CN216681882U - 一种快插式陶瓷顶齿的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏领域。目的是提供一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，该定位结构能够将顶齿快速准确地安装在插槽中，提高硅片的定位精度，保证硅片的合格率。技术方案是：一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，其中顶齿插接于安装座的插槽内，并且在顶齿的四个侧面中，垂直于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，平行于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第三侧面和第四侧面；其特征在于：该定位结构包括设置在安装座上的弹性件；所述弹性件与顶齿抵顶连接，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁紧密贴合。

Description

一种快插式陶瓷顶齿的定位结构

技术领域

本实用新型属于光伏领域，具体是一种快插式陶瓷顶齿的定位结构。

背景技术

在硅片的生产过程中，产生微量的划痕等都会严重影响硅片的发电效率。由于硅片生产的工艺较多，每个工序中设备的夹具具有特殊性，因此各个工序中使用的花篮、石英舟、石墨舟等工装载盘是不同的，各个工装之间必须利用机械手将硅片安装到不同的夹具中。顶齿是配合机械手抓取硅片的一个非常重要的部件。顶齿一般都是整组使用，通常50个为一组(参见图4)，为了正常使用，整个顶齿间的间距误差必须控制在±0.1mm，超过这个精度容易划伤硅片，严重的话会造成碎片，影响硅片的合格率和设备的正常运行。

目前，通常的定位方法是将顶齿一个个插在有多个插槽的安装座上(参见图4、图5)，插槽的宽度比顶齿的厚度略大，顶齿的长度按现在主流的182大片来看，一般的顶齿长度为300mm以上，210大片的话还要更长，顶齿插接部的长度约在40-50mm,安装座插槽的宽度与顶齿厚度间的间隙约在0.02mm，随意安装的话会出现0.2mm以上的偏摆，再加上陶瓷顶齿本身还有平面度的误差,要做到间距误差保证在±0.1mm以内十分困难。在安装座的插槽窄边一侧设有螺纹孔，配合检测仪器用手摆动调整后，锁紧螺丝，以保证精度。一旦螺丝松开就会丧失精度，必须上机检测，在客户现场更换操作起来比较困难，费时费力。因此，需要对现有的顶齿定位方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，该定位结构能够将顶齿快速准确地安装在插槽中，提高硅片的定位精度，保证硅片的合格率。

本实用新型提供的技术方案是：

一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，其中顶齿插接于安装座的插槽内，并且在顶齿的四个侧面中，垂直于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，平行于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第三侧面和第四侧面；其特征在于：该定位结构包括设置在安装座上的弹性件；所述弹性件与顶齿抵顶连接，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁紧密贴合。

所述弹性件设置成楔形；所述顶齿的第一侧面设置有斜面；所述斜面与弹性件的楔形面平行且相互对应。

所述弹性件的楔形面上设置有抵顶斜面的凸台。

所述弹性件与安装座一体成型，并且弹性件远离顶齿的一侧与安装座之间设置有变形槽，以便弹性件进行弹性形变。

所述弹性件的大头端固定在安装座上并与顶齿的第四侧面相连接；所述凸台靠近弹性件的小头端。

所述顶齿通过螺丝固定在插槽中；所述顶齿的第三侧面与安装座上均对应开设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弹性片抵顶顶齿斜面，对顶齿进行施力，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁贴合，实现了顶齿在插槽内的精准定位，并且结构简单，定位方便，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中顶齿与安装座连接的立体结构示意图。

图2为本实用新型中顶齿的立体结构示意图。

图3为本实用新型中顶齿与安装座连接的局部剖视图(俯视方向)。

图4为现有技术中顶齿与安装座连接的主视图。

图5为现有技术中顶齿与安装座连接的局部剖视图(俯视方向)。

附图标号：

1、安装座；1a、插槽；1b、螺纹孔；1c、弹性件；1d、变形槽；1f、凸台；1g、第一定位面；1h、第二定位面；1k、第三定位面；1p、第四定位面；

2、顶齿；2a、第一侧面；2b、第二侧面；2c、第三侧面；2d、第四侧面；2e、斜面；

3、螺丝；

A、间隙。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图4、图5所示，现有的陶瓷顶齿2在与安装座1进行组装时，是将顶齿插接在安装座的插槽1a中，然后利用螺丝将顶齿与安装座固定锁紧。由于顶齿的插接部与插槽内壁之间存在间隙，顶齿在螺丝锁紧之前容易出现偏摆，从而影响相邻顶齿之间的间距，导致后续抓取硅片时划伤或损坏硅片。因此，为了控制间距误差，在锁紧螺丝前需要配合检测仪器对顶齿进行调整，操作困难且费时费力。

