CN216695211U - 稳定土拌合站粉料动态称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其涉及一种稳定土拌合站粉料动态称重装置，包括固定在传送带下方的动态称重装置本体，用于固定动态称重装置本体的架体，所述架体上靠近传动辊的位置设置有支撑板，所述支撑板内壁设置有框架，所述框架内设置有清扫滚轮，所述清扫滚轮有多个，所述清扫滚轮包括结构呈圆柱形的柱体和位于柱体表面的柱条，所述柱条内设有用于充气的空腔，所述柱条表面胶接有用于清扫的刷毛，所述转轴一端部设置有与主动辊摩擦且带动转轴转动的橡胶轮，解决现有技术零散物料因大风天气落在传送带且靠近传动辊的位置后，被挤压且附着后造成皮带松弛影响物料称量系统精度的问题，本实用新型在稳定土拌合站有良好的应用。

Description

稳定土拌合站粉料动态称重装置

技术领域

本实用新型属于称重设备技术领域，尤其涉及一种稳定土拌合站粉料动态称重装置。

背景技术

稳定土拌合站在施工场地中起到无可代替的作用，稳定土拌合站包括直接设立在地面上的搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统和物料贮存系统。物料称量系统一般采用动态称重，但是由于稳定土拌合站处于露天环境，各种物料在大风天气时均会被吹走极小部分，如果物料掉落在传送带且靠近传动辊的位置，就会跟随传送带被传动辊挤压，且在传送带的长期使用下，会发生松弛而导致皮带的偏移，使运输的物料重心改变，从而影响物料称量系统的精度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种稳定土拌合站粉料动态称重装置，解决现有技术零散物料因大风天气落在传送带且靠近传动辊的位置后，被挤压且附着后造成皮带松弛影响物料称量系统精度的问题。

其技术方案是，稳定土拌合站粉料动态称重装置，包括固定在传送带下方的动态称重装置本体，用于固定动态称重装置本体的架体，所述架体上靠近传动辊的位置设置有支撑板，所述支撑板横截面呈“U”型，所述支撑板内壁设置有框架，所述框架包括相互平行设置的两横板，两所述横板远离主动辊的一端设置有竖板，两所述横板靠近主动辊的一端设置有转轴，所述转轴与竖板之间设置有清扫滚轮，所述清扫滚轮有多个且间隔均匀设置，所述支撑板上设置有用于连接清扫滚轮的支杆，所述清扫滚轮包括结构呈圆柱形的柱体和位于柱体表面的柱条，所述柱条有多个且间隔均匀设置，所述柱条内设有用于充气的空腔，所述柱条表面胶接有用于清扫的刷毛，形成改变柱条内部气体充入量进而改变刷毛之间间隙的结构，所述转轴一端部设置有与主动辊摩擦且带动转轴转动的橡胶轮。

优选的，所述支撑板内壁设置有用于横板移动的滑道，所述横板上设置有与其一体结构且与滑道配合使用的滑条，所述滑道横截面呈“凸”字型，所述横板远离主动辊的一端设置有弹簧，所述支撑板和横板上均设置有定位孔，所述支撑板上设置有与定位孔配合使用的销子。

优选的，所述清扫滚轮包括位于柱体两端部中心位置的左轴和右轴，所述支杆靠近左轴位置设置，所述支杆与清扫滚轮数量相同且一一对应设置，所述支杆上设置有用于左轴穿过的圆孔，所述竖板上设置有用于右轴穿过的圆孔，所述圆孔内设置有轴承。

优选的，所述左轴与转轴通过锥齿轮连接，所述锥齿轮有多组且形成转轴带动多个清扫滚轮同时转动的结构。

优选的，所述柱体为空心结构，所述柱体内设置有与柱条连通的气道，所述气道延伸至右轴端部，所述支撑板上设置有与气管连通的气泵，所述气泵与气道通过气管连通。

本实用新型的有益效果是在动态称重装置本体一侧面设置支撑板，且在支撑板内设置多个用于清扫的清扫滚轮，将掉落在传送带内的物料及时清理，且依靠形态可变的柱条实现刷毛之间间隙的改变，防止物料卡在相邻刷毛内；

