CN216694852U - 一种隧洞围岩变形监测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧洞围岩变形监测结构，包括隧洞，所述的隧洞内侧圆形断面位置处设有环绕的三个挂钩式膨胀螺栓，所述的三个挂钩式膨胀螺栓中最上方的挂钩式膨胀螺栓与一侧的挂钩式膨胀螺栓前方之间以及与另一侧的挂钩式膨胀螺栓后方之间均设有弦杆，所述的弦杆中点位置处均设有向下的且与弦杆垂直的定位杆，所述的定位杆交点位置处前方设有伸缩定位杆，所述的伸缩定位杆固定在竖向的伸缩监测杆后侧面上，所述的伸缩监测杆前侧面与伸缩定位杆对称位置处设有转动电机。该结构采用同一基准可以一次性对隧道圆面内部所有位置进行数据的测量，误差较小，通过定期监测前后数据对比，可以较为准确的反应真实的隧洞围岩变形情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道围岩变形监测设备技术领域，更具体的说，涉及一种隧洞围岩变形监测结构。
背景技术
围岩变形监测是工程监控的常用手段，主要服务于洞室支护工程设计以及施工决策，从而达到掌握围岩内部稳定情况、变形发展动态、支护工程可靠程度的目的。工程现场对围岩实施监测，是施工过程中不可忽视的一个重要环节。通过对监控数据进行分析并加以判断，可以预测围岩支护系统的稳定状态并以此设计出合适的施工措施，从而确保安全。
现有技术中一般采用钢尺收敛仪进行变形量的测量，需要以隧道圆形断面为测量面，采用半拱式、宝塔式、平行式等测量线布局，对围岩变形情况进行测量，一般需要使用钢尺收敛仪反复进行多次测量，误差较大，不能够较为准确的反应实际的围岩变形情况，监测数据不够可靠，同时布局的测量点有限，不能够准确的反应隧洞圆面内部所有位置处的变形情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种隧洞围岩变形监测结构，该结构采用同一基准可以一次性对隧道圆面内部所有位置进行数据的测量，误差较小，通过定期监测前后数据对比，可以较为准确的反应真实的隧洞围岩变形情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种隧洞围岩变形监测结构，包括隧洞，所述的隧洞内侧圆形断面位置处设有环绕的三个挂钩式膨胀螺栓，所述的三个挂钩式膨胀螺栓中最上方的挂钩式膨胀螺栓与一侧的挂钩式膨胀螺栓前方之间以及与另一侧的挂钩式膨胀螺栓后方之间均设有弦杆，所述的弦杆中点位置处均设有向下的且与弦杆垂直的定位杆，所述的定位杆交点位置处前方设有伸缩定位杆，所述的伸缩定位杆固定在竖向的伸缩监测杆后侧面上，所述的伸缩监测杆前侧面与伸缩定位杆对称位置处设有转动电机，所述的转动电机输出轴上设有竖向的激光测距仪，所述的伸缩监测杆下方滑动嵌入到凹形滑槽内部，所述的凹形滑槽后方设有控制机箱，所述的控制机箱后方设有供电箱，所述的凹形滑槽、控制机箱和供电箱均设置在底板上表面，所述的底板下方设有前后行驶轮。
进一步，所述的激光测距仪伸出底板前端外部。
进一步，所述的转动电机和激光测距仪分别通过线路与控制机箱和供电箱连接。
进一步，所述的控制机箱上表面设有控制按钮和显示面板。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置弦杆和定位杆结构，配合确定隧洞圆形断面的圆心位置基准，配合可以360度旋转的激光测距仪，实现对于圆形断面各个位置处数据的测量，误差较小，通过定期监测前后数据对比，可以较为准确的反应真实的隧洞围岩变形情况。
附图说明
图1为本实用新型监测结构主视图；
图2为本实用新型底板上表面安装结构示意图；
