CN220302485U - 一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及共挤聚氯乙烯微发泡板材技术领域,具体一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,包括框架,所述框架顶部固定连接有安装框架,所述安装框架内部安装有泡板本体,所述框架两侧分别固定连接有第一卡块和第二卡块,所述框架前端面上固定连接有固定板,所述固定板上开设有多个安装孔。本实用新型通过框架、第一卡块、第二卡块、插接圆孔和延伸螺杆等的配合设置,在使用时,将上方所需安装的框架的多个螺纹孔内部螺纹安装多个延伸螺杆,再将上方多个延伸螺杆的底部,经下方框架上的多个插接圆孔插接在框架内部,便于上下框架的安装,既起到限位作用,对结构也起到加强作用,安装简单,安装效率高,节省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及共挤聚氯乙烯微发泡板材技术领域,具体为一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材。
背景技术
聚氯乙烯发泡板材以聚氯乙烯为原料,添加其他助剂来增强其耐热性、韧性、延展性等性能,具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震、存储方便、施工方便等特点,广泛应用于汽车、建筑、家居、印刷防腐等领域,是木材、铝材、复合板材的理想替代品,聚氯乙烯发泡板材根据其制作工艺可分为自由发泡板材、结皮发泡板材、共挤发泡板材,自由发泡板材表面硬度一般,广泛应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等领域;结皮发泡板材表面硬度适中,难以产生划痕,广泛应用于橱柜、装饰等领域,共挤发泡板表面硬度高,表面光滑,有一定的镜面效果,广泛应用于建筑、汽车等领域。
现有专利(公开号为CN213742010U),公开了一种高耐候性聚氯乙烯微发泡板材,包括泡板本体、安装架和墙体,所述泡板本体的下表面为聚氯乙烯壳层,所述聚氯乙烯壳层的上表面固定连接聚氯乙烯微发泡基材层,所述聚氯乙烯微发泡基材层的上表面固定连接ASA树脂壳层,所述泡板本体的靠近聚氯乙烯壳层的一面开设有安装孔,所述安装孔固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的末端固定连接有固定杆,所述固定杆与螺纹杆镶嵌在墙体内,所述泡板本体的两侧设置有运输装置,所述运输装置包括在泡材板上开设的通槽和横槽,所述通槽内活动安装有活动杆,所述活动杆的上端固定连接有磁片;发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:该高耐候性聚氯乙烯微发泡板材结构复杂,安装繁琐,导致安装效率低下,不能满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,包括框架,所述框架顶部固定连接有安装框架,所述安装框架内部安装有泡板本体,所述框架两侧分别固定连接有第一卡块和第二卡块,所述框架前端面上固定连接有固定板,所述固定板上开设有多个安装孔。
优选的,所述第一卡块底部固定连接有卡槽,所述第二卡块顶部开设有卡块,所述卡槽与卡块相匹配,便于两侧的框架1进行安装,插接安装更为牢固。
优选的,所述安装框架靠近第二卡块一侧设置有第一斜面,所述安装框架远离第二卡块一侧设置有第二斜面,所述第一斜面与第二斜面相契合,角度互补设置,便于在安装时可以进行一定的间隙调整。
优选的,所述泡板本体包括聚氯乙烯微发泡基材层,所述聚氯乙烯微发泡基材层顶部固定连接有ASA树脂壳层,所述聚氯乙烯微发泡基材层底部固定连接有聚氯乙烯壳层,所述聚氯乙烯壳层固定连接在安装框架内壁底部,耐腐蚀、防水防潮,同时具有隔热、隔音等性能,特别是高的耐候性能,不仅硬度高、强度高、免油漆。
优选的,所述框架靠近固定板一端固定连接有浇筑管,所述浇筑管与框架内部连通设置,所述框架靠近固定板一端开设有多个插接圆孔。
优选的,所述框架远离固定板一端开设有螺纹孔,多个螺纹孔与多个插接圆孔相对应,所述螺纹孔内部均螺纹安装有延伸螺杆,所述延伸螺杆直径与插接圆孔相匹配,便于上下框架1的安装,既起到限位作用,对结构也起到加强作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过框架、第一卡块、第二卡块、插接圆孔和延伸螺杆等的配合设置,在使用时,将上方所需安装的框架的多个螺纹孔内部螺纹安装多个延伸螺杆,再将上方多个延伸螺杆的底部,经下方框架上的多个插接圆孔插接在框架内部,便于上下框架的安装,既起到限位作用,对结构也起到加强作用,安装简单,安装效率高,节省人工。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型框架结构示意图;
图3为本实用新型安装框架结构示意图;
图4为本实用新型整体剖面结构示意图。
