CN216691460U - 一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置 - Google Patents

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黄华
凌玉鸿
吴晓军
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Abstract

本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域,具体为一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,包括基座,所述基座的顶部固定焊接有支撑块,所述支撑块的顶部与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的内壁固定连接有螺纹管,所述螺纹管的内壁与调节杆的外壁螺纹连接,所述调节杆的一端固定连接有调节把手,通过将螺杆压缩机放置在工作台上,旋转转动盘,通过转动杆与调节块的啮合作用力,可以带动螺纹杆转动,螺纹杆带动限位块向内运动,对螺杆压缩机进行限位,同时转动调节杆,使定位板的底部与螺杆压缩机的顶部贴合,定位板与工作台对螺杆压缩机进行定位,避免了螺杆压缩机在运行时出现位移,提高了螺杆压缩机的工作效率,给人们的使用带来便利。

Description

一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置
技术领域
本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域,具体为一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置。
背景技术
螺杆压缩机是一种用以压缩气体的设备回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出,螺杆压缩机在运行过程中会产生震动,为了减小其震动,现有螺杆压缩机采用橡胶防震垫加焊接支架并通过螺栓连接构成减震装置,支撑压缩机体,起到减震作用。
目前市场上大部分减震装置在使用时是通过螺栓对螺杆压缩机进行固定,在对压缩机进行安装时需要逐个对螺栓进行紧固,提高了工作人员的劳动强度,降低了工作人员的工作效率,给人们的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,以解决上述背景技术中提出螺杆压缩机出现位移的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,包括基座,所述基座的顶部固定焊接有支撑块,所述支撑块的顶部与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的内壁固定连接有螺纹管,所述螺纹管的内壁与调节杆的外壁螺纹连接,所述调节杆的一端固定连接有调节把手,且调节杆的另一端与定位板的底部转动连接。
所述基座的顶部固定安装有减震装置,所述减震装置的顶端固定连接有工作台,所述工作台的内壁与限位块的外壁滑动连接,所述限位块的内壁与螺纹杆的外壁转动连击,所述螺纹杆的一端固定连接有调节块,所述调节块的外壁与转动杆的外壁啮合连接,所述转动杆的外壁转动连接有固定块,且固定块的顶部与工作台的底部固定连接,所述转动杆的一端固定连接有转动盘。
优选的,所述支撑板的内壁开设有定位孔,且定位孔的内壁与螺纹管的外壁固定连接。
优选的,所述减震装置由固定管、压缩弹簧和活动杆组成,且固定管的内壁与压缩弹簧的一端固定连接,且压缩弹簧的另一端与活动杆的一端固定连接,且固定管的底部与基座的顶部固定连接,且活动杆的一端与工作台的底部固定连接。
优选的,所述工作台的内壁开设有滑动槽,且滑动槽的内壁与限位块的外壁滑动连接。
优选的,所述螺纹杆的数量为两个,且两个螺纹杆以调节块的中心线为对称轴对称设置,且两个螺纹杆的螺纹对向设置。
优选的,所述转动盘的外壁设置有转动把手,且转动把手的外壁设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过将螺杆压缩机放置在工作台上,旋转转动盘,通过转动杆与调节块的啮合作用力,可以带动螺纹杆转动,螺纹杆带动限位块向内运动,对螺杆压缩机进行限位,同时转动调节杆,使定位板的底部与螺杆压缩机的顶部贴合,定位板与工作台对螺杆压缩机进行定位,不需要逐个对螺栓进行紧固,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作人员的工作效率,给人们的使用带来便利。
本实用新型中,通过转动杆调节限位块之间的相对间距,通过调节杆可以调节定位板与工作台之间的相对间距,从而可以根据螺杆压缩机具体的形状大小进行便捷的调节,给人们的使用带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正时图;
图3为本实用新型的工作台结构爆炸图;
图4为本实用新型的支撑板结构爆炸图。
图中:1、基座;2、支撑块;3、支撑板;4、螺纹管;5、调节杆;6、定位板;7、减震装置;8、工作台;9、限位块;10、螺纹杆;11、调节块;12、转动杆;13、转动盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,包括基座1,基座1的顶部固定焊接有支撑块2,支撑块2的顶部与支撑板3的底部固定连接,支撑板3的内壁固定连接有螺纹管4,螺纹管4的内壁与调节杆5的外壁螺纹连接,调节杆5的一端固定连接有调节把手,且调节杆5的另一端与定位板6的底部转动连接。
