CN216698115U - 一种电容芯尺寸标准的电容器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,包括电容芯、铝外壳、橡胶垫、上端固定在所述橡胶垫内侧的阴极引脚、阳极引脚,所述电容芯包括阴极箔、第一电解纸、阳极箔、第二电解纸,所述电容芯中部形成一个S形容置槽,所述S形容置槽内设有第一芯轴、第二芯轴,所述电容芯的外形呈圆柱形结构。本实用新型的电容器结构,设置了两个芯轴,能够解决传统电容芯经过卷绕成型后整体呈现椭圆形的问题,结构简单,降低了后续的加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域,具体涉及一种电容芯尺寸标准的电容器结构。
背景技术
电容器一般包括铝壳、电容芯、胶塞、阳极引脚、阴极引脚,其中电容芯由芯轴以及卷绕在芯轴外侧的阳极箔、绝缘纸、阴极箔组成,而正极引脚、负极引脚通常会插入电容芯中分别与阳极箔、阴极箔导电接触,如图1的传统电容器10,其芯轴采用的是一个轴芯,实际加工过程中,由于正极引脚、负极引脚具有一定的厚度,两者占用了电容芯的部分体积,而且造成电容芯经过卷绕成型后整体呈现椭圆形(非圆形),造成电容芯的外形尺寸不标准,在后续的加工中,电容芯由于尺寸不规范而难以插入铝壳的圆形内腔中。
另外,通常正极引脚、负极引脚会直接插入电容芯内分别与阳极箔、阴极箔导电接触,通常采用的正极引脚、负极引脚为长方体形结构,具有四个平面,由于阳极箔、阴极箔卷绕后具有一定的弧度,导致正极引脚、负极引脚的一边角或两边角与阳极箔、阴极箔导电接触,一方面容易刺穿阳极箔、阴极箔,另一方面容易出现接触不良的情况,存在较大的缺陷。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,设置了两个芯轴,能够解决传统电容芯经过卷绕成型后整体呈现椭圆形的问题,结构简单,降低了后续的加工难度。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:
一种电容芯尺寸标准的电容器结构,包括电容芯、套设在所述电容芯外侧的铝外壳、位于所述电容芯下侧并且固定在所述铝外壳内的橡胶垫、上端固定在所述橡胶垫内侧的阴极引脚、阳极引脚,所述电容芯包括呈卷绕状的阴极箔、第一电解纸、阳极箔、第二电解纸,所述电容芯中部形成一个S形容置槽,所述S形容置槽内设有第一芯轴、第二芯轴,所述阴极箔、第一电解纸、阳极箔、第二电解纸缠绕在所述第一芯轴、第二芯轴外侧,所述电容芯内还设有第一导电片、第二导电片,所述第一导电片夹设于所述阴极箔与所述第一电解纸之间,所述第一导电片下端与所述阴极引脚上端连接,所述第二导电片夹设于所述阳极箔与所述第二电解纸之间,所述第二导电片下端与所述阳极引脚上端连接,所述电容芯的外形呈圆柱形结构。
具体的,所述第一芯轴、第二芯轴均为圆柱形结构。
具体的,所述第一导电片、第二导电片均为弧形片状结构。
具体的,所述铝外壳上设有收紧部,所述橡胶垫边缘设有与所述收紧部相匹配的环形槽。
具体的,所述阴极引脚的长度大于所述阳极引脚的长度。
具体的,所述铝外壳外侧还涂覆有一层防火涂层。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型的电容器,电容芯中部形成一个S形容置槽,S形容置槽内设有第一芯轴、第二芯轴,使得电容芯经过卷绕成型后整体呈圆柱形结构,相比传统的采用圆柱形轴芯的电容器结构,能够解决电容芯经过卷绕成型后整体呈现椭圆形的问题;
2.将第一导电片、第二导电片设计成弧形片状结构,电容芯经过卷绕成型后,第一导电片、第二导电片一端面与阳极箔、阴极箔紧贴,保证了两者的接触导电稳定性。
附图说明
图1为传统电容器的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的一种电容芯尺寸标准的电容器结构的主视图。
图3为图2中A-A面的剖面图。
图4为图2中B-B面的剖面图。
图5为图4中C部分的放大图。
图6为阴极引脚、第一导电片、阳极引脚、第二导电片的结构示意图。
