CN216687583U - 一种节能环保酸洗废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保酸洗废水处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括进料机构、控制机箱、固体混合物排放管、液体混合物排放管、过滤挡网、中和处理机箱、引流板、排污机构、混合搅拌机构，进料机构设置在中和处理机箱的上端，且进料机构的下端与混合搅拌机构的上端相连接，混合搅拌机构的下端设置在过滤挡网的上侧，过滤挡网的一端与排污机构相连接，另一端设置在中和处理机箱上。本实用新型有益效果为：通过混合搅拌机构进行酸洗废水与药液的混合搅拌作业，使其设备能够快速进行酸洗废水的处理作业，且能够将其过滤其固体排放物和液体排放物，并将其固体排放物和液体排放物进行分开排放，减少其工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种节能环保酸洗废水处理装置。
背景技术
酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2％)，呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁、阻滞分离法。
现有专利技术中(专利号为：CN201822101273.1)，在使用的过程中，药剂能够充分跟污水混合，提高药化效果，且在进行过滤工作时，经过三次过滤，使废水过滤更加全面，提高了过滤效果，但对其酸洗废水的处理作业中，，对其固体排放物与液体排放物仍无法进行快速独立排放，仍需要工作人员进行人工参与，且酸洗废水的混合搅拌步骤较为繁琐，影响其酸洗废水的处理效率，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种节能环保酸洗废水处理装置，通过混合搅拌机构进行酸洗废水与药液的混合搅拌作业，使其设备能够快速进行酸洗废水的处理作业，且能够将其过滤其固体排放物和液体排放物，并将其固体排放物和液体排放物进行分开排放，减少其工作人员的工作量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种节能环保酸洗废水处理装置，它包括进料机构1、控制机箱2、固体混合物排放管3、液体混合物排放管4、过滤挡网5、中和处理机箱6、引流板7、排污机构8、混合搅拌机构9，所述进料机构1设置在中和处理机箱6的上端，且进料机构1的下端与混合搅拌机构9的上端相连接，混合搅拌机构9的下端设置在过滤挡网5的上侧，所述过滤挡网5的一端与排污机构8相连接，另一端设置在中和处理机箱6上，中和处理机箱6一端的下侧设有固体混合物排放管3与液体混合物排放管4，且中和处理机箱6的内壁上设有引流板7，引流板7的上端与过滤挡网5相连接，所述控制机箱2设置在中和处理机箱6上。
进一步的，所述进料机构1由废酸进料口11、引导管12、中和管13、药液进料口14组成，所述废酸进料口11与药液进料口14均设置在中和处理机箱6的上端，且废酸进料口11与药液进料口14的下端与引导管12的上端相连接，引导管12的下端通过中和管13与混合搅拌机构9相连接。
进一步的，所述混合搅拌机构9由动力电机91、上主动轴柱92、搅拌叶93、密封框壳94、限位轴承95、传导齿轮96、下从动轴柱97、排放管98、支撑杆99组成，所述动力电机91设置在中和处理机箱6上，且动力电机91与上主动轴柱92机械连接，上主动轴柱92的一端通过限位轴承95与中和处理机箱6的内壁相连接，所述上主动轴柱92通过传导齿轮96与下从动轴柱97相连接，下从动轴柱97的左右两端通过限位轴承95与中和处理机箱6的内壁相连接，所述上主动轴柱92与下从动轴柱97上均设有搅拌叶93，搅拌叶93设置在密封框壳94内，密封框壳94通过支撑杆99与中和处理机箱6固定连接，且密封框壳94的下端设有排放管98。
进一步的，所述排污机构8由升降电机81、T型保护框82、伸缩立柱83、推板84组成，所述升降电机81设置在中和处理机箱6上，且升降电机81与伸缩立柱83机械连接，伸缩立柱83的一端贯穿其T型保护框82，且与推板84固定连接，T型保护框82设置在中和处理机箱6上。
进一步的，所述中和处理机箱6的下端设有支撑脚柱601。
进一步的，所述控制机箱2电性连接升降电机81与动力电机91，能够更好的进行控制排污机构8与混合搅拌机构9的工作。
进一步的，所述搅拌叶93设有两个以上，且两两相互交叉分布在上主动轴柱92与下从动轴柱97上，能够更好地进行混合搅拌作业。
