CN216682536U - 一种石塑箱专用打孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石塑箱专用打孔加工装置，包括加工柜体，所述加工柜体内部固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱前侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有钻头本体，所述钻头本体一侧设有固定板，所述固定板顶部固定连接有吹气箱，所述钻头本体下方设有定位板，所述定位板下方设有旋转箱，所述旋转箱底部固定连接有固定槽，所述固定槽底部固定连接有垫板，本实用新型可对石塑箱进行稳定夹持，避免石塑箱在打孔过程中发生晃动，通过设置旋转箱使石塑箱可进行旋转，第一电动伸缩杆可对石塑箱的水平位置进行调整，便于对石塑箱表面各个位置进行打孔加工。

Description

一种石塑箱专用打孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔加工装置，具体为一种石塑箱专用打孔加工装置，属于打孔加工技术领域。

背景技术

石塑箱在生产中需进行打孔操作，对石塑箱打孔需使用到打孔装置，现有的石塑箱打孔方式多为工作人员手动打孔，手动打孔误差较大，且增加了工作人员劳动强度，打孔过程中会产生较多碎屑，碎屑长期堆积会影响打孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石塑箱专用打孔加工装置，可对石塑箱进行稳定夹持，避免石塑箱在打孔过程中发生晃动，通过设置旋转箱使石塑箱可进行旋转，第一电动伸缩杆可对石塑箱的水平位置进行调整，便于对石塑箱表面各个位置进行打孔加工。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的一种石塑箱专用打孔加工装置，包括加工柜体，所述加工柜体内部固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱前侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有钻头本体，所述钻头本体一侧设有固定板，所述固定板顶部固定连接有吹气箱，所述钻头本体下方设有定位板，所述定位板下方设有旋转箱，所述旋转箱底部固定连接有固定槽，所述固定槽底部固定连接有垫板。

优选的，所述加工柜体底部固定连接有工作台，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座底部固定连接有底板，所述底板底部四角处固定连接有支腿。

优选的，所述工作台顶部一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端与垫板固定连接，所述垫板底部与工作台顶部滑动连接。

优选的，所述驱动箱前侧开设有行程槽，所述驱动箱顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套前侧与电机安装框固定连接，所述螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套内部滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱内壁固定连接。

优选的，所述定位板顶部两侧固定连接有卡板，所述卡板一侧固定连接有夹持箱，所述夹持箱内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有推板，所述推板上开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有定位杆，所述定位杆两端与夹持箱内壁固定连接，所述推板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有夹持板。

优选的，所述旋转箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴顶部与垫板底部固定连接。

优选的，所述吹气箱一侧固定连接有吹气管道，所述吹气箱内部固定连接有防尘过滤网，所述防尘过滤网一侧设有横流风扇，所述横流风扇一侧设有导风板。

优选的，所述工作台顶部一侧开设有导屑孔，所述导屑孔底部固定连接有导屑管道，所述导屑管道下方设有废屑收集箱，所述废屑收集箱底部与底座内壁滑动连接，所述废屑收集箱一侧设有隔板，所述隔板一侧固定连接有置放板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一伺服电机可带动丝杆进行转动，从而使螺纹套可在Z轴方向进行移动，通过设置滑套与滑杆滑动连接可提高螺纹套的移动稳定性，避免钻头本体在进行打孔时发生晃动，导致钻头本体发生断裂，影响打孔效率，通过设置第二电动伸缩杆可带动推板在水平方向进行移动，从而使夹持板可对不同型号的石塑箱进行稳定夹持，通过设置定位杆与推板滑动连接可提高夹持板的移动稳定性，避免石塑箱在打孔过程中发生晃动，导致打孔发生误差，通过设置旋转箱使石塑箱可进行旋转，第一电动伸缩杆可对石塑箱的水平位置进行调整，便于对石塑箱表面各个位置进行打孔加工，通过设置吹气箱可吹去打孔产生的碎屑，吹气箱的吹气方向可将碎屑吹至导屑孔附近，避免碎屑在定位板上堆积，影响石塑箱的打孔加工效果，通过设置废屑收集箱可对导屑孔内掉落的碎屑进行统一收集，便于工作人员进行统一转运，通过设置置放板便于置放各种型号的钻头，便于工作人员进行取放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的旋转箱内部结构示意图。