基座1的顶部固定安装有减震装置7,减震装置7的顶端固定连接有工作台8,工作台8的内壁与限位块9的外壁滑动连接,限位块9的内壁与螺纹杆10的外壁转动连击,螺纹杆10的一端固定连接有调节块11,调节块11的外壁与转动杆12的外壁啮合连接,转动杆12的外壁转动连接有固定块,且固定块的顶部与工作台8的底部固定连接,转动杆12的一端固定连接有转动盘13。
本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,支撑板3的内壁开设有定位孔,且定位孔的内壁与螺纹管4的外壁固定连接,避免了螺纹管4跟随调节杆5同轴转动。
本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,减震装置7由固定管、压缩弹簧和活动杆组成,且固定管的内壁与压缩弹簧的一端固定连接,且压缩弹簧的另一端与活动杆的一端固定连接,且固定管的底部与基座1的顶部固定连接,且活动杆的一端与工作台8的底部固定连接,通过工作台8的上下运动,可以降低将螺杆压缩机在工作时产生的震动。
本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,工作台8的内壁开设有滑动槽,且滑动槽的内壁与限位块9的外壁滑动连接,限位块9可以在滑动槽的内壁水平移动。
本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,螺纹杆10的数量为两个,且两个螺纹杆10以调节块11的中心线为对称轴对称设置,且两个螺纹杆10的螺纹对向设置,调节块11带动螺纹杆10转动,使两个限位块9水平向内运动。
本实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,转动盘13的外壁设置有转动把手,且转动把手的外壁设置有防滑纹,提高了人体与装置之间的摩擦阻力,给人们的使用带来便利。
本实用新型的使用方法和优点:该种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置在工作时,工作过程如下:
如图1、图2、图3和图4所示,通过将螺杆压缩机放置在工作台8上,旋转转动盘13,通过转动杆12与调节块11的啮合作用力,可以带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动限位块9向内运动,对螺杆压缩机进行限位,同时转动调节杆5,使定位板6的底部与螺杆压缩机的顶部贴合,定位板6与工作台8对螺杆压缩机进行定位,避免了螺杆压缩机在运行时出现位移,提高了螺杆压缩机的工作效率,给人们的使用带来便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定焊接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接,所述支撑板(3)的内壁固定连接有螺纹管(4),所述螺纹管(4)的内壁与调节杆(5)的外壁螺纹连接,所述调节杆(5)的一端固定连接有调节把手,且调节杆(5)的另一端与定位板(6)的底部转动连接;
所述基座(1)的顶部固定安装有减震装置(7),所述减震装置(7)的顶端固定连接有工作台(8),所述工作台(8)的内壁与限位块(9)的外壁滑动连接,所述限位块(9)的内壁与螺纹杆(10)的外壁转动连击,所述螺纹杆(10)的一端固定连接有调节块(11),所述调节块(11)的外壁与转动杆(12)的外壁啮合连接,所述转动杆(12)的外壁转动连接有固定块,且固定块的顶部与工作台(8)的底部固定连接,所述转动杆(12)的一端固定连接有转动盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,其特征在于:所述支撑板(3)的内壁开设有定位孔,且定位孔的内壁与螺纹管(4)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,其特征在于:所述减震装置(7)由固定管、压缩弹簧和活动杆组成,且固定管的内壁与压缩弹簧的一端固定连接,且压缩弹簧的另一端与活动杆的一端固定连接,且固定管的底部与基座(1)的顶部固定连接,且活动杆的一端与工作台(8)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,其特征在于:所述工作台(8)的内壁开设有滑动槽,且滑动槽的内壁与限位块(9)的外壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,其特征在于:所述螺纹杆(10)的数量为两个,且两个螺纹杆(10)以调节块(11)的中心线为对称轴对称设置,且两个螺纹杆(10)的螺纹对向设置。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机用具有限位结构的减震装置,其特征在于:所述转动盘(13)的外壁设置有转动把手,且转动把手的外壁设置有防滑纹。
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