图中:1、框架;101、插接圆孔;102、螺纹孔;103、浇筑管;2、第一扣件;3、第二扣件;4、固定板;401、安装孔;5、安装框架;6、泡板本体;601、ASA树脂壳层;602、聚氯乙烯微发泡基材层;603、聚氯乙烯壳层;7、延伸螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,包括框架1,框架1顶部固定连接有安装框架5,安装框架5内部安装有泡板本体6,框架1两侧分别固定连接有第一卡块2和第二卡块3,框架1前端面上固定连接有固定板4,固定板4上开设有多个安装孔401;
第一卡块2底部固定连接有卡槽201,第二卡块3顶部开设有卡块301,卡槽201与卡块301相匹配,便于两侧的框架1进行安装拼接,插接安装更为牢固;
安装框架5靠近第二卡块3一侧设置有第一斜面501,安装框架5远离第二卡块3一侧设置有第二斜面502,第一斜面501与第二斜面502相契合,角度互补设置,便于在安装时可以进行一定的间隙调整;
泡板本体6包括聚氯乙烯微发泡基材层602,聚氯乙烯微发泡基材层602顶部固定连接有ASA树脂壳层601,聚氯乙烯微发泡基材层602底部固定连接有聚氯乙烯壳层603,聚氯乙烯壳层603固定连接在安装框架5内壁底部,耐腐蚀、防水防潮,同时具有隔热、隔音等性能,特别是高的耐候性能,不仅硬度高、强度高、免油漆;
框架1靠近固定板4一端固定连接有浇筑管103,浇筑管103与框架1内部连通设置,框架1靠近固定板4一端开设有多个插接圆孔101,框架1远离固定板4一端开设有螺纹孔102,多个螺纹孔102与多个插接圆孔101相对应,螺纹孔102内部均螺纹安装有延伸螺杆7,延伸螺杆7直径与插接圆孔101相匹配,便于上下框架1的安装,既起到限位作用,对结构也起到加强作用。
本实用新型的使用方法和优点:该种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材在使用时,工作过程如下:
如图1、图2、图3和图4所示,当此高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材在使用时,将框架1上的固定板4通过螺栓或螺纹杆镶嵌在墙体上,接着将多个延伸螺杆7螺纹安装在螺纹孔102内部,接着将上方所需安装的框架1的多个螺纹孔102内部螺纹安装多个延伸螺杆7,再将上方多个延伸螺杆7的底部,经下方框架1上的多个插接圆孔101插接在框架1内部,然后从浇筑管103注入混凝土,混凝土通过第二卡块3进入墙体和框架1的空隙中将框架1与墙体固定连接,固定安装后通过左右两侧的第一卡块2和第二卡块3上安装其他框架1,安装简单,安装效率高,节省人工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,其特征在于,包括框架(1),所述框架(1)顶部固定连接有安装框架(5),所述安装框架(5)内部安装有泡板本体(6),所述框架(1)两侧分别固定连接有第一卡块(2)和第二卡块(3),所述框架(1)前端面上固定连接有固定板(4),所述固定板(4)上开设有多个安装孔(401)。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,其特征在于:所述第一卡块(2)底部固定连接有卡槽(201),所述第二卡块(3)顶部开设有卡块(301),所述卡槽(201)与卡块(301)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,其特征在于:所述安装框架(5)靠近第二卡块(3)一侧设置有第一斜面(501),所述安装框架(5)远离第二卡块(3)一侧设置有第二斜面(502),所述第一斜面(501)与第二斜面(502)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,其特征在于:所述泡板本体(6)包括聚氯乙烯微发泡基材层(602),所述聚氯乙烯微发泡基材层(602)顶部固定连接有ASA树脂壳层(601),所述聚氯乙烯微发泡基材层(602)底部固定连接有聚氯乙烯壳层(603),所述聚氯乙烯壳层(603)固定连接在安装框架(5)内壁底部。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,其特征在于:所述框架(1)靠近固定板(4)一端固定连接有浇筑管(103),所述浇筑管(103)与框架(1)内部连通设置,所述框架(1)靠近固定板(4)一端开设有多个插接圆孔(101)。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度共挤聚氯乙烯微发泡板材,其特征在于:所述框架(1)远离固定板(4)一端开设有螺纹孔(102),多个螺纹孔(102)与多个插接圆孔(101)相对应,所述螺纹孔(102)内部均螺纹安装有延伸螺杆(7),所述延伸螺杆(7)直径与插接圆孔(101)相匹配。
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