图3是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。

图4是本实用新型的夹持箱内部结构示意图。

图5是本实用新型的吹气箱内部结构示意图。

图中标号：1、加工柜体；2、驱动箱；3、传动电机；4、钻头本体；5、吹气箱；6、定位板；7、旋转箱；8、底座；9、第一电动伸缩杆；10、第一伺服电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、滑套；14、滑杆；15、夹持箱；16、第二电动伸缩杆；17、推板；18、定位杆；19、夹持板；20、第二伺服电机；21、传动轴；22、防尘过滤网；23、横流风扇；24、导风板；25、导屑孔；26、废屑收集箱；27、置放板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-5所示，一种石塑箱专用打孔加工装置，包括加工柜体1，所述加工柜体1内部固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有驱动箱2，所述驱动箱2前侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有传动电机3，所述传动电机3输出端固定连接有钻头本体4，所述钻头本体4一侧设有固定板，所述固定板顶部固定连接有吹气箱5，所述钻头本体4下方设有定位板6，所述定位板6下方设有旋转箱7，所述旋转箱7底部固定连接有固定槽，所述固定槽底部固定连接有垫板。

具体而言，所述加工柜体1底部固定连接有工作台，所述工作台底部固定连接有底座8，所述底座8底部固定连接有底板，所述底板底部四角处固定连接有支腿。

具体而言，所述工作台顶部一侧固定连接有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9末端与垫板固定连接，所述垫板底部与工作台顶部滑动连接，所述驱动箱2前侧开设有行程槽，所述驱动箱2顶部固定连接有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10输出端固定连接有丝杆11，所述丝杆11外围螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12前侧与电机安装框固定连接，所述螺纹套12两侧固定连接有滑套13，所述滑套13内部滑动连接有滑杆14，所述滑杆14两端与驱动箱2内壁固定连接，通过设置第一伺服电机10可带动丝杆11进行转动，从而使螺纹套12可在Z轴方向进行移动，通过设置滑套13与滑杆14滑动连接可提高螺纹套12的移动稳定性，避免钻头本体4在进行打孔时发生晃动，导致钻头本体4发生断裂，影响打孔效率。

具体而言，所述定位板6顶部两侧固定连接有卡板，所述卡板一侧固定连接有夹持箱15，所述夹持箱15内部固定连接有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16末端固定连接有推板17，所述推板17上开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有定位杆18，所述定位杆18两端与夹持箱15内壁固定连接，所述推板17一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有夹持板19，所述旋转箱7内部固定连接有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴21，所述传动轴21顶部与垫板底部固定连接，通过设置第二电动伸缩杆16可带动推板17在水平方向进行移动，从而使夹持板19可对不同型号的石塑箱进行稳定夹持，通过设置定位杆18与推板17滑动连接可提高夹持板19的移动稳定性，避免石塑箱在打孔过程中发生晃动，导致打孔发生误差，通过设置旋转箱7使石塑箱可进行旋转，第一电动伸缩杆9可对石塑箱的水平位置进行调整，便于对石塑箱表面各个位置进行打孔加工。

具体而言，所述吹气箱5一侧固定连接有吹气管道，所述吹气箱5内部固定连接有防尘过滤网22，所述防尘过滤网22一侧设有横流风扇23，所述横流风扇23一侧设有导风板24，通过设置吹气箱5可吹去打孔产生的碎屑，吹气箱5的吹气方向可将碎屑吹至导屑孔25附近，避免碎屑在定位板6上堆积，影响石塑箱的打孔加工效果。

