CN216694170U - 一种多终端自动降温循环水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业循环水冷系统，特别涉及一种多终端自动降温循环水冷系统，其包括冷水池和热水池；冷却塔，用于对冷水池的水进行降温；温度传感器，用于检测冷水池内的水温；控制箱，分别与温度传感器和冷却塔电连接，用于控制冷却塔的运行；若干个终端设备上的换热器,并列连接于冷水池的出水主管与热水池的进水主管之间；循环泵，设于出水主管和/或进水主管与任一换热器之间连接的支管上；热水池内的水可通过自流和/或泵送至冷水池内形成闭环循环水路。该多终端自动降温循环水冷系统，不仅实现冷却水的循环回收利用，节省水资源；还可自动降温，每台设备单独控制，互不干扰，布线简单，故障率低，日常维护简单方便。

Description

一种多终端自动降温循环水冷系统

技术领域

本实用新型涉及工业循环水冷系统，特别涉及一种多终端自动降温循环水冷系统。

背景技术

以往的工厂涉及设备需要水冷降温时，基本是每台设备连接自来水作为降温水，降温后的水直接外排，造成大量的水资源浪费。为避免冷却水的浪费目前大多采用工业冷却水循环系统，具体过程为冷水泵将冷水池中的冷水加压后供给设备冷却，冷却水经换热升温得到热水输送至热水池，然后经热水泵提升至冷却塔，在冷却塔中喷淋，同时经冷却风机风冷后，水温降低，再流回至冷水池，完成一个循环过程，实现冷却用水的回收利用。

如公告号为CN215176943U，公开日为2021年12月14日的专利文件公开了一种铸造炉循环水冷系统包括安装架和铸造炉本体，所述铸造炉本体的顶部设置有炉门，所述炉门的内部开设有冷却腔，所述安装架的顶部设置有冷水箱和热水箱，所述热水箱的侧壁开设有出水口，所述热水箱的侧壁通过设置的弧形导水斗固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部开设有进水口。通过第一水泵、第二水泵、第三水泵对冷水箱、冷却腔、热水箱和冷却箱内的水转换，形成循环。

再如公开号为CN101451780，公开日为2009年06月10日的专利文件公开了一种循环冷却水系统，在不改变常规的循环水系统正常工作的状态下，在常规的循环水系统的冷水池和热水池之间增加连通管和电动连通阀；将热水泵和冷却风机改成调速电机；并将电动连通阀、热水泵和冷却风机与电气控制盘连接；在供水管和回水管增加测温装置，并与温度显示仪表盘连接。该系统可以根据气温的高低和温度显示仪表盘上显示的热水池和冷水池温度，手动或自动控制电动连通阀的开启度，并控制循环冷却水系统中的热水泵和冷却风机的电机不工作或低消耗工作，以降低用电量达到节能的目的。

但在实际生产过程中，工厂中多个设备都需要进行冷却，这些设备常常分布于厂区的不同区域，为保证每台终端设备降温时冷却水的供应和循环利用，则每个设备都单独配置上述的循环冷却水系统，安装和维护成本将大大增加，有待进一步改进。

实用新型内容

为解决现有技术中对工厂中多个设备需要逐一配置冷却水循环系统进行冷却时存在安装和维护成本高的不足，本实用新型提供一种多终端自动降温循环水冷系统，其包括冷水池和热水池；

冷却塔，用于对所述冷水池的水进行降温；

温度传感器，用于检测所述冷水池内的水温；

控制箱，分别与所述温度传感器和冷却塔电连接，用于控制所述冷却塔的运行；

若干个终端设备上的换热器,并列连接于所述冷水池的出水主管与热水池的进水主管之间；

循环泵，设于所述出水主管和/或进水主管与任一所述换热器之间连接的支管上；

所述热水池内的水可通过自流和/或泵送至所述冷水池内形成闭环循环水路。

在一实施例中，所述冷水池和热水池在同一水平面上相邻设置，且二者之间的隔断墙上开设有溢流口。

在一实施例中，所述溢流口与所述冷水池/热水池底部的距离为所述冷水池/热水池深度的1/2～3/4。

在一实施例中，所述冷水池和热水池均为敞开式水池。

在一实施例中，所述冷水池和/或热水池内还设有搅拌桨。

在一实施例中，所述支管上还设有单向阀。

在一实施例中，所述冷却塔内至少配置有两台冷却风机。

在一实施例中，所述冷水池内设置有浮球自动补水装置。

在一实施例中，所述冷水池上方覆盖有遮挡网。

在一实施例中，所述热水池内至少设有两层导流板，以延长水流从热水池的进水口至溢水口的流动路径。

在一实施例中，所述溢流口位于热水池的一侧开口上设有过滤网。

在一实施例中，所述溢流口位于热水池的一侧开口处、位于冷水池内的所述出水主管的管口处及自冷水池进入冷却塔的水管管口处均设有过滤网。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的多终端自动降温循环水冷系统，满足了工厂中多台终端设备的冷却需求，且该套系统不仅实现冷却水的循环回收利用，节省水资源；还可自动降温，每台设备单独控制，互不干扰，布线简单，故障率低，日常维护简单方便，节能高效。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的多终端自动降温循环水冷系统的实施例示意图；