附图标记为:电容芯1、阴极箔11、第一电解纸12、阳极箔13、第二电解纸14、S形容置槽15、铝外壳2、收紧部21、橡胶垫3、阴极引脚4、阳极引脚5、第一芯轴6、第二芯轴7、第一导电片8、第二导电片9、防火涂层22、传统电容器10。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
请参照图2-6所示:
一种电容芯尺寸标准的电容器结构,包括电容芯1、套设在电容芯1外侧的铝外壳2、位于电容芯1下侧并且固定在铝外壳2内的橡胶垫3、上端固定在橡胶垫3内侧的阴极引脚4、阳极引脚5,电容芯1包括呈卷绕状的阴极箔11、第一电解纸12、阳极箔13、第二电解纸14,电容芯1中部形成一个S形容置槽15,S形容置槽15内设有第一芯轴6、第二芯轴7,阴极箔11、第一电解纸12、阳极箔13、第二电解纸14缠绕在第一芯轴6、第二芯轴7外侧,电容芯1内还设有第一导电片8、第二导电片9,第一导电片8夹设于阴极箔11与第一电解纸12之间,第一导电片8下端与阴极引脚4上端连接,第二导电片9夹设于阳极箔13与第二电解纸14之间,第二导电片9下端与阳极引脚5上端连接,电容芯1的外形呈圆柱形结构,第一芯轴6、第二芯轴7、第一导电片8、第二导电片9的位置关系是:第一芯轴6、第二芯轴7的中心所连成的直线与第一导电片8、第二导电片9的中心所连成的直线相互垂直,这样设置的效果是,电容芯经过卷绕成型后整体呈圆柱形结构。
优选的,第一芯轴6、第二芯轴7均为圆柱形结构。
优选的,第一导电片8、第二导电片9均为弧形片状结构,电容芯经过卷绕成型后,第一导电片8一端面与阴极箔11紧贴,第二导电片9一端面与阳极箔13紧贴,能够保证两者的接触导电稳定性。
优选的,铝外壳2上设有收紧部21,橡胶垫3边缘设有与收紧部21相匹配的环形槽。
优选的,阴极引脚4的长度大于阳极引脚5的长度。
优选的,为了提升电容器的防火性能,铝外壳2外侧还涂覆有一层防火涂层22。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种电容芯尺寸标准的电容器结构,其特征在于,包括电容芯(1)、套设在所述电容芯(1)外侧的铝外壳(2)、位于所述电容芯(1)下侧并且固定在所述铝外壳(2)内的橡胶垫(3)、上端固定在所述橡胶垫(3)内侧的阴极引脚(4)、阳极引脚(5),所述电容芯(1)包括呈卷绕状的阴极箔(11)、第一电解纸(12)、阳极箔(13)、第二电解纸(14),所述电容芯(1)中部形成一个S形容置槽(15),所述S形容置槽(15)内设有第一芯轴(6)、第二芯轴(7),所述阴极箔(11)、第一电解纸(12)、阳极箔(13)、第二电解纸(14)缠绕在所述第一芯轴(6)、第二芯轴(7)外侧,所述电容芯(1)内还设有第一导电片(8)、第二导电片(9),所述第一导电片(8)夹设于所述阴极箔(11)与所述第一电解纸(12)之间,所述第一导电片(8)下端与所述阴极引脚(4)上端连接,所述第二导电片(9)夹设于所述阳极箔(13)与所述第二电解纸(14)之间,所述第二导电片(9)下端与所述阳极引脚(5)上端连接,所述电容芯(1)的外形呈圆柱形结构。
2.根据权利要求1所述的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,其特征在于,所述第一芯轴(6)、第二芯轴(7)均为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,其特征在于,所述第一导电片(8)、第二导电片(9)均为弧形片状结构。
4.根据权利要求1所述的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,其特征在于,所述铝外壳(2)上设有收紧部(21),所述橡胶垫(3)边缘设有与所述收紧部(21)相匹配的环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,其特征在于,所述阴极引脚(4)的长度大于所述阳极引脚(5)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种电容芯尺寸标准的电容器结构,其特征在于,所述铝外壳(2)外侧还涂覆有一层防火涂层(22)。
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