CN216689983U - 一种单元式幕墙竖向龙骨挂接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，属于装饰领域。其技术方案为：包括设置在建筑结构工型钢上的钢板支撑架，钢板支撑架上设置有铝合金地台码，铝合金地台码端部设置有一组连接组件，一对连接组件之间设置有幕墙竖向龙骨，铝合金地台码包括水平安装部和竖直安装部，水平安装部和竖直安装部构成L形的铝合金地台码，连接组件包括设置在竖直安装部上的第一连接件，第一连接件端部设置有第二连接件，两侧第二连接件之间设置有幕墙竖向龙骨。本实用新型的有益效果为：能通过使用较少构件，有效提高了幕墙竖向龙骨的安装精度和安装速度，降低了工人的安装难度。

Description

一种单元式幕墙竖向龙骨挂接系统

技术领域

本实用新型涉及一种装饰领域，尤其涉及一种单元式幕墙竖向龙骨挂接系统。

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用。传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，在现场对幕墙构件进行加工不但精度、损耗及工期难以控制，而且在环保及文明施工方面也很难达到要求。单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装正成为幕墙发展的主要形式。幕墙的表面平整度和接缝的质量是工程的重点，为此在单元板块全面安装之前要对转接挂件的水平位置和平面位置进一步校核准确。接口玻璃的尺寸大小不一、形状各异，测量精度要求必须非常严格，一定要在标准板块安装之后再进行实测实量。对初步固定好的单元体板块根据垂线和水平线位置，通过挂接件进行上下左右调整。传统的挂接件很多都无法实现板块的上下左右前后的调整，或者构件过多，调整起来比较困难，单元板块的挂接件如果无法很好的实现板块的微调，会对整个幕墙安装造成隐患，所以我们需要一种新型的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能通过使用较少构件，有效提高了幕墙竖向龙骨的安装精度和安装速度，降低了工人的安装难度的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，包括设置在建筑结构工型钢上的钢板支撑架，所述钢板支撑架上设置有铝合金地台码，所述铝合金地台码端部设置有一组连接组件，一对所述连接组件之间设置有幕墙竖向龙骨；

所述铝合金地台码包括水平安装部和竖直安装部，所述水平安装部和所述竖直安装部构成L形的所述铝合金地台码；

所述连接组件包括设置在所述竖直安装部上的第一连接件，所述第一连接件端部设置有第二连接件，两侧所述第二连接件之间设置有所述幕墙竖向龙骨；

优选的，所述幕墙竖向龙骨通过连接螺栓固定设置在两侧所述第二连接件上，

本实用新型的具体特点还有：

所述水平安装部通过螺栓设置在所述钢板支撑架的安装面上。

所述水平安装部上平行开设有一对贯穿的第一长条圆孔，所述钢板支撑架的安装面对应所述第一长条圆孔位置开设有一对贯穿第一安装通孔，所述第一安装通孔和所述第一长条圆孔中设置有安装螺栓。

所述安装螺栓端部依次穿过所述第一安装通孔、所述第一长条圆孔并设置有安装螺母。

所述安装螺母与所述水平安装部之间设置有铝合金防滑垫。

所述水平安装部与所述钢板支撑架之间设置有橡胶垫片。

所述第一连接件包括L形连板，所述L形连板一侧侧板底部开设有槽口，所述竖直安装部设置在所述槽口中，所述L形连板另一侧侧板端部设置有插柱，所述槽口一侧、所述L形连板外侧面设置有连板，所述连板与所述竖直安装部平行设置、并通过固定螺栓固定连接在所述竖直安装部上；

所述第二连接件包括一T形板，所述T形板一端端部开设有贯穿的插孔，所述插孔顶端内壁设置有内螺纹，所述插柱插设在所述插孔中，所述插柱上方、所述插孔顶端设置有内部销钉，所述销钉的外螺纹与所述内螺纹相配合。

所述竖直安装部上开设有一对第二长条圆孔，所述连板上开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔和所述第一长条圆孔中设置有所述固定螺栓。

施工时，首先将钢板支撑架焊接到建筑结构的工型钢上，之后将所述铝合金地台码通过所述安装螺栓安装在所述钢板支撑架上，所述铝合金地台码上的所述第一长条圆孔可实现所述铝合金地台码前后方向的调节，将所述第一连接件安装在所述竖直安装部上，并通过所述固定螺栓连接固定，之后将所述第二连接件根据适宜高度安装在幕墙竖向龙骨两侧，安装完后移动整个幕墙竖向龙骨，将所述第二连接件的插孔插在所述第一连接件的所述插柱外围，将幕墙竖向龙骨底部落地，将所述销钉安装到所述插孔顶部，实现所述第二连接件的限位，完成安装。

本实用新型的有益效果为：能通过使用较少构件，有效提高了幕墙竖向龙骨的安装精度和安装速度，降低了工人的安装难度。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例中钢板支撑架的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例中铝合金地台码的结构示意图。

