CN216685230U - 一种成型为三角形的管式翻盖包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体涉及一种成型为三角形的管式翻盖包装盒，包括盒身主体；在展开状态下，所述盒身主体包括由上而下依次转动连接的第一面板、第一转角板、第二面板、第二转角板、第三面板、第三转角板以及粘接板，所述第一转角板、第二转角板和第三转角板均设置有若干条压线，所述盒身主体开设有一条开口线；在成型状态下，所述第一转角板、第二转角板和第三转角板均呈U形弯折。本实用新型采用第一面板、第二面板和第三面板组成三棱柱的三个侧面，并通过开设开口线，形成成型为三角形的管式翻盖包装盒，设计新颖别致，避免了现有烟草包装结构四方形的呆板，还大大增加了烟草包装结构的趣味性。

Description

一种成型为三角形的管式翻盖包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体涉及一种成型为三角形的管式翻盖包装盒。

背景技术

现有用于烟草包装的纸盒，其结构基本都是方形管式翻盖结构，所有的变化都只在于该方形是圆角还是方角，或者该方形是宽一点还是窄一点。现有该方形管式翻盖结构已使用一百多年，从视觉上显得呆板，从平面设计的角度则难出新意；为丰富包装结构的多样性。因此，有必要进行改进，克服上述缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种成型为三角形的管式翻盖包装盒。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种成型为三角形的管式翻盖包装盒，包括盒身主体；

在展开状态下，所述盒身主体包括由上而下依次转动连接的第一面板、第一转角板、第二面板、第二转角板、第三面板、第三转角板以及粘接板，所述第一面板的左右两侧均转动连接有第一襟片，所述第二面板的左右两侧均转动连接有第二襟片，所述第三面板的左右两侧均转动连接有第三襟片，所述第一转角板、第二转角板和第三转角板均设置有若干条压线，所述盒身主体开设有一条连续贯穿第一转角板、第二面板、第二转角板、第三面板以及第三转角板的开口线；

在成型状态下，所述第一襟片、第二襟片和第三襟片层叠并粘接，所述第一转角板、第二转角板和第三转角板均呈U形弯折，所述粘接板的外侧与第一面板的内侧粘结。

其中，成型状态下，所述第一襟片分别用于封盖盒身主体的上端和下端，所述第一襟片的内侧与第二襟片的外侧或第三襟片的外侧粘结，所述第二襟片和第三襟片粘结。

其中，所述开口线呈V字形或U形抛物线。

其中，一种成型为三角形的管式翻盖包装盒还包括导向挡板；

展开状态下，所述导向挡板包括由上而下依次转动连接的第一导向面板、第四转角板、第二导向面板、第五转角板和第三导向面板，所述第四转角板和第五转角板均设置有若干条压线；

成型状态下，所述第一导向面板的外侧面与第三面板的内侧面贴合，所述第四转角板的外侧面与第三转角板的内侧面贴合，所述第二导向面板的外侧面与第一面板的内侧面贴合，所述第五转角板的外侧面与第一转角板的内侧面贴合，所述第三导向面板的外侧面与第二面板的内侧面贴合，所述导向挡板的高度高于开口线的高度。

其中，成型状态下，所述第一导向面板的外侧面与第三面板的内侧面粘接，所述第二导向面板的外侧面与第一面板的内侧面粘接，所述第三导向面板的外侧面与第二面板的内侧面粘接。

其中，展开状态下，所述第一导向面板的宽度小于第三面板的宽度，所述第三导向面板的宽度小于第二面板的宽度。

其中，所述第一转角板、第二转角板、第三转角板、第四转角板和第五转角板均设置有7条压线，相邻压线间距为1-1.2mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用第一面板、第二面板和第三面板组成三棱柱的三个侧面，并通过开设开口线，形成成型为三角形的管式翻盖包装盒，设计新颖别致，避免了现有烟草包装结构四方形的呆板，还大大增加了烟草包装结构的趣味性；同时，第一转角板、第二转角板和第三转角板设置若干压线，使其可以沿着压线进行连续弯折，最终呈现U形弯折的效果呈现，相当于低于90°的锐角折边进行倒圆角处理，采用第一转角板、第二转角板和第三转角板作为三个侧面的连接部，使得三个侧面圆滑过度，避免过于锐利的折边产生过强的硌手感，手感更好。