图2为热水池中设有导流板的实施例示意图；

图3为控制箱接线的实施例示意图。

附图标记：

100冷水池 110出水主管 120冷却塔

200热水池 210进水主管 102溢流口

300换热器 400循环泵 500循环泵

600浮球自动补水装置 700导流板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供一种多终端自动降温循环水冷系统的实施例，其包括冷水池100和热水池200；

冷却塔120，用于对所述冷水池100的水进行降温；

温度传感器，用于检测所述冷水池100内的水温；

控制箱，分别与所述温度传感器和冷却塔120电连接，用于控制所述冷却塔120的运行；

若干个终端设备上的换热器300,并列连接于所述冷水池100的出水主管110与热水池200的进水主管210之间；

循环泵400，设于所述出水主管110和/或进水主管210与任一所述换热器300之间连接的支管上；

所述热水池200的水可通过自流和/或泵送至所述冷水池100内形成闭环循环水路。

具体实施时，如图1所示，该多终端自动降温循环水冷系统包括用于储备冷却水的冷水池100和回收冷却用水的热水池200；

冷却塔120安装于冷水池100的水面上，如具体可通过两条横槽钢横跨在冷水池100上，冷却塔120布置在两条槽钢上面；冷却塔120的冷却风机对冷水池100的水进行降温至一定温度以下形成冷却水；

需要说明的是，冷却塔在冷水池上的安装并不限于上述所列举的方式，本领域技术人员可根据实际情况对冷却塔安装方式进行常规调整。

冷水池100内安装有检测水温的温度传感器，具体型号可为PT100，但不限于此；该温度传感器和冷却塔120分别通过信号线与控制箱电连接，温度传感器将冷水池100的水温信息传输至控制箱，控制箱根据接收到的水温信息控制冷却塔120的运行，实现自动冷却，具体控制过程如下：

当冷水池100的水温高于预设值时，控制箱启动冷却塔120进行冷却；

当冷水池100的水温低于预设值时，控制箱则关闭冷却塔120。

需要说明的是，上述电路连接方式属于现有技术，本领域技术人员完全可以根据上述描述做出能够实现相应控制效果的其他设计。

冷水池100的出水主管110和热水池200的进水主管210分别延伸至工厂所有需要冷却的终端设备附近，各个终端设备上的换热器300根据水冷需求不同，分别采用不同规格的支管以并列方式接入出水主管110和进水主管210，每个换热器300的支管上配备有循环泵400，用于将冷水池100内的冷却水抽出并输送至对应的终端设备上的换热器300进行热交换后，再回流至热水池200，实现冷却水的回收，大大降低了水资源的浪费；

热水池200内的水可通过自流和/或泵送至冷水池100内形成闭环循环水路，即热水池200与冷水池100相通，热水池200内的回收的冷却用水重新进入冷水池100内储备待用，实现冷却水的重复利用，节约水资源。

需要说明的是，本实用新型提到的自流是指不人为施加外在动力，仅利用热水池和冷水池的液位差，热水池内的水在自然状态下受重力作用流至冷水池内。

本实用新型提供的多终端自动降温循环水冷系统，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过管路并列连接多个终端设备的换热器，可以延伸至工厂的不同区域，满足多个终端设备的冷却需求，大大降低安装成本；

2、采用热水池对回收的冷却用水进行暂存并预降温，避免温度较高的水直接流入冷水池中导致水温上升，从而减少冷却塔的运行时间，降低能耗；

3、每个终端设备对应的支管上配备有循环泵，各终端设备可以根据实际需要，可随时单独调用冷水池的冷却水进行冷却，不受其他终端设备的影响，实现独立控制；

4、冷却塔只根据冷水池中的水温信号对冷水池中的水进行冷却，无需与终端设备连接，简化控制线路，降低故障率，而且可以保证冷却水的实时供应，无需等候降温过程，提高冷却效率。

优选地，如图所示，冷水池100和热水池200在同一水平面上相邻设置，且二者之间的隔断墙上开设有溢流口102，当热水池200内的水位高过溢流口102时，部分回收的冷却水自动流入冷水池100内至热水池200和冷水池100水位平衡，无需外力干涉，减少泵和管道的安装，降低能耗。

需要说明的是，本领域技术人员可根据实际需求对溢流口的大小和位置进行常规调整。

较佳地，尽量将溢流口102设置在靠近冷却塔120并远离热水池200进水口的位置，并在热水池200中设置两层以上导流板700，如图2所示，两导流板700在热水池200内交错间隔设置，以延长回收冷却水从热水池200的进水口至溢水口102的流动路径，在导流板700的阻隔作用下，有利于进入热水池200的回收冷却水充分进行预降温，且从溢流口102流入冷水池100后快速被冷却塔120降温，对减少热水池200内的水对冷水池100内水温的影响。

需要说明的是，导流板在热水池的设置方式并不局限于图3所示的结构设计，本领域技术人员根据实际需求做出通过在热水池内设置导流板以延长回收冷却水从热水池的进水口至溢水口的流动路径的设计，均属于本实用新型的发明构思。