进一步的，所述中和管13的下端与密封框壳94的上端相连接。
本实用新型的工作原理：当需要进行处理其酸洗废水时，将可以使用本设备，本设备在其酸洗废水的处理系统中，启到起中和处理的作业，设备在进行作业时，其酸洗废水可通过废酸进料口11注入至中和处理机箱6内，并通过药液进料口14进行注入中和药液，此时，酸洗废水与药液将会通过引导管12流入至中和管13，并通过中和管13流入至密封框壳94，而动力电机91则会驱动上主动轴柱92转动，上主动轴柱92则通过传导齿轮96、进行带动下从动轴柱97，利用其上主动轴柱92与下从动轴柱97上的搅拌叶93，进行快速混合搅拌由中和管13流入的混合液体，混合液体由上而下流动，并最终由排放管98排放出至过滤挡网5，由过滤挡网5进行过滤区分大颗粒物和液体，此时，升降电机81将通过伸缩立柱83推动推板84，利用推板84进行刮除和清理过滤挡网5上固体排放物，使其排放物通过固体混合物排放管3排除，而液体则通过液体混合物排放管4排除。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过混合搅拌机构进行酸洗废水与药液的混合搅拌作业，使其设备能够快速进行酸洗废水的处理作业，且能够将其过滤其固体排放物和液体排放物，并将其固体排放物和液体排放物进行分开排放，减少其工作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处放大结构示意图。
图3是图1中B处放大结构示意图。
附图标记说明：进料机构1、控制机箱2、固体混合物排放管3、液体混合物排放管4、过滤挡网5、中和处理机箱6、引流板7、排污机构8、混合搅拌机构9、废酸进料口11、引导管12、中和管13、药液进料口14、升降电机81、T型保护框82、伸缩立柱83、推板84、动力电机91、上主动轴柱92、搅拌叶93、密封框壳94、限位轴承95、传导齿轮96、下从动轴柱97、排放管98、支撑杆99、支撑脚柱601。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括进料机构1、控制机箱2、固体混合物排放管3、液体混合物排放管4、过滤挡网5、中和处理机箱6、引流板7、排污机构8、混合搅拌机构9，所述进料机构1设置在中和处理机箱6的上端，且进料机构1的下端与混合搅拌机构9的上端相连接，混合搅拌机构9的下端设置在过滤挡网5的上侧，所述过滤挡网5的一端与排污机构8相连接，另一端设置在中和处理机箱6上，中和处理机箱6一端的下侧设有固体混合物排放管3与液体混合物排放管4，且中和处理机箱6的内壁上设有引流板7，引流板7的上端与过滤挡网5相连接，所述控制机箱2设置在中和处理机箱6上，所述中和处理机箱6的下端设有支撑脚柱601，所述进料机构1由废酸进料口11、引导管12、中和管13、药液进料口14组成，所述废酸进料口11与药液进料口14均设置在中和处理机箱6的上端，且废酸进料口11与药液进料口14的下端与引导管12的上端相连接，引导管12的下端通过中和管13与混合搅拌机构9相连接。
进一步的，所述混合搅拌机构9由动力电机91、上主动轴柱92、搅拌叶93、密封框壳94、限位轴承95、传导齿轮96、下从动轴柱97、排放管98、支撑杆99组成，所述动力电机91设置在中和处理机箱6上，且动力电机91与上主动轴柱92机械连接，上主动轴柱92的一端通过限位轴承95与中和处理机箱6的内壁相连接，所述上主动轴柱92通过传导齿轮96与下从动轴柱97相连接，下从动轴柱97的左右两端通过限位轴承95与中和处理机箱6的内壁相连接，所述上主动轴柱92与下从动轴柱97上均设有搅拌叶93，搅拌叶93设置在密封框壳94内，密封框壳94通过支撑杆99与中和处理机箱6固定连接，且密封框壳94的下端设有排放管98，所述排污机构8由升降电机81、T型保护框82、伸缩立柱83、推板84组成，所述升降电机81设置在中和处理机箱6上，且升降电机81与伸缩立柱83机械连接，伸缩立柱83的一端贯穿其T型保护框82，且与推板84固定连接，T型保护框82设置在中和处理机箱6上，所述控制机箱2电性连接升降电机81与动力电机91，能够更好的进行控制排污机构8与混合搅拌机构9的工作，所述搅拌叶93设有两个以上，且两两相互交叉分布在上主动轴柱92与下从动轴柱97上，能够更好地进行混合搅拌作业，所述中和管13的下端与密封框壳94的上端相连接。
