CN216690306U - 爬架用葫芦挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爬架用葫芦挂架，其包括背板及侧板，所述侧板垂直焊装于所述背板之上，该侧板远离背板一端开设挂孔；所述侧板与背板之间焊装有加强架；所述挂孔的中心与所述背板之间距离为挂点深度，所述挂点深度的范围是288mm至300mm。本实用新型将背板与侧板垂直焊装，且背板的厚度大于侧板厚度，所述侧板上挂孔远离所述背板设置，以再延伸挂孔位置的同时还能确保整个结构的稳定性。

Description

爬架用葫芦挂架

技术领域

本实用新型涉及爬架领域，尤其是涉及一种实现爬架在工况下可达到垂直运输的目的爬架用葫芦挂架。

背景技术

爬架葫芦挂点，是爬架在提升阶段必不可少的受力杆件，固定方式采用穿墙螺栓与结构固定形成受力支点，依靠电动葫芦挂钩受力，从而达到提升的目的。

目前，大多数爬架葫芦挂点存在的问题在于葫芦挂点长度无法与架体下挂点竖向水平垂直，从而导致爬架在提升阶段下，电动葫芦链条或与电动葫芦链条挂钩对接的钢丝绳无法达到垂直运输的目的，存在有倾斜角度提升，对爬架而言，有角度的提升，架体外倾覆现象更为明显，且无法垂直角度提升受力大于垂直角度提升，且架体会因外倾、提升受力变大，产生变形，如严重会产生破坏性变形，对架体存在较大的安全隐患。

因此，如何实现动葫芦链条或与电动葫芦链条挂钩对接的钢丝绳达到垂直运输的目的，同时确保葫芦挂点承载力大、稳定性高是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现爬架在工况下可达到垂直运输的目的爬架用葫芦挂架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种爬架用葫芦挂架，其包括背板及侧板，其中：

所述侧板垂直焊装于所述背板之上，该侧板远离背板一端开设挂孔；

所述侧板与背板之间焊装有加强架；

所述挂孔的中心与所述背板之间距离为挂点深度，所述挂点深度的范围是288mm至300mm。

进一步优选的：所述挂点深度为300mm。

进一步优选的：所述挂点深度为挂点间距与背板的厚度之和；

所述背板的上表面与挂孔中心之间的间距为所述挂点间距，该挂点间距为288mm，所述背板的上表面为所述背板与侧板相连的侧面；

所述背板的厚度为12mm。

进一步优选的：所述背板的厚度大于所述侧板的厚度，所述侧板的厚度为10mm，所述侧板为直角梯形状的钢板。

进一步优选的：所述侧板的数量为两个，且间隔设置；所述加强架置于两个所述侧板之间。

进一步优选的：所述加强架包括矩形状的加强横板，该加强横板的短边及长边分别与所述背板及侧板相连。

进一步优选的：所述加强横板的厚度为10mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型将背板与侧板垂直焊装，且背板的厚度大于侧板厚度，所述侧板上挂孔远离所述背板设置，以再延伸挂孔位置的同时还能确保整个结构的稳定性；所述背板的厚度为12mm，侧板的厚度为10mm，背板与挂孔中心之间间距为288mm，形成300mm的的挂点深度，实现爬架在工况下可达到垂直运输的目的，解决现有技术中存在的技术问题；

另，本实用新型所述的侧板数量为两个，两个侧板之间增加及加强横板的设置，从而在简化结构的技术上，增加结构的稳定性及承载力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述爬架用葫芦挂架的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视图(省去所述附加件)；

图3是图1所示结构的俯视图(省去所述附加件)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型公开了一种爬架用葫芦挂架，其焊装于主架之上，其宽度与能够实现爬架在工况下可达到垂直运输的目的；同时，具有强承受力，同时不易变形、设计简单、便于安装。

