挡片1只能让导向立柱202在对应的横向滑槽201内滑动，即可操作挡片1只能沿着横向滑槽201延伸的方向运动。

所述导向立柱202前端安装有螺钉203，螺钉203的螺帽抵住横向滑槽201前端开口。螺钉203的作用是避免导向立柱202脱离横向滑槽201。

所述可操作挡片1正面设有两个手动操作杆103。手动操作杆103的作用是，方便人们操作，让可操作挡片1左右运动。

所述机械连锁机构15还包括与左侧断路器13连接并可升降的左可升降限位架11、与右侧断路器14连接并可升降的右可升降限位架12，左可升降限位架11顶部具有一个左限位挡板1101，右可升降限位架12顶部具有一个右限位挡板1201，所述可操作挡片1顶边左侧设有可左限位挡板1101配合的左被锁片104，可操作挡片1顶边右侧设有可与右限位挡板1201配合的右被锁片105。当可操作挡片1被拨动、向右运动，使得左侧按钮9可以按压，当左侧按钮9被按压后，通过机械传动机构的传动，使得左可升降限位架11下降，左可升降限位架11的左限位挡板1101下降到左被锁片104运动线路上，这就使得可操作挡片1失去外力作用、恢复原位后，操作者无法将可操作挡片1向左侧拨动，右侧按钮10无法被按动，直到左可升降限位架11上升回到原位后，可操作挡片1才可以向左侧拨动。反之，可操作挡片1被拨动、向左运动，使得右侧按钮10可以按压，当右侧按钮10被按压后，通过机械传动机构的传动，使得右可升降限位架12下降，右可升降限位架12的右限位挡板1201下降到右被锁片105运动线路上，这就使得可操作挡片1失去外力作用、恢复原位后，操作者无法将可操作挡片1向右侧拨动，左侧按钮9无法被按动，直到右可升降限位架12上升回到原位后，可操作挡片1才可以向右侧拨动。

下面结合图1-4介绍一下工作过程：

在双进线备自投断路器开关柜8运行状态下，可操作挡片1在两个拉簧501的作用下处于中间稳定状态，左侧断路器13合闸的左侧按钮9位于左按钮限制槽101的左禁止按动区1012，右侧断路器14合闸的右侧按钮10位于右按钮限制槽102的右禁止按动区1022，都无法手动合闸。正常运行状态下，由备自投自动投切，实现电气互锁功能，保障电网稳定运行。

当需要手动合闸左侧断路器13时，往右拨动安装在可操作挡片1上的手动操作杆103，可操作挡片1通过多个导向立柱202往右移动，导向立柱202从所在横向滑槽201的中间位置滑至左侧端部后，可操作挡片1停止滑动。此时行程开关触发板4脱离行程开关3，行程开关3断开电动操作回路，防止电动误操作，右侧断路器14合闸的右侧按钮10闭锁，同时左侧断路器13合闸的左侧按钮9解锁，实现闭锁联动。按下左侧按钮9，左侧断路器13合闸，左可升降限位架11向下运动，左可升降限位架11的左限位挡板1101下降到左被锁片104运动线路上，此时可操作挡片1无法向左拨动，右侧断路器14的右侧按钮10处于闭锁状态，两断路器之间实现互锁功能,而可操作挡片1受到拉簧501的作用，回到中间的初始状态，行程开关3闭合，电动回路接通。

当需要手动合闸右侧断路器14时，往左拨动安装在可操作挡片1上的手动操作杆103，可操作挡片1通过多个导向立柱202往左移动，导向立柱202从所在横向滑槽201的中间位置滑至右侧端部后，可操作挡片1停止滑动。此时行程开关触发板4脱离行程开关3，行程开关3断开电动操作回路，防止电动误操作，左侧断路器13合闸的左侧按钮9闭锁，同时右侧断路器14合闸的右侧按钮10解锁，实现闭锁联动。按下右侧按钮10，右侧断路器14合闸，右可升降限位架12向下运动，右可升降限位架12的右限位挡板1201下降到右被锁片105运动线路上，此时可操作挡片1无法向右拨动，左侧断路器13的左侧按钮9处于闭锁状态，两断路器之间实现互锁功能,而可操作挡片1受到拉簧501的作用，回到中间的初始状态，行程开关3闭合，电动回路接通。

