CN216688009U - 一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置 - Google Patents

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朱毅
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Abstract

本实用新型公开了一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,包括干熄焦锅炉本体,所述干熄焦锅炉本体的底端设置有若干导水管,所述导水管的底端设置有缓冲水罐,所述缓冲水罐的底端设置有若干排水管,所述排水管的底部设置有水处理罐,所述排水管与所述水处理罐之间通过排水软管相配合连接,所述水处理罐底端的中间位置设置有排水总管,所述排水总管的底端设置有软导管。有益效果:能够实现对干熄焦锅炉产生的不同废水进行分类排出并实现对水的净化处理,结构合理,使用方便。

Description

一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置
技术领域
本实用新型涉及干熄焦锅炉技术领域,具体来说,涉及一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置。
背景技术
干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法,在干熄焦过程中,高温的红焦从干熄炉顶部装入,低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉会产生蒸汽,惰性气体在封闭的系统内循环使用。但是现有的干熄焦锅炉不能够实现对不同类型的废水进行分类排出并实现废水的过滤净化,使用效果不好。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,包括干熄焦锅炉本体,所述干熄焦锅炉本体的底端设置有若干导水管,所述导水管的底端设置有缓冲水罐,所述缓冲水罐的底端设置有若干排水管,所述排水管的底部设置有水处理罐,所述排水管与所述水处理罐之间通过排水软管相配合连接,所述水处理罐底端的中间位置设置有排水总管,所述排水总管的底端设置有软导管。
进一步的,所述缓冲水罐内部的一侧设置有液位传感器,所述排水管上设置有电磁阀。
进一步的,所述水处理罐的顶端设置有盖板,所述盖板上开设有若干与所述排水软管相匹配的通孔。
进一步的,所述水处理罐的内部设置有分隔支撑架,所述分隔支撑架的内部设置有第一净化室、第二净化室、第三净化室和第四净化室。
进一步的,所述第一净化室、所述第二净化室、所述第三净化室和所述第四净化室的内部均设置有过滤网、第一净化芯层和第二净化芯层,所述第一净化芯层位于所述过滤网的底部,所述第二净化芯层位于所述第一净化芯层的底部。
进一步的,所述过滤网、所述第一净化芯层和所述第二净化芯层均为可拆卸式结构。
本实用新型的有益效果为:通过设置由导水管、缓冲水罐、排水管、水处理罐、排水软管、排水总管和软导管构成的可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,从而能够实现对干熄焦锅炉产生的不同废水进行分类排出并实现对水的净化处理,结构合理,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置的水处理罐结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置的水处理罐内部结构示意图。
图中:
1、干熄焦锅炉本体;2、导水管;3、缓冲水罐;4、排水管;5、水处理罐;6、排水软管;7、排水总管;8、软导管;9、液位传感器;10、电磁阀;11、盖板;12、分隔支撑架;13、第一净化室;14、第二净化室;15、第三净化室;16、第四净化室;17、过滤网;18、第一净化芯层;19、第二净化芯层。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置。
实施例一:
如图1-3所示,根据本实用新型实施例的可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,包括干熄焦锅炉本体1,所述干熄焦锅炉本体1的底端设置有若干导水管2,所述导水管2的底端设置有缓冲水罐3,所述缓冲水罐3的底端设置有若干排水管4,所述排水管4的底部设置有水处理罐5,所述排水管4与所述水处理罐5之间通过排水软管6相配合连接,所述水处理罐5底端的中间位置设置有排水总管7,所述排水总管7的底端设置有软导管8。
借助于上述技术方案,通过设置由导水管2、缓冲水罐3、排水管4、水处理罐5、排水软管6、排水总管7和软导管8构成的可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,从而能够实现对干熄焦锅炉产生的不同废水进行分类排出并实现对水的净化处理,结构合理,使用方便。