附图说明

图1为本实用新型盒身主体在展开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型导向挡板在展开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型在成型状态下的闭合结构示意图；

图4为本实用新型在成型状态下的开启结构示意图；

图5为本实用新型结构在成型状态下包装烟草后的开启结构示意图；

附图标记为：1-第一面板、11-第一襟片、2-第一转角板、3-第二面板、31- 第二襟片、4-第二转角板、5-第三面板、51-第三襟片、6-第三转角板、7-粘接板、8-开口线、9-导向挡板、91-第一导向面板、92-第四转角板、93-第二导向面板、94-第五转角板、95-第三导向面板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-5所示，一种成型为三角形的管式翻盖包装盒，包括盒身主体；

在展开状态下，所述盒身主体包括由上而下依次转动连接的第一面板1、第一转角板2、第二面板3、第二转角板4、第三面板5、第三转角板6以及粘接板7，所述第一面板1的左右两侧均转动连接有第一襟片11，所述第二面板 3的左右两侧均转动连接有第二襟片31，所述第三面板5的左右两侧均转动连接有第三襟片51，所述第一转角板2、第二转角板4和第三转角板6均设置有若干条压线，所述盒身主体开设有一条连续贯穿第一转角板2、第二面板3、第二转角板4、第三面板5以及第三转角板6的开口线8；

在成型状态下，所述第一襟片11、第二襟片31和第三襟片51层叠并粘接，所述第一转角板2、第二转角板4和第三转角板6均呈U形弯折，所述粘接板 7的外侧与第一面板1的内侧粘结。

本实用新型采用第一面板1、第二面板3和第三面板5组成三棱柱的三个侧面，并通过开设开口线8，形成成型为三角形的管式翻盖包装盒，设计新颖别致，避免了现有烟草包装结构四方形的呆板，还大大增加了烟草包装结构的趣味性；同时，第一转角板2、第二转角板4和第三转角板6设置若干压线，使其可以沿着压线进行连续弯折，最终呈现U形弯折的效果呈现，相当于低于 90°的锐角折边进行倒圆角处理，采用第一转角板2、第二转角板4和第三转角板6作为三个侧面的连接部，使得三个侧面圆滑过度，避免过于锐利的折边产生过强的硌手感，手感更好。

图1-5中，第一转角板2、第二转角板4、第三转角板6、第四转角板92 和第五转角板94的虚线为压线，其余虚线为折线。

其中，成型状态下，所述第一襟片11分别用于封盖盒身主体的上端和下端，所述第一襟片11的内侧与第二襟片31的外侧或第三襟片51的外侧粘结，所述第二襟片31和第三襟片51粘结。

本实用新型的第一襟片11、第二襟片31和第三襟片51的层叠的相对内外关系并不固定，只需要三者可以形成封闭的端面即可，本实施例中，第一襟片 11的大小设计成可以独立形成封闭的端面，因而第二襟片31和第三襟片51 设置于第三襟片51的内侧，可以形成平整的外端面，触感和观感更佳，更近一步地，所述第一襟片11的内侧与第二襟片31的外侧粘结，第二襟片31的内侧与第三襟片51的外侧粘接。

其中，所述开口线8呈V字形或U形抛物线。本实施例中，开口线8呈V 字形，在成型状态下，开口线8两端高中间低，更便于用户拿取烟草。

其中，一种成型为三角形的管式翻盖包装盒还包括导向挡板9；

展开状态下，所述导向挡板9包括由上而下依次转动连接的第一导向面板 91、第四转角板92、第二导向面板93、第五转角板94和第三导向面板95，所述第四转角板92和第五转角板94均设置有若干条压线；

