CN216683619U - 一种方便安装的钢化玻璃框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃框架技术领域，尤其为一种方便安装的钢化玻璃框架，包括竖向框板、横向框板和连接板，所述竖向框板和横向框板额端部均开设有搭接槽，所述搭接槽的表面开设有螺纹孔，所述搭接槽上放置有L型搭接片，所述L型搭接片的表面开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有固定螺丝，所述竖向框板的另一端部开设有矩形槽，所述连接板的端部固定连接有搭接板，所述搭接板的表面镶嵌有第一强磁片。本实用新型通过设置L型搭接片、固定螺丝和安装孔，使得框架可以更加好方便的对钢化玻璃进行安装；再通过设置连接板，随着对连接板长度的更换，可以更好的改变整个框架的长度，从而适用于不同长度钢化玻璃的安装。

Description

一种方便安装的钢化玻璃框架

技术领域

本实用新型涉及玻璃框架技术领域，具体为一种方便安装的钢化玻璃框架。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高普通玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法将玻璃支撑钢化玻璃，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性。而钢化玻璃使用的使用，往往需要用框架对其进行框起，但是目前市场上的钢化玻璃框架，整体的安装较为繁琐，而且安装长度一定，很难根据钢化玻璃的长度不同进行合理调整；最后就是整体的耐腐蚀、抗划痕以及抗折弯能力较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装的钢化玻璃框架，解决了目前市场上的钢化玻璃框架的安装较为繁琐，而且安装长度一定，很难根据钢化玻璃的长度不同进行合理调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的钢化玻璃框架，包括竖向框板、横向框板和连接板，所述竖向框板和横向框板额端部均开设有搭接槽，所述搭接槽的表面开设有螺纹孔，所述搭接槽上放置有L型搭接片，所述L型搭接片的表面开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有固定螺丝，所述竖向框板的另一端部开设有矩形槽，所述连接板的端部固定连接有搭接板，所述搭接板的表面镶嵌有第一强磁片，所述矩形槽的表面镶嵌有第二强磁片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向框板包括基层，所述基层的外表面分别粘合连接有抗划痕层和抗折弯层，所述抗折弯层的外表面固定粘合有耐腐蚀层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗划痕层由聚氨酯材料制成，所述抗折弯层由羧基树脂材料制成，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搭接板放置在矩形槽内，且搭接板和竖向框板通过第一强磁片和第二强磁片的吸附力连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺丝的端部螺纹连接在螺纹孔的内壁，且L型搭接片通过螺纹孔和固定螺丝与竖向框板和横向框板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便安装的钢化玻璃框架，具备以下有益效果：

1、该方便安装的钢化玻璃框架，通过设置L型搭接片、固定螺丝和安装孔，使得框架可以更加好方便的对钢化玻璃进行安装；再通过设置连接板，随着对连接板长度的更换，可以更好的改变整个框架的长度，从而适用于不同长度钢化玻璃的安装。

2、该方便安装的钢化玻璃框架，通过设置抗划痕层、抗折弯层和耐腐蚀层，使得整个框架具备了更好的抗划痕、抗折弯以及耐腐蚀能力，从而提高了框架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例竖向框板与横向框板的局部连接结构爆炸示意图；

图3为本实用新型一种实施例图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型一种实施例竖向框板的结构层示意图。

图中：1、竖向框板；101、基层；102、抗划痕层；103、抗折弯层；104、耐腐蚀层；2、横向框板；3、连接板；4、搭接槽；5、螺纹孔；6、L型搭接片；7、安装孔；8、固定螺丝；9、矩形槽；10、搭接板；11、第一强磁片；12、第二强磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种方便安装的钢化玻璃框架，包括竖向框板1、横向框板2和连接板3，所述竖向框板1和横向框板2额端部均开设有搭接槽4，所述搭接槽4的表面开设有螺纹孔5，所述搭接槽4上放置有L型搭接片6，所述L型搭接片6的表面开设有安装孔7，所述安装孔7内螺纹连接有固定螺丝8，所述竖向框板1的另一端部开设有矩形槽9，所述连接板3的端部固定连接有搭接板10，所述搭接板10的表面镶嵌有第一强磁片11，所述矩形槽9的表面镶嵌有第二强磁片12。