实施例二:
如图1-3所示,所述干熄焦锅炉本体1的底端设置有若干导水管2,所述导水管2的底端设置有缓冲水罐3,所述缓冲水罐3的底端设置有若干排水管4,所述排水管4的底部设置有水处理罐5,所述排水管4与所述水处理罐5之间通过排水软管6相配合连接,所述水处理罐5底端的中间位置设置有排水总管7,所述排水总管7的底端设置有软导管8,所述缓冲水罐3内部的一侧设置有液位传感器9,所述排水管4上设置有电磁阀10,所述水处理罐5的顶端设置有盖板11,所述盖板11上开设有若干与所述排水软管6相匹配的通孔,所述水处理罐5的内部设置有分隔支撑架12,所述分隔支撑架12的内部设置有第一净化室13、第二净化室14、第三净化室15和第四净化室16。
实施例三:
如图1-3所示,所述干熄焦锅炉本体1的底端设置有若干导水管2,所述导水管2的底端设置有缓冲水罐3,所述缓冲水罐3的底端设置有若干排水管4,所述排水管4的底部设置有水处理罐5,所述排水管4与所述水处理罐5之间通过排水软管6相配合连接,所述水处理罐5底端的中间位置设置有排水总管7,所述排水总管7的底端设置有软导管8,所述第一净化室13、所述第二净化室14、所述第三净化室15和所述第四净化室16的内部均设置有过滤网17、第一净化芯层18和第二净化芯层19,所述第一净化芯层18位于所述过滤网17的底部,所述第二净化芯层19位于所述第一净化芯层18的底部,所述过滤网17、所述第一净化芯层18和所述第二净化芯层19均为可拆卸式结构。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,干熄焦锅炉本体1产生的不同类型的废水分别通过导水管2排入缓冲水罐3内部,然后通过排水管4和排水软管6排进水处理罐5的内部,通过水处理罐5内部的过滤网17、第一净化芯层18和第二净化芯层19对水进行过滤净化,最后通过排水总管7和软导管8排出,当第一净化室13、第二净化室14、第三净化室15和第四净化室16内部的水处理压力过大时,可控制相对应的电磁阀10闭合,使得废水在缓冲水罐3的内部暂存。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过设置由导水管2、缓冲水罐3、排水管4、水处理罐5、排水软管6、排水总管7和软导管8构成的可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,从而能够实现对干熄焦锅炉产生的不同废水进行分类排出并实现对水的净化处理,结构合理,使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,其特征在于,包括干熄焦锅炉本体(1),所述干熄焦锅炉本体(1)的底端设置有若干导水管(2),所述导水管(2)的底端设置有缓冲水罐(3),所述缓冲水罐(3)的底端设置有若干排水管(4),所述排水管(4)的底部设置有水处理罐(5),所述排水管(4)与所述水处理罐(5)之间通过排水软管(6)相配合连接,所述水处理罐(5)底端的中间位置设置有排水总管(7),所述排水总管(7)的底端设置有软导管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,其特征在于,所述缓冲水罐(3)内部的一侧设置有液位传感器(9),所述排水管(4)上设置有电磁阀(10)。
3.根据权利要求2所述的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,其特征在于,所述水处理罐(5)的顶端设置有盖板(11),所述盖板(11)上开设有若干与所述排水软管(6)相匹配的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,其特征在于,所述水处理罐(5)的内部设置有分隔支撑架(12),所述分隔支撑架(12)的内部设置有第一净化室(13)、第二净化室(14)、第三净化室(15)和第四净化室(16)。
5.根据权利要求4所述的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,其特征在于,所述第一净化室(13)、所述第二净化室(14)、所述第三净化室(15)和所述第四净化室(16)的内部均设置有过滤网(17)、第一净化芯层(18)和第二净化芯层(19),所述第一净化芯层(18)位于所述过滤网(17)的底部,所述第二净化芯层(19)位于所述第一净化芯层(18)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种可对不同废水分别收集的干熄焦锅炉排水装置,其特征在于,所述过滤网(17)、所述第一净化芯层(18)和所述第二净化芯层(19)均为可拆卸式结构。
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