本实用新型提供的快插式陶瓷顶齿的定位结构，可将顶齿方便快速地定位在安装座的插槽中。为了方便描述，除了顶齿长度方向两端平面之外，顶齿的四个侧面中，垂直于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第一侧面2a和第二侧面2b，平行于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第三侧面2c和第四侧面2d。相应地，插槽的四个内壁面分别为第一定位面1g、第二定位面1h、第三定位面1k和第四定位面1p，四个定位面依次分别与顶齿的四个侧面一一对应贴合(例如第一定位面与第一侧面对应贴合……第四定位面与第四侧面对应贴合)。

如图1至图3所示，本实用新型提供的定位结构，包括弹性件1c。所述弹性件设置在安装座上，并且弹性件与顶齿抵顶连接，通过弹性件对顶齿施加压力，使顶齿的第二侧面与插槽内壁(具体是第二定位面)紧密贴合，从而避免顶齿发生偏摆，实现顶齿的快速准确定位。

本实施例中，弹性件与安装座一体成型。所述弹性件远离顶齿的一侧与安装座之间设置有变形槽1d，以便弹性件进行弹性形变。加工时，在整块安装座上分别加工出插槽和变形槽，插槽与变形槽之间的部分则自然形成所述弹性件。

本实施例中，弹性件与顶齿相抵顶的连接面均倾斜布置。具体地，所述弹性件设置成楔形；所述顶齿的第一侧面上设置有斜面2e；所述斜面与弹性件的楔形面平行且相互对应。所述楔形面上设置有凸台1f；当顶齿插入插槽中后，弹性件通过凸台抵顶在顶齿的斜面上(此时凸台对顶齿施加垂直于斜面方向的压力)，使得弹性件与顶齿之间以小面积接触，便可实现顶齿与插槽内壁的有效贴合。作为优选，所述弹性件的大头端固定在安装座上并与顶齿的第四侧面相连接；所述凸台靠近弹性件的小头端。

所述顶齿的第三侧面与安装座上均对应开设有螺纹孔1b，当顶齿插入插槽后，可通过旋紧螺丝将顶齿锁紧在插槽中。当螺丝没有旋紧时，顶齿的第四侧面与插槽内壁(具体是第四定位面)之间存在间隙A，随着螺丝慢慢旋紧，凸台对顶齿斜面施加压力，直至顶齿的第四侧面与插槽的第四定位面相互贴合(即间隙A消除)，此时顶齿的第二侧面与插槽的第二定位面紧密贴合，实现精准定位。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快插式陶瓷顶齿的定位结构，其中顶齿(2)插接于安装座(1)的插槽(1a)内，并且在顶齿的四个侧面中，垂直于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第一侧面(2a)和第二侧面(2b)，平行于顶齿厚度方向的两个侧面分别为第三侧面(2c)和第四侧面(2d)；其特征在于：该定位结构包括设置在安装座上的弹性件(1c)；所述弹性件与顶齿抵顶连接，使得顶齿的第二侧面与插槽内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的快插式陶瓷顶齿的定位结构，其特征在于：所述弹性件设置成楔形；所述顶齿的第一侧面设置有斜面(2e)；所述斜面与弹性件的楔形面平行且相互对应。

3.根据权利要求2所述的快插式陶瓷顶齿的定位结构，其特征在于：所述弹性件的楔形面上设置有抵顶斜面的凸台(1f)。

4.根据权利要求3所述的快插式陶瓷顶齿的定位结构，其特征在于：所述弹性件与安装座一体成型，并且弹性件远离顶齿的一侧与安装座之间设置有变形槽(1d)，以便弹性件进行弹性形变。

5.根据权利要求4所述的快插式陶瓷顶齿的定位结构，其特征在于：所述弹性件的大头端固定在安装座上并与顶齿的第四侧面(2d)相连接；所述凸台靠近弹性件的小头端。

6.根据权利要求5所述的快插式陶瓷顶齿的定位结构，其特征在于：所述顶齿通过螺丝(3)固定在插槽中；所述顶齿的第三侧面(2c)与安装座上均对应开设有螺纹孔(1b)。

Images