实施例2

如图5、6所示，本实施例中的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构15与实施例1的区别在于：

没有左可升降限位架11、右可升降限位架12。因此本实施例在按动左侧按钮9或右侧按钮10时，两个按钮能够闭锁联动。但是，可操作挡片1恢复原位时，不能防止操作者反向操作，另一个断路器的按钮可以被按动。

实施例3

本实施例中的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构15与实施例1的区别在于：

没有支架板6。所述弹性回位机构5包括拉簧501和两个定位柱502，两个定位柱502分别安装在可操作挡片1背面和双进线备自投断路器开关柜8上，拉簧501的两端分别连接两个定位柱502。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：包括可操作挡片、安装在双进线备自投断路器开关柜上的可滑动定位机构、安装在双进线备自投断路器开关柜上并且与电动操作回路串联的行程开关、初始状态抵住行程开关并使其处于闭合状态的行程开关触发板、两个弹性回位机构，可操作挡片可左右滑动地安装在可滑动定位机构上，行程开关触发板安装在可操作挡片背面，行程开关两端通过两个弹性回位机构分别连接可操作挡片，使得初始状态行程开关触发板抵住行程开关并使其处于闭合状态，可操作挡片左侧开有用于限制左按钮的左按钮限制槽，可操作挡片右侧开有用于限制右按钮的右按钮限制槽。

2.如权利要求1所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：两个弹性回位机构结构相同并且相对设置、分别位于可操作挡片的左右两侧。

3.如权利要求2所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述弹性回位机构包括拉簧和两个定位柱，两个定位柱分别安装在可操作挡片背面和双进线备自投断路器开关柜上，拉簧的两端分别连接两个定位柱。

4.如权利要求2所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述机械连锁机构还包括支架板和多个用于连接双进线备自投断路器开关柜的螺柱，支架板安装在多个螺柱上，所述弹性回位机构包括拉簧和两个定位柱，两个定位柱分别安装在可操作挡片背面和支架板上，拉簧的两端分别连接两个定位柱。

5.如权利要求1所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述左按钮限制槽包括左可按动区和左禁止按动区，左可按动区位于左禁止按动区左侧，左可按动区具有可让左侧按钮通过的空间，左禁止按动区具有仅让左侧按钮安装杆通过的空间。

6.如权利要求1所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述右按钮限制槽包括右可按动区和右禁止按动区，右可按动区位于右禁止按动区右侧，右可按动区具有可让右侧按钮通过的空间，右禁止按动区具有仅让右侧按钮安装杆通过的空间。

7.如权利要求1所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述可滑动定位机构包括多个横向滑槽和多个导向立柱，各横向滑槽分别开设在可操作挡片上，各导向立柱分别安装在支架板上，横向滑槽与导向立柱两者数目相同并且一一对应，各导向立柱分别穿过对应的横向滑槽。

8.如权利要求7所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述导向立柱前端安装有螺钉，螺钉的螺帽抵住横向滑槽前端开口。

9.如权利要求1所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述可操作挡片正面设有至少一个手动操作杆。

10.如权利要求1所述的双进线备自投断路器开关柜的机械连锁机构，其特征在于：所述机械连锁机构还包括与左侧断路器连接并可升降的左可升降限位架、与右侧断路器连接并可升降的右可升降限位架，左可升降限位架顶部具有一个左限位挡板，右可升降限位架顶部具有一个右限位挡板，所述可操作挡片顶边左侧设有可左限位挡板配合的左被锁片，可操作挡片顶边右侧设有可与右限位挡板配合的右被锁片。

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