图5 为本实用新型实施例中铝合金防滑垫的结构示意图。

图6 为本实用新型实施例中第一连接件的结构示意图。

图7 为本实用新型实施例中第二连接件的结构示意图。

图8 为本实用新型实施例中钢板支撑架、铝合金地台码和连接组件的结构示意图。

图9 为本实用新型实施例中钢板支撑架、铝合金地台码和连接组件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、钢板支撑架；101、第一安装通孔；2、铝合金地台码；201、水平安装部；202、竖直安装部；204、第一长条圆孔；205、第二长条圆孔；3、铝合金防滑垫；4、橡胶垫片；5、安装螺栓；6、第一连接件；601、槽口；602、连板；603、插柱；7、销钉；8、第二连接件；801、插孔；802、内螺纹；9、连接螺栓；10、幕墙竖向龙骨；11、固定螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-9，一种单元式幕墙竖向龙骨10挂接系统，包括设置在建筑结构工型钢上的钢板支撑架1，钢板支撑架1上设置有铝合金地台码2，铝合金地台码2端部设置有一组连接组件，一对连接件之间设置有幕墙竖向龙骨10；

铝合金地台码2包括水平安装部201和竖直安装部202，水平安装部201和竖直安装部202构成L形的铝合金地台码2；

连接组件包括设置在竖直安装部202上的第一连接件6，第一连接件6端部设置有第二连接件8，两侧第二连接件8之间设置有幕墙竖向龙骨10；

优选的，幕墙竖向龙骨10通过连接螺栓9固定设置在两侧第二连接件8上，

水平安装部201通过螺栓设置在钢板支撑架1的安装面上。

水平安装部201上平行开设有一对贯穿的第一长条圆孔204，钢板支撑架1的安装面对应第一长条圆孔204位置开设有一对贯穿第一安装通孔101，第一安装通孔101和第一长条圆孔204中设置有安装螺栓5。

安装螺栓5端部依次穿过第一安装通孔101、第一长条圆孔204并设置有安装螺母。

安装螺母与水平安装部201之间设置有铝合金防滑垫3。

水平安装部201与钢板支撑架1之间设置有橡胶垫片4。

第一连接件6包括L形连板602，L形连板602一侧侧板底部开设有槽口601，竖直安装部202设置在槽口601中，L形连板602另一侧侧板端部设置有插柱603，槽口601一侧、L形连板602外侧面设置有连板602，连板602与竖直安装部202平行设置、并通过固定螺栓11固定连接在竖直安装部202上；

第二连接件8包括一T形板，T形板一端端部开设有贯穿的插孔801，插孔801顶端内壁设置有内螺纹802，插柱603插设在插孔801中，插柱603上方、插孔801顶端设置有内部销钉7，销钉7的外螺纹与内螺纹802相配合。

竖直安装部202上开设有一对第二长条圆孔205，连板602上开设有第二安装通孔，第二安装通孔和第一长条圆孔204中设置有固定螺栓11。

施工时，首先将钢板支撑架1焊接到建筑结构的工型钢上，之后将铝合金地台码2通过安装螺栓5安装在钢板支撑架1上，铝合金地台码2上的第一长条圆孔204可实现铝合金地台码2前后方向的调节，将第一连接件6安装在竖直安装部202上，并通过固定螺栓11连接固定，之后将第二连接件8根据适宜高度安装在幕墙竖向龙骨10两侧，安装完后移动整个幕墙竖向龙骨10，将第二连接件8的插孔801插在第一连接件6的插柱603外围，将幕墙竖向龙骨10底部落地，将销钉7安装到插孔801顶部，实现第二连接件8的限位，完成安装。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，包括设置在建筑结构工型钢上的钢板支撑架，所述钢板支撑架上设置有铝合金地台码，所述铝合金地台码端部设置有一组连接组件，一对所述连接组件之间设置有幕墙竖向龙骨；

所述铝合金地台码包括水平安装部和竖直安装部，所述水平安装部和所述竖直安装部构成L形的所述铝合金地台码；

所述连接组件包括设置在所述竖直安装部上的第一连接件，所述第一连接件端部设置有第二连接件，两侧所述第二连接件之间设置有所述幕墙竖向龙骨。

2.根据权利要求1所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述水平安装部通过螺栓设置在所述钢板支撑架的安装面上。

3.根据权利要求1所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述水平安装部上平行开设有一对贯穿的第一长条圆孔，所述钢板支撑架的安装面对应所述第一长条圆孔位置开设有一对贯穿第一安装通孔，所述第一安装通孔和所述第一长条圆孔中设置有安装螺栓。

4.根据权利要求3所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述安装螺栓端部依次穿过所述第一安装通孔、所述第一长条圆孔并设置有安装螺母。

5.根据权利要求4所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述安装螺母与所述水平安装部之间设置有铝合金防滑垫。

6.根据权利要求4所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述水平安装部与所述钢板支撑架之间设置有橡胶垫片。

7.根据权利要求3所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述第一连接件包括L形连板，所述L形连板一侧侧板底部开设有槽口，所述竖直安装部设置在所述槽口中，所述L形连板另一侧侧板端部设置有插柱，所述槽口一侧、所述L形连板外侧面设置有连板，所述连板与所述竖直安装部平行设置、并通过固定螺栓固定连接在所述竖直安装部上；

所述第二连接件包括一T形板，所述T形板一端端部开设有贯穿的插孔，所述插孔顶端内壁设置有内螺纹，所述插柱插设在所述插孔中，所述插柱上方、所述插孔顶端设置有内部销钉，所述销钉的外螺纹与所述内螺纹相配合。

8.根据权利要求7所述的单元式幕墙竖向龙骨挂接系统，其特征在于，所述竖直安装部上开设有一对第二长条圆孔，所述连板上开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔和所述第一长条圆孔中设置有所述固定螺栓。

Images