CN216689370U - 钻孔咬合桩成桩施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔咬合桩成桩施工装置，钻孔咬合桩成桩施工装置包括两片橄榄模，所述橄榄模顶部设置有封口板，所述封口板上固定设置有支座板，所述支座板之间设置有对拉杆，所述橄榄模外侧设置有可拆卸的橄榄模定位夹具，所述橄榄模夹具设置在钻孔桩的护筒口上，所述橄榄模定位夹具包括外圆弧夹板和内圆弧夹板，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的一端端部通过连接铰铰接，所述连接铰之间通过横杆连接，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的另外一端端部通过双向丝纹定位螺杆连接。本实用新型在确保工程质量的前提下，能够有效提高钻孔桩的咬合效果，降低成本。

Description

钻孔咬合桩成桩施工装置

技术领域

本实用新型涉及深基坑地基止水帷幕施工技术领域，更具体地说，涉及一种钻孔咬合桩成桩施工装置。

背景技术

在深基坑帷幕墙及其他挡土、挡水构筑物中，较多采用了咬合钻孔桩结构，目前咬合桩施工中也是先施工B桩，然后施工A桩，但施工A桩时已完成的 B桩混凝土不能有强度，否则则无法施工，对B桩的混凝土凝固时间要求很高，但B桩混凝土不凝固时施工A钻孔，会造成B桩混凝土流失，而且B桩两侧的桩施工有时间差，因此施工技术难度大，咬合质量也难以保证，给以后的工程造成隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种确保工程质量，能够有效提高钻孔桩的咬合效果，降低成本的钻孔咬合桩成桩施工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种钻孔咬合桩成桩施工装置，包括两片橄榄模，所述橄榄模顶部设置有封口板，所述封口板上固定设置有支座板，所述支座板之间设置有对拉杆，所述橄榄模外侧设置有可拆卸的橄榄模定位夹具，所述橄榄模夹具设置在钻孔桩的护筒口上，所述橄榄模定位夹具包括外圆弧夹板和内圆弧夹板，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的一端端部通过连接铰铰接，所述连接铰之间通过横杆连接，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的另外一端端部通过双向丝纹定位螺杆连接。

按上述方案，所述对拉杆中间设置有套筒螺母。

按上述方案，所述橄榄模断面呈橄榄形，所述橄榄模通过两片不同直径的钢板固定连接，所述橄榄模上设置有多个橄榄模顶升孔，所述橄榄模顶升孔相邻的间距为0.8m-1.2m。

按上述方案，所述橄榄模长度比钻孔桩的孔深大0.8m-1.2m。

按上述方案，所述橄榄模厚度为0.004m-0.006m，所述橄榄模顶升孔直径为0.05m-0.07m，所述封口板厚度为0.01m。

本实用新型还提供一种钻孔咬合桩成桩施工工艺，包括以下步骤：

S1、加工所述橄榄模和橄榄模定位夹具，钻机成孔；

S2、将两个单片橄榄模分别按照设计位置放入钻好的孔中，放置到底，放置前用泡沫塑料棍堵塞所述橄榄模顶升孔，开口的两侧用塑料封口胶带封口；

S3、将所述橄榄模定位夹具套在两片橄榄模上，放置在钻孔桩的护筒口上，调整所述双向丝纹定位螺杆，使两片橄榄模在孔口处的位置符合设计要求；

S4、安装所述对拉杆，将所述对拉杆的两端放置在支座板外侧，张紧所述对拉杆使橄榄模的下侧向外张开，以便橄榄模紧贴钻桩孔孔壁；

S5、用导管法浇筑钻孔桩B桩的混凝土，待混凝土固化、具备滑模条件时，拆除橄榄模定位夹具及对拉杆，使用千斤顶及吊车配合分别将两个所述橄榄模取出；

S6、按照正常方法施工相邻的A孔，钻孔完成后用刷孔器清刷B桩凹槽，然后按照正常程序施工A桩。

实施本实用新型的钻孔咬合桩成桩施工装置，具有以下有益效果：

本实用新型的钻孔咬合桩成桩施工装置，利用橄榄模成孔，B桩施工完成后，可形成稳定的凹槽，方便A桩随时施工，确保工程质量，能够有效提高钻孔桩的咬合效果，降低成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型钻孔咬合桩成桩施工装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是咬合桩的布置图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型的钻孔咬合桩成桩施工装置包括两片橄榄模2，橄榄模2顶部设置有封口板7，封口板7上固定设置有支座板4，支座板4之间设置有对拉杆5，对拉杆5中间设置有套筒螺母8。橄榄模2外侧设置有可拆卸的橄榄模定位夹具3，橄榄模定位夹具3设置在钻孔桩1的护筒口上，橄榄模定位夹具3包括外圆弧夹板301和内圆弧夹板302，外圆弧夹板301和内圆弧夹板302的一端端部通过连接铰304铰接，两个连接铰304之间通过横杆303连接，外圆弧夹板301和内圆弧夹板302的另外一端端部通过双向丝纹定位螺杆305连接。橄榄模定位夹具3主要用于控制橄榄模2的空间位置，由外圆弧夹板301、内圆弧夹板302、横杆303组成；外圆弧夹板301的端部、内圆弧夹板302的端部与横杆303间通过连接铰304连接在一起，外圆弧夹板 301、内圆弧夹板302的另一端通过双向丝纹定位螺杆305连接，橄榄模定位夹具3放置在钻孔桩1护筒口上。