在一些实施方式中，溢流口102与冷水池100/热水池200底部的距离为冷水池100/热水池200深度的1/2～3/4，优选2/3处；如此设计的原因是，一方面可以确保热水池200内储存一定量的回收冷却水，这些水可用于与刚从热水池200进水口流入的“热水”混合降温，起到初步冷却作用；另一方面，也可以使热水池200到达一定水位后及时流向冷水池100，避免短时间内产生的回收冷却水过多，造成从热水池200溢出造成浪费。

需要说明的是，本实用新型中溢流口的高度设置，并不限于上述所列举的范围，本领域技术人员根据实际情况做适应性调整。

在一些实施方式中，冷水池100和热水池200均为敞开式水池，有利于冷水池100和热水池200在自然状态下及时散热冷却，进一步减少冷却塔120的能耗，此外，还便于水池的清洁和维护。

较佳地，冷水池100和/或热水池200内还设有搅拌桨(图中未示出)，通过搅拌桨的对池内的水搅动作用以使池内的水温分布均匀，同时也起到一定的散热冷却作用。

在一些实施方式中，如图1所示，支管上还设有单向阀500，可以防止支管内的回收冷却水逆向流动。

较佳地，冷却塔120内至少配置有两台冷却风机，可以根据冷水池100内的水温情况，来决定冷却风机的运行数量，既能保证高效冷却，又可避免产生不必要的能耗。

以冷却塔120内配置有第一冷却风机和第二冷却风机，共两台冷却风机为例进行说明：

热水池200内的回收冷却水流至冷水池100内必然导致冷水池100中的水温上升，当水温升高至设定值T1时，仅第一冷却风机启动降温；

当水温继续升高至T2(T2>T1)时，第一冷却风机和第二冷却风机同时启动降温；

当水温降至T1～T2之间时，仅关闭一台冷却风机；

当水温继续降至T1以下时，关闭两台冷却风机，停止冷却。

冷却塔120的启停，由温度传感器输出信号至控制箱实现全自动控制，而其具体电路连接方式可参照图3，但不限于此，本领域技术人员可以根据上述描述做出能够实现相应控制效果的其他设计。

同样地，当冷却塔内配置有多台冷却风机时，本领域技术人员可根据实际需求设计合理的控制模式。

在一些实施方式中，如图1所示，冷水池100内设置有浮球自动补水装置600，当冷水池100的水位过低时，热水池200内的水又无法及时补充时，通过浮球自动补水装置600外接水源进行补水，使冷水池100的冷却水有一定量的储备。

优选地，冷水池100上方覆盖有遮挡网，以防止外部异物落入冷水池100中对冷却水造成污染，以及由此造成的管道堵塞。

优选地，溢流口102位于热水池200的一侧开口处、位于冷水池100内的出水主管110的管口处及自冷水池100进入冷却塔120的水管管口处均设有过滤网，以防止热水池200或冷水池100内的异物进入溢流口102或管道内造成堵塞，只要定期清理过滤网即可，便于维护，保证该多终端自动降温循环水冷系统的正常运行。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如冷水池、出水主管、冷却塔、热水池、进水主管、溢流口、换热器、循环泵、循环泵、浮球自动补水装置、导流板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于，包括冷水池(100)和热水池(200)；

冷却塔(120)，用于对所述冷水池(100)的水进行降温；

温度传感器，用于检测所述冷水池(100)内的水温；

控制箱，分别与所述温度传感器和冷却塔(120)电连接，用于控制所述冷却塔(120)的运行；

若干个终端设备上的换热器(300),并列连接于所述冷水池(100)的出水主管(110)与热水池(200)的进水主管(210)之间；

循环泵(400)，设于所述出水主管(110)和/或进水主管(210)与任一所述换热器(300)之间连接的支管上；

所述热水池(200)内的水可通过自流和/或泵送至所述冷水池(100)内形成闭环循环水路。

2.根据权利要求1所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述冷水池(100)和热水池(200)在同一水平面上相邻设置，且二者之间的隔断墙上开设有溢流口(102)。

3.根据权利要求2所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述溢流口(102)与所述冷水池(100)/热水池(200)底部的距离为所述冷水池(100)/热水池(200)深度的1/2～3/4。

4.根据权利要求1或2所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述冷水池(100)和热水池(200)均为敞开式水池。

5.根据权利要求1所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述冷水池(100)和/或热水池(200)内还设有搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述支管上还设有单向阀(500)。

7.根据权利要求1所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述冷却塔(120)内至少配置有两台冷却风机。

8.根据权利要求1所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述冷水池(100)内设置有浮球自动补水装置(600)。

9.根据权利要求4所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述热水池(200)内设置两层以上的导流板(700)，以延长水流从热水池(200)的进水口至溢流口(102)的流动路径。

10.根据权利要求2所述的多终端自动降温循环水冷系统，其特征在于：所述溢流口(102)位于热水池(200)的一侧开口处、位于冷水池(100)内的所述出水主管(110)的管口处及自冷水池(100)进入冷却塔(120)的水管管口处均设有过滤网。

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