如图1至图3所示，所述爬架用葫芦挂架包括背板100及侧板200，所述侧板200焊装于所述背板100之上，且与背板100垂直分布。

如图1至图3所示，所述背板100为矩形钢板，其厚度为12mm，该背板100焊装于所述主架之上，该背板100的长边边沿呈竖向设置。所述背板100上开设有两个安装通孔110，两个安装通孔110之间间距为180mm，所述安装通孔110为孔径为32mm的圆筒；所述两个安装通孔110沿所述背板100的长边方向对称分布，形成上下分布的安装结构。

如图1至图3所示，所述侧板200的数量为两个，且间隔分布，两个所述侧板200之间间距为110mm，所述侧板200的厚度为10mm；所述侧板200为直角梯形钢板，其下底边沿焊装于所述背板100的边沿边沿处；所述侧板200上开设有挂孔210，所述挂孔210为孔径为32mm的圆形通孔，所述挂孔210靠近所述侧板200的上底设置；需要说明的是：所述挂孔210的中心与背板100的上表面之间间距为挂点间距，所述背板的上表面为背板朝向所述侧板的侧面，所述挂点间距为288mm，所述挂点间距与背板100的厚度之和为挂点深度，所述挂点深度为300mm，实现爬架在工况下可达到垂直运输的目的。

需要说明的是：所述侧板200的斜边朝上设置，进而直角边，朝下设置，所述直角边边沿与所述背板100的底边之间直线距离为50mm。

如图1至图3所示，还包括一加强架，该加强架置于两个所述侧板200之间，并位于两个所述安装通孔110之间；所述加强架包括矩形状的加强横板300，该加强横板300的厚度为10mm，该加强横板300的两个长边分别与所述两个侧板200焊接相连，该加强横板300的短边与背板垂直分布并与背板焊接相连，所述加强横板300的宽度为200mm，即：所述加强横板的长边长度为200mm。

如图1至图3所示，所述加强架还包括一附加件400，该附加件400可拆卸的装于所述背板100及加强横板300之间；具体的说：所述加强横板300的上表面开设置有挂环310，该挂环310焊装于所述加强横板300之上；所述背板100上开设的凹槽内，所述凹槽位于所述安装通孔110之上；所述附加件400包括附加件400及加强弹簧，所述附加件400的一端可拆卸的铰接于所述凹槽内，该附加件400的另一端卡装有加强弹簧，该加强弹簧的端头挂钩挂设于所述挂环310之上，从而进一步提升侧板200上挂孔210的稳定性。

如图1所示，所述附加件400的安装需求可以根据具体称重要求进行增加安装或拆卸，从而实现根据需求能够进行调节，达到适应性强、稳定性高、安全性佳的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.爬架用葫芦挂架，其特征在于：其包括背板及侧板，其中：

所述侧板垂直焊装于所述背板之上，该侧板远离背板一端开设挂孔；

所述侧板与背板之间焊装有加强架；

所述挂孔的中心与所述背板之间距离为挂点深度，所述挂点深度的范围是288mm至300mm。

2.根据权利要求1所述的爬架用葫芦挂架，其特征在于：所述挂点深度为300mm。

3.根据权利要求2所述的爬架用葫芦挂架，其特征在于：所述挂点深度为挂点间距与背板的厚度之和；

所述背板的上表面与挂孔中心之间的间距为所述挂点间距，该挂点间距为288mm，所述背板的上表面为所述背板与侧板相连的侧面；

所述背板的厚度为12mm。

4.根据权利要求3所述的爬架用葫芦挂架，其特征在于：所述背板的厚度大于所述侧板的厚度，所述侧板的厚度为10mm，所述侧板为直角梯形状的钢板。

5.根据权利要求1或4所述的爬架用葫芦挂架，其特征在于：所述侧板的数量为两个，且间隔设置；所述加强架置于两个所述侧板之间。

6.根据权利要求5所述的爬架用葫芦挂架，其特征在于：所述加强架包括矩形状的加强横板，该加强横板的短边及长边分别与所述背板及侧板相连。

7.根据权利要求6所述的爬架用葫芦挂架，其特征在于：所述加强横板的厚度为10mm。

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