图中：1、隧洞；2、挂钩式膨胀螺栓；3、弦杆；4、定位杆；5、底板；6、伸缩监测杆；7、伸缩定位杆；8、转动电机；9、激光测距仪；10、凹形滑槽；11、控制机箱；12、供电线。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1到图2所示，一种隧洞围岩变形监测结构，包括隧洞1，隧洞1内侧圆形断面位置处设有环绕的三个挂钩式膨胀螺栓2，三个挂钩式膨胀螺栓2中最上方的挂钩式膨胀螺栓2与一侧的挂钩式膨胀螺栓2前方之间以及与另一侧的挂钩式膨胀螺栓2后方之间均设有弦杆3，弦杆3中点位置处均设有向下的且与弦杆3垂直的定位杆4，定位杆4交点位置处前方设有伸缩定位杆7，伸缩定位杆7固定在竖向的伸缩监测杆6后侧面上，伸缩监测杆6前侧面与伸缩定位杆7对称位置处设有转动电机8，转动电机8输出轴上设有竖向的激光测距仪9，伸缩监测杆7下方滑动嵌入到凹形滑槽10内部，凹形滑槽10后方设有控制机箱11，控制机箱11后方设有供电箱12，凹形滑槽10、控制机箱11和供电箱12均设置在底板5上表面，底板5下方设有前后行驶轮，激光测距仪9伸出底板5前端外部，转动电机8和激光测距仪9分别通过线路与控制机箱11和供电箱12连接，控制机箱11上表面设有控制按钮和显示面板。
实际使用时，底板5通过底部的行驶轮移动到隧洞1围岩的各个圆形断面位置处，通过在挂钩式膨胀螺栓2之间布设弦杆3和定位杆4结构，找到圆心基准，并通过在凹形滑槽10内部水平移动伸缩监测杆6位置以及伸缩监测杆6自身伸缩改变长度，使得伸缩定位杆7对准两个定位杆4交点位置处，进而定位激光测距仪9位置，通过控制机箱11启动转动电机8工作，带动激光测距仪9围绕圆形断面圆心进行环绕转动，对圆形断面每个位置处的距离参数进行测量并通过控制机箱11的显示面板进行显示和记录，通过定期监测前后数据对比，可以较为准确的反应真实的隧洞1围岩变形情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种隧洞围岩变形监测结构，包括隧洞，所述的隧洞内侧圆形断面位置处设有环绕的三个挂钩式膨胀螺栓，其特征在于：所述的三个挂钩式膨胀螺栓中最上方的挂钩式膨胀螺栓与一侧的挂钩式膨胀螺栓前方之间以及与另一侧的挂钩式膨胀螺栓后方之间均设有弦杆，所述的弦杆中点位置处均设有向下的且与弦杆垂直的定位杆，所述的定位杆交点位置处前方设有伸缩定位杆，所述的伸缩定位杆固定在竖向的伸缩监测杆后侧面上，所述的伸缩监测杆前侧面与伸缩定位杆对称位置处设有转动电机，所述的转动电机输出轴上设有竖向的激光测距仪，所述的伸缩监测杆下方滑动嵌入到凹形滑槽内部，所述的凹形滑槽后方设有控制机箱，所述的控制机箱后方设有供电箱，所述的凹形滑槽、控制机箱和供电箱均设置在底板上表面，所述的底板下方设有前后行驶轮。
2.根据权利要求1所述的一种隧洞围岩变形监测结构，其特征在于：所述的激光测距仪伸出底板前端外部。
3.根据权利要求1所述的一种隧洞围岩变形监测结构，其特征在于：所述的转动电机和激光测距仪分别通过线路与控制机箱和供电箱连接。
4.根据权利要求1所述的一种隧洞围岩变形监测结构，其特征在于：所述的控制机箱上表面设有控制按钮和显示面板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123432121.8U CN216694852U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种隧洞围岩变形监测结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216694852U true CN216694852U (zh) | 2022-06-07 |
Family
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123432121.8U patent/CN216694852U/zh active Active
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