实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述工作台顶部一侧开设有导屑孔25，所述导屑孔25底部固定连接有导屑管道，所述导屑管道下方设有废屑收集箱26，所述废屑收集箱26底部与底座8内壁滑动连接，所述废屑收集箱26一侧设有隔板，所述隔板一侧固定连接有置放板27，通过设置废屑收集箱26可对导屑孔25内掉落的碎屑进行统一收集，便于工作人员进行统一转运，通过设置置放板27便于置放各种型号的钻头，便于工作人员进行取放。

本实用新型在使用时，通过设置第一伺服电机10可带动丝杆11进行转动，从而使螺纹套12可在Z轴方向进行移动，通过设置滑套13与滑杆14滑动连接可提高螺纹套12的移动稳定性，避免钻头本体4在进行打孔时发生晃动，导致钻头本体4发生断裂，影响打孔效率，通过设置第二电动伸缩杆16可带动推板17在水平方向进行移动，从而使夹持板19可对不同型号的石塑箱进行稳定夹持，通过设置定位杆18与推板17滑动连接可提高夹持板19的移动稳定性，避免石塑箱在打孔过程中发生晃动，导致打孔发生误差，通过设置旋转箱7使石塑箱可进行旋转，第一电动伸缩杆9可对石塑箱的水平位置进行调整，便于对石塑箱表面各个位置进行打孔加工，通过设置吹气箱5可吹去打孔产生的碎屑，吹气箱5的吹气方向可将碎屑吹至导屑孔25附近，避免碎屑在定位板6上堆积，影响石塑箱的打孔加工效果，通过设置废屑收集箱26可对导屑孔25内掉落的碎屑进行统一收集，便于工作人员进行统一转运，通过设置置放板27便于置放各种型号的钻头，便于工作人员进行取放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石塑箱专用打孔加工装置，包括加工柜体(1)，其特征在于：所述加工柜体(1)内部固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)前侧设有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有传动电机(3)，所述传动电机(3)输出端固定连接有钻头本体(4)，所述钻头本体(4)一侧设有固定板，所述固定板顶部固定连接有吹气箱(5)，所述钻头本体(4)下方设有定位板(6)，所述定位板(6)下方设有旋转箱(7)，所述旋转箱(7)底部固定连接有固定槽，所述固定槽底部固定连接有垫板。

2.根据权利要求1所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述加工柜体(1)底部固定连接有工作台，所述工作台底部固定连接有底座(8)，所述底座(8)底部固定连接有底板，所述底板底部四角处固定连接有支腿。

3.根据权利要求2所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述工作台顶部一侧固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)末端与垫板固定连接，所述垫板底部与工作台顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述驱动箱(2)前侧开设有行程槽，所述驱动箱(2)顶部固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)输出端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)外围螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)前侧与电机安装框固定连接，所述螺纹套(12)两侧固定连接有滑套(13)，所述滑套(13)内部滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)两端与驱动箱(2)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述定位板(6)顶部两侧固定连接有卡板，所述卡板一侧固定连接有夹持箱(15)，所述夹持箱(15)内部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)末端固定连接有推板(17)，所述推板(17)上开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)两端与夹持箱(15)内壁固定连接，所述推板(17)一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有夹持板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述旋转箱(7)内部固定连接有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)顶部与垫板底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述吹气箱(5)一侧固定连接有吹气管道，所述吹气箱(5)内部固定连接有防尘过滤网(22)，所述防尘过滤网(22)一侧设有横流风扇(23)，所述横流风扇(23)一侧设有导风板(24)。

8.根据权利要求2所述的一种石塑箱专用打孔加工装置，其特征在于：所述工作台顶部一侧开设有导屑孔(25)，所述导屑孔(25)底部固定连接有导屑管道，所述导屑管道下方设有废屑收集箱(26)，所述废屑收集箱(26)底部与底座(8)内壁滑动连接，所述废屑收集箱(26)一侧设有隔板，所述隔板一侧固定连接有置放板(27)。

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