横板端部弹簧的设置，配合横板与支撑板上定位孔与销子的设置，实现橡胶轮位置的固定与动力的启停，横板上滑条与支撑板内滑道的设置，便于横板在支撑板内移动；

柱体内部气道的设置，配合气泵与气管，实现柱条内气体的填充，转轴与左轴上锥齿轮的设置，实现动力的传递。

附图说明

图1是本实用新型稳定土拌合站粉料动态称重装置的结构图；

图2是本实用新型稳定土拌合站粉料动态称重装置结构图A处放大图；

图3是本实用新型稳定土拌合站粉料动态称重装置支撑板的底视图。

其中1动态称重装置本体、2架体、3支撑板、4横板、5竖板、6转轴、7清扫滚轮、8支杆、9柱体、10柱条、11空腔、12刷毛、13橡胶轮、14滑道、15弹簧、16定位孔、17销子、18左轴、19右轴、20轴承、21锥齿轮、22气道、23气泵、24气管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，稳定土拌合站粉料动态称重装置1，包括固定在传送带下方的动态称重装置本体1，用于固定动态称重装置本体1的架体2。架体2上靠近传动辊的位置螺栓固定有支撑板3，支撑板3横截面呈“U”型，支撑板3自架体2延伸至主动辊附近。支撑板3内壁滑动连接有框架，框架包括相互平行设置的两横板4，横板4呈矩形板状结构，支撑板3内壁设置有用于横板4移动的滑道14，横板4上设置有与其一体结构且与滑道14配合使用的滑条，滑道14横截面呈“凸”字型。横板4远离主动辊的一端卡接有弹簧15，弹簧15远离横板4的一端与支撑板3上螺钉固定的凸块卡接。支撑板3和横板4上均设置有定位孔16，横板4上定位孔16共四个，支撑板3上设置有与定位孔16配合使用的销子17。两横板4远离主动辊的一端螺钉固定有竖板5，两横板4靠近主动辊的一端转动连接有转轴6，两横板4上均设置有与转轴6配合使用的转孔，转孔内设置有与转轴6配合使用的轴承20。转轴6与竖板5之间转动连接有清扫滚轮7，清扫滚轮7有多个且间隔均匀设置，支撑板3上螺钉连接有用于支撑清扫滚轮7转动的支杆8。清扫滚轮7包括结构呈圆柱形的柱体9和位于柱体9表面的柱条10，柱条10有多个且间隔均匀设置，柱体9为空心结构，柱体9内设置有与柱条10连通的气道22，柱体9上位于气道22末端的位置设置有与柱体9一体结构的连接端，连接端与柱条10胶接，柱条10属于现有技术且材质为橡胶，柱条10内设有用于充气的空腔11，柱条10表面胶接有用于清扫的刷毛12，刷毛12属于现有技术，形成改变柱条10内部气体充入量进而改变刷毛12之间间隙的结构。转轴6一端部胶接有与主动辊摩擦且带动转轴6转动的橡胶轮13，形成销子17位于不同定位孔16改变横板4与支撑板3相对位置进而控制橡胶轮13与主动辊间距的结构。

在一实施例中，根据附图所示，清扫滚轮7包括位于柱体9两端部中心位置的左轴18和右轴19，左轴18和右轴19与柱体9为一体结构，支杆8位于支撑板3且靠近左轴18的位置设置，支杆8与清扫滚轮7数量相同且一一对应设置。支杆8上设置有用于左轴18穿过的圆孔，竖板5上设置有用于右轴19穿过的圆孔，圆孔内设置有轴承20。左轴18与转轴6通过分别与其键连接的锥齿轮21连接，锥齿轮21有多组且形成转轴6带动多个清扫滚轮7同时转动的结构。气道22延伸至右轴19端部，支撑板3上螺钉固定有与气道22连通的气泵23，气泵23与气道22通过气管24连通，气管24与气泵23通过旋转阀连接，旋转阀属于现有技术。