本实用新型的工作原理：当需要进行处理其酸洗废水时，将可以使用本设备，本设备在其酸洗废水的处理系统中，启到起中和处理的作业，设备在进行作业时，其酸洗废水可通过废酸进料口11注入至中和处理机箱6内，并通过药液进料口14进行注入中和药液，此时，酸洗废水与药液将会通过引导管12流入至中和管13，并通过中和管13流入至密封框壳94，而动力电机91则会驱动上主动轴柱92转动，上主动轴柱92则通过传导齿轮96、进行带动下从动轴柱97，利用其上主动轴柱92与下从动轴柱97上的搅拌叶93，进行快速混合搅拌由中和管13流入的混合液体，混合液体由上而下流动，并最终由排放管98排放出至过滤挡网5，由过滤挡网5进行过滤区分大颗粒物和液体，此时，升降电机81将通过伸缩立柱83推动推板84，利用推板84进行刮除和清理过滤挡网5上固体排放物，使其排放物通过固体混合物排放管3排除，而液体则通过液体混合物排放管4排除。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：它包括进料机构(1)、控制机箱(2)、固体混合物排放管(3)、液体混合物排放管(4)、过滤挡网(5)、中和处理机箱(6)、引流板(7)、排污机构(8)、混合搅拌机构(9)，所述进料机构(1)设置在中和处理机箱(6)的上端，且进料机构(1)的下端与混合搅拌机构(9)的上端相连接，混合搅拌机构(9)的下端设置在过滤挡网(5)的上侧，所述过滤挡网(5)的一端与排污机构(8)相连接，另一端设置在中和处理机箱(6)上，中和处理机箱(6)一端的下侧设有固体混合物排放管(3)与液体混合物排放管(4)，且中和处理机箱(6)的内壁上设有引流板(7)，引流板(7)的上端与过滤挡网(5)相连接，所述控制机箱(2)设置在中和处理机箱(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述进料机构(1)由废酸进料口(11)、引导管(12)、中和管(13)、药液进料口(14)组成，所述废酸进料口(11)与药液进料口(14)均设置在中和处理机箱(6)的上端，且废酸进料口(11)与药液进料口(14)的下端与引导管(12)的上端相连接，引导管(12)的下端通过中和管(13)与混合搅拌机构(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述混合搅拌机构(9)由动力电机(91)、上主动轴柱(92)、搅拌叶(93)、密封框壳(94)、限位轴承(95)、传导齿轮(96)、下从动轴柱(97)、排放管(98)、支撑杆(99)组成，所述动力电机(91)设置在中和处理机箱(6)上，且动力电机(91)与上主动轴柱(92)机械连接，上主动轴柱(92)的一端通过限位轴承(95)与中和处理机箱(6)的内壁相连接，所述上主动轴柱(92)通过传导齿轮(96)与下从动轴柱(97)相连接，下从动轴柱(97)的左右两端通过限位轴承(95)与中和处理机箱(6)的内壁相连接，所述上主动轴柱(92)与下从动轴柱(97)上均设有搅拌叶(93)，搅拌叶(93)设置在密封框壳(94)内，密封框壳(94)通过支撑杆(99)与中和处理机箱(6)固定连接，且密封框壳(94)的下端设有排放管(98)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述排污机构(8)由升降电机(81)、T型保护框(82)、伸缩立柱(83)、推板(84)组成，所述升降电机(81)设置在中和处理机箱(6)上，且升降电机(81)与伸缩立柱(83)机械连接，伸缩立柱(83)的一端贯穿其T型保护框(82)，且与推板(84)固定连接，T型保护框(82)设置在中和处理机箱(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述中和处理机箱(6)的下端设有支撑脚柱(601)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述控制机箱(2)电性连接升降电机(81)与动力电机(91)。
7.根据权利要求3所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述搅拌叶(93)设有两个以上，且两两相互交叉分布在上主动轴柱(92)与下从动轴柱(97)上。
8.根据权利要求2所述的一种节能环保酸洗废水处理装置，其特征在于：所述中和管(13)的下端与密封框壳(94)的上端相连接。
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