成型状态下，所述第一导向面板91的外侧面与第三面板5的内侧面贴合，所述第四转角板92的外侧面与第三转角板6的内侧面贴合，所述第二导向面板93的外侧面与第一面板1的内侧面贴合，所述第五转角板94的外侧面与第一转角板2的内侧面贴合，所述第三导向面板95的外侧面与第二面板3的内侧面贴合，所述导向挡板9的高度高于开口线8的高度。

其中，成型状态下，所述第一导向面板91的外侧面与第三面板5的内侧面粘接，所述第二导向面板93的外侧面与第一面板1的内侧面粘接，所述第三导向面板95的外侧面与第二面板3的内侧面粘接。

本实用新型的导向挡板9高于开口线8的部分可以起到约束盒盖的开启与封闭的作用，避免误操作而使盒盖错误地开合，此外，第二导线面板也可以遮盖第一面板1与粘接板7的粘结产生的不平整，有利于提高包装盒的整体观感；导向挡板9也可以起到加强的作用，提高包装盒的结构稳定性。

其中，展开状态下，所述第一导向面板91的宽度小于第三面板5的宽度，所述第三导向面板95的宽度小于第二面板3的宽度。给予盒盖的适当的开合翻转空间，避免盒盖开合对导向挡板9造成过度的挤压变形。

其中，所述第一转角板2、第二转角板4、第三转角板6、第四转角板92 和第五转角板94均设置有7条压线，相邻压线间距为1.1mm，弯曲较为圆滑，手感较佳。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种成型为三角形的管式翻盖包装盒，其特征在于：包括盒身主体；

在展开状态下，所述盒身主体包括由上而下依次转动连接的第一面板、第一转角板、第二面板、第二转角板、第三面板、第三转角板以及粘接板，所述第一面板的左右两侧均转动连接有第一襟片，所述第二面板的左右两侧均转动连接有第二襟片，所述第三面板的左右两侧均转动连接有第三襟片，所述第一转角板、第二转角板和第三转角板均设置有若干条压线，所述盒身主体开设有一条连续贯穿第一转角板、第二面板、第二转角板、第三面板以及第三转角板的开口线；

在成型状态下，所述第一襟片、第二襟片和第三襟片层叠并粘接，所述第一转角板、第二转角板和第三转角板均呈U形弯折，所述粘接板的外侧与第一面板的内侧粘结；

包括导向挡板；

展开状态下，所述导向挡板包括由上而下依次转动连接的第一导向面板、第四转角板、第二导向面板、第五转角板和第三导向面板，所述第四转角板和第五转角板均设置有若干条压线；

成型状态下，所述第一导向面板的外侧面与第三面板的内侧面贴合，所述第四转角板的外侧面与第三转角板的内侧面贴合，所述第二导向面板的外侧面与第一面板的内侧面贴合，所述第五转角板的外侧面与第一转角板的内侧面贴合，所述第三导向面板的外侧面与第二面板的内侧面贴合，所述导向挡板的高度高于开口线的高度；

成型状态下，所述第一导向面板的外侧面与第三面板的内侧面粘接，所述第二导向面板的外侧面与第一面板的内侧面粘接，所述第三导向面板的外侧面与第二面板的内侧面粘接；

展开状态下，所述第一导向面板的宽度小于第三面板的宽度，所述第三导向面板的宽度小于第二面板的宽度；

成型状态下，所述第一襟片分别用于封盖盒身主体的上端和下端，所述第一襟片的内侧与第二襟片的外侧或第三襟片的外侧粘结，所述第二襟片和第三襟片粘结；

所述开口线呈V字形或U形抛物线；

所述第一转角板、第二转角板、第三转角板、第四转角板和第五转角板均设置有7条压线，相邻压线间距为1-1.2mm。

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