本实用新型在动态称重装置本体一侧面设置支撑板，且在支撑板内设置多个用于清扫的清扫滚轮，将掉落在传送带内的物料及时清理，且依靠形态可变的柱条实现刷毛之间间隙的改变，防止物料卡在相邻刷毛内；横板端部弹簧的设置，配合横板与支撑板上定位孔与销子的设置，实现橡胶轮位置的固定与动力的启停，横板上滑条与支撑板内滑道的设置，便于横板在支撑板内移动；柱体内部气道的设置，配合气泵与气管，实现柱条内气体的填充，转轴与左轴上锥齿轮的设置，实现动力的传递。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.稳定土拌合站粉料动态称重装置，包括固定在传送带下方的动态称重装置本体（1），用于固定动态称重装置本体（1）的架体（2），其特征在于，所述架体（2）上靠近传动辊的位置设置有支撑板（3），所述支撑板（3）横截面呈“U”型，所述支撑板（3）内壁设置有框架，所述框架包括相互平行设置的两横板（4），两所述横板（4）远离主动辊的一端设置有竖板（5），两所述横板（4）靠近主动辊的一端设置有转轴（6），所述转轴（6）与竖板（5）之间设置有清扫滚轮（7），所述清扫滚轮（7）有多个且间隔均匀设置，所述支撑板（3）上设置有用于连接清扫滚轮（7）的支杆（8），所述清扫滚轮（7）包括结构呈圆柱形的柱体（9）和位于柱体（9）表面的柱条（10），所述柱条（10）有多个且间隔均匀设置，所述柱条（10）内设有用于充气的空腔（11），所述柱条（10）表面胶接有用于清扫的刷毛（12），形成改变柱条（10）内部气体充入量进而改变刷毛（12）之间间隙的结构，所述转轴（6）一端部设置有与主动辊摩擦且带动转轴（6）转动的橡胶轮（13）。

2.根据权利要求1所述的稳定土拌合站粉料动态称重装置，其特征在于，所述支撑板（3）内壁设置有用于横板（4）移动的滑道（14），所述横板（4）上设置有与其一体结构且与滑道（14）配合使用的滑条，所述滑道（14）横截面呈“凸”字型，所述横板（4）远离主动辊的一端设置有弹簧（15），所述支撑板（3）和横板（4）上均设置有定位孔（16），所述支撑板（3）上设置有与定位孔（16）配合使用的销子（17）。

3.根据权利要求1所述的稳定土拌合站粉料动态称重装置，其特征在于，所述清扫滚轮（7）包括位于柱体（9）两端部中心位置的左轴（18）和右轴（19），所述支杆（8）靠近左轴（18）位置设置，所述支杆（8）与清扫滚轮（7）数量相同且一一对应设置，所述支杆（8）上设置有用于左轴（18）穿过的圆孔，所述竖板（5）上设置有用于右轴（19）穿过的圆孔，所述圆孔内设置有轴承（20）。

4.根据权利要求3所述的稳定土拌合站粉料动态称重装置，其特征在于，所述左轴（18）与转轴（6）通过锥齿轮（21）连接，所述锥齿轮（21）有多组且形成转轴（6）带动多个清扫滚轮（7）同时转动的结构。

5.根据权利要求3所述的稳定土拌合站粉料动态称重装置，其特征在于，所述柱体（9）为空心结构，所述柱体（9）内设置有与柱条（10）连通的气道（22），所述气道（22）延伸至右轴（19）端部，所述支撑板（3）上设置有与气管（24）连通的气泵（23），所述气泵（23）与气道（22）通过气管（24）连通。

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