本实施方案中，其中，通过开设搭接槽4，使得L型搭接片6卡扣在竖向框板1和横向框板2的连接处时能够确保竖向框板1和横向框板2对接处外围的平整度，再通过设置第一强磁片11和第二强磁片12，使得搭接板10放置进矩形槽9内后能够得到吸附固定。

具体的，所述竖向框板1包括基层101，所述基层101的外表面分别粘合连接有抗划痕层102和抗折弯层103，所述抗折弯层103的外表面固定粘合有耐腐蚀层104。

本实施例中，其中，通过将竖向框板1、横向框板2和连接板3均由基层101、抗划痕层102、抗折弯层103和耐腐蚀层104组成，从而让整个框架具备了更好的抗划痕、抗折弯以及耐腐蚀能力。

具体的，所述抗划痕层102由聚氨酯材料制成，所述抗折弯层103由羧基树脂材料制成，所述耐腐蚀层104由聚四氟乙烯材料制成。

具体的，所述搭接板10放置在矩形槽9内，且搭接板10和竖向框板1通过第一强磁片11和第二强磁片12的吸附力连接。

具体的，所述固定螺丝8的端部螺纹连接在螺纹孔5的内壁，且L型搭接片6通过螺纹孔5和固定螺丝8与竖向框板1和横向框板2固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：整个方便安装的钢化玻璃框架在进行使用的时候，首先根据钢化玻璃的长度选用适配的连接板3，随后将竖向框板1、横向框板2和连接板3分别扣合在钢化玻璃的外围，当竖向框板1和横向框板2扣合后，将L型搭接片6安放在搭接槽4上，随后通过螺纹孔5和安装孔7的配合将固定螺丝8进行螺紧；然后就是将连接板3与竖向框板1进行连接，具体操作如下：将连接板3两端设置的搭接板10放置进矩形槽9内，此时的搭接板10会配合着第一强磁片11和第二强磁片12的吸附完成与竖向框板1的快速对接；最后就是整个竖向框板1、横向框板2和连接板3均由三个功能层组成，从而增加了整个钢化玻璃框架的耐用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便安装的钢化玻璃框架，包括竖向框板(1)、横向框板(2)和连接板(3)，其特征在于：所述竖向框板(1)和横向框板(2)的端部均开设有搭接槽(4)，所述搭接槽(4)的表面开设有螺纹孔(5)，所述搭接槽(4)上放置有L型搭接片(6)，所述L型搭接片(6)的表面开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内螺纹连接有固定螺丝(8)，所述竖向框板(1)的另一端部开设有矩形槽(9)，所述连接板(3)的端部固定连接有搭接板(10)，所述搭接板(10)的表面镶嵌有第一强磁片(11)，所述矩形槽(9)的表面镶嵌有第二强磁片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢化玻璃框架，其特征在于：所述竖向框板(1)包括基层(101)，所述基层(101)的外表面分别粘合连接有抗划痕层(102)和抗折弯层(103)，所述抗折弯层(103)的外表面固定粘合有耐腐蚀层(104)。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的钢化玻璃框架，其特征在于：所述抗划痕层(102)由聚氨酯材料制成，所述抗折弯层(103)由羧基树脂材料制成，所述耐腐蚀层(104)由聚四氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢化玻璃框架，其特征在于：所述搭接板(10)放置在矩形槽(9)内，且搭接板(10)和竖向框板(1)通过第一强磁片(11)和第二强磁片(12)的吸附力连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装的钢化玻璃框架，其特征在于：所述固定螺丝(8)的端部螺纹连接在螺纹孔(5)的内壁，且L型搭接片(6)通过螺纹孔(5)和固定螺丝(8)与竖向框板(1)和横向框板(2)固定连接。

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