橄榄模2通过两片不同直径的钢板焊接固定，单片为一个整体加工，橄榄模2断面呈橄榄形，两片橄榄模2上都设置有支座板4，对拉杆5的两端安装在支座板4上，通过张紧对拉杆5中间的套筒螺母8，使两片橄榄模2下端向外张开。橄榄模2由橄榄模定位夹具3及对拉杆5共同作用，固定形态。橄榄模2上设置有多个橄榄模顶升孔6，橄榄模顶升孔6相邻的间距为0.8m-1.2m。橄榄模2长度比钻孔桩1的孔深大0.8m-1.2m。橄榄模2厚度为0.004m-0.006m，橄榄模顶升孔6直径为0.05m-0.07m，封口板7厚度为0.01m。

本实用新型还提供一种钻孔咬合桩成桩施工工艺，包括以下步骤：

S1、加工橄榄模2和橄榄模定位夹具3，钻机成孔；

S2、将两个单片橄榄模2分别按照设计位置放入钻好的孔中，放置到底，放置前用泡沫塑料棍堵塞橄榄模顶升孔6，开口的两侧用塑料封口胶带封口；

S3、将橄榄模定位夹具3套在两片橄榄模2上，放置在钻孔桩1的护筒口上，调整双向丝纹定位螺杆305，使两片橄榄模2在孔口处的位置符合设计要求。

S4、安装对拉杆5，将对拉杆5的两端放置在支座板4外侧，张紧对拉杆 5使橄榄模2的下侧向外张开，以便橄榄模2紧贴钻桩孔孔壁。

S5、用导管法浇筑钻孔桩B桩的混凝土，待混凝土固化、具备滑模条件时，拆除橄榄模定位夹具3及对拉杆5，使用千斤顶及吊车配合分别将两个橄榄模2取出。

S6、按照正常方法施工相邻的A孔，钻孔完成后用刷孔器清刷B桩凹槽，然后按照正常程序施工A桩。

本实用新型钻孔咬合桩成桩施工装置包括橄榄式钢模，即橄榄模 2的长度应比孔深大1m左右，橄榄模定位夹具3具有固定、扩张的功能，两个橄榄模2通过橄榄模定位夹具3铰结连接，其步骤如下：首先利用钻孔设备按照钻孔工艺成孔，将加工好的两个橄榄式钢模用橄榄模定位夹具3固定好，橄榄模2半径应小于孔半径，用吊车放入钻好的孔中，橄榄模2外露高度1m 左右，橄榄模定位夹具3位于钻孔桩1的护筒口上，安放到孔底后，安装橄榄模2顶部的对拉杆5，然后通过调整对拉杆5及橄榄模定位夹具3使橄榄模2 紧贴钻好孔的孔壁，再用导管法浇筑钻孔桩1的混凝土，待孔内混凝土具备滑模条件时，使用顶升设备及吊车配合将橄榄模2自孔内抽出，并用泥浆补充位面高度，待钻孔内混凝土有一定强度后可以施钻咬合桩孔，形成两根桩的咬合，该方法可有效提高钻孔桩1的咬合效果，降低成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种钻孔咬合桩成桩施工装置，其特征在于，包括两片橄榄模，所述橄榄模顶部设置有封口板，所述封口板上固定设置有支座板，所述支座板之间设置有对拉杆，所述橄榄模外侧设置有可拆卸的橄榄模定位夹具，所述橄榄模夹具设置在钻孔桩的护筒口上，所述橄榄模定位夹具包括外圆弧夹板和内圆弧夹板，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的一端端部通过连接铰铰接，所述连接铰之间通过横杆连接，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的另外一端端部通过双向丝纹定位螺杆连接。

2.根据权利要求1所述的钻孔咬合桩成桩施工装置，其特征在于，所述对拉杆中间设置有套筒螺母。

3.根据权利要求1所述的钻孔咬合桩成桩施工装置，其特征在于，所述橄榄模断面呈橄榄形，所述橄榄模通过两片不同直径的钢板固定连接，所述橄榄模上设置有多个橄榄模顶升孔，所述橄榄模顶升孔相邻的间距为0.8m-1.2m。

4.根据权利要求1所述的钻孔咬合桩成桩施工装置，其特征在于，所述橄榄模长度比钻孔桩的孔深大0.8m-1.2m。

5.根据权利要求3所述的钻孔咬合桩成桩施工装置，其特征在于，所述橄榄模厚度为0.004m-0.006m，所述橄榄模顶升孔直径为0.05m-0.07m，所述封口板厚度为0.01m。

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