CN216681273U - 一种压紧装置及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压紧装置及切割装置。本实用新型提供的压紧装置及切割装置，包括固定块、控制组件和第二定位支撑板，所述第二定位支撑板一端固定在所述固定块上，所述第二定位支撑板另一端向上突出设置且设有台阶槽，所述控制组件包括气缸、伸缩杆、旋转装置、第一压紧板和第二压紧板，所述第一压紧板一端设有凹槽，所述凹槽上设有圆孔，所述第一压紧板另一端通过所述凹槽和所述圆孔与所述第二压紧板连接，当所述气缸带动所述伸缩杆向上运动时，所述第一压紧板和所述第二压紧板位于所述第二定位支撑板上设有台阶槽的上方。本实用新型提供的压紧装置及切割装置压紧性能更稳定、效果更好。

Description

一种压紧装置及切割装置

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种压紧装置及切割装置。

背景技术

目前，大量的金属材料在加工过程中，往往都需要对所要加工的金属材料先进行一个固定，随后才能进行加工工作，因此压紧装置由此而来，压紧装置分为手动型和自动型，以前大多数材料在加工过程中都是采用手动型压紧装置来进行压紧作业，这种方法往往会降低工作效率且具有一定的危险性，手动压紧装置随着时间的流逝慢慢的淹没在过往中。

现在市场上主要采用全自动压紧装置，对于各种类型的材料都能够实现其固定性，在行李箱制作过程中往往也少不了使用压紧装置，许多压紧装置都能起到固定的效果，但是只能对材料的整体起到固定效果，不能对材料整体的细节进行固定，因此需要在压紧装置进行功能的完善以及加强其性能，确保改进过的压紧装置能够提高整体工作效率以及使用起来更便捷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压紧性能更稳定、效果更好的压紧装置及切割装置。

本实用新型提供一种压紧装置，包括固定块、控制组件和第二定位支撑板，所述控制组件固定在所述固定块上，所述第二定位支撑板一端固定在所述固定块上，所述第二定位支撑板另一端向上突出设置且设有台阶槽，所述控制组件包括气缸、伸缩杆、旋转装置、第一压紧板和第二压紧板，所述气缸一端与所述固定块连接，所述气缸另一端与所述伸缩杆一端连接，所述伸缩杆另一端与所述旋转装置一端连接，所述旋转装置另一端与所述第一压紧板连接，所述第一压紧板一端设有凹槽，所述凹槽上设有圆孔，所述第一压紧板另一端通过所述凹槽和所述圆孔与所述第二压紧板连接，所述气缸可通过所述伸缩杆带动所述第一压紧板和所述第二压紧板运动，当所述气缸带动所述伸缩杆向上运动时，所述第一压紧板和所述第二压紧板位于所述第二定位支撑板上设有台阶槽的上方。

优选地，所述压紧装置还包括固定座，所述固定座固定在固定块上，所述固定座上设有限位部件，且所述固定座上设有贯穿所述固定座整体的通孔。

优选地，所述控制组件还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑动板和滑动台，所述滑动板一端固定在所述滑动台上，所述滑动板另一端与所述气缸连接。

优选地，所述滑动板上还设有防护组件，所述防护组件包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板固定在所述气缸的两端。

本实用新型还提供一种切割装置，包括切割台架体和切割组件，所述切割组件固定于切割台架体上，所述切割组件包括多个第一定位支撑板和压紧装置，所述压紧装置固定于切割台架体上，所述压紧装置包括多个第二定位支撑板，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板相对设置，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板之间具有间隔区域，所述多个第一定位支撑板固定于所述切割台架体上，另一端相对于所述切割台架体向上突出设置。

优选地，所述切割台架体包括废料槽，所述废料槽为多个且所述废料槽固定在所述切割台架体的两端。

优选地，所述切割组件还包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均与所述多个压紧装置连接，所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括锁紧装置和连接杆，所述锁紧装置与所述连接杆连接，所述连接杆上还设有限位部件，所述限位部件为多个，所述第一固定组件和所述第二固定组件通过所述限位部件与所述压紧装置连接。

优选地，所述切割组件还包括导轨组件和推动组件，所述导轨组件固定于所述切割台架体上，所述多个压紧装置均固定于所述导轨组件上，所述推动组件固定在所述导轨组件上，且所述推动组件位于两个相邻的压紧装置之间，所述推动组件包括推动杆和固定架，所述固定架一端与所述推动杆连接，所述固定架另一端与所述导轨组件连接。

优选地，所述切割组件还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的一端均与所述第一固定组件的所述连接杆通过所述限位组件连接，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的另一端均与所述第二固定组件的所述连接杆通过所述限位组件连接。

优选地，所述第一支撑组件包括第一固定板、第一支撑板和第一衔接板，所述第一支撑板的一端与所述第一固定板连接，所述第一支撑板的另一端与所述第一衔接板连接，所述第一衔接板上装设有固定螺丝，所述第二支撑组件包括第二固定板。第二支撑板和第二衔接板，所述第二支撑板的一端与所述第二固定板连接，所述第二支撑板的另一端与所述第二衔接板连接，所述第二衔接板上设有固定螺丝。

本实用新型提供的压紧装置及切割装置压紧性能更稳定、效果更好。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的第一视角的行李箱型材切割装置立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的行李箱型材切割装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一压紧板的结构示意图；

图中：1-第一定位支撑板、11-第二定位支撑板、111-台阶槽、2-导轨组件、 3-连接杆、31-锁紧装置、32-限位组件、321-固定座、4-废料槽、5-推动杆、 51-固定架、6-第一衔接板、61-第一支撑板、62-第一固定板、7-第二衔接板、 71-第二支撑板、72-第二固定板、8-压紧装置、81-固定块、82-气缸、83-伸缩杆、800-第二压紧板801-旋转装置、802-第一压紧板、8021-凹槽、8022-圆孔、803-第一防护板、804-第二防护板、805-滑动板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-4，本实施例提供一种压紧装置，包括固定块81、控制组件和第二定位支撑板11，控制组件固定在固定块81上，第二定位支撑板11一端固定在固定块81上，第二定位支撑板11另一端向上突出设置且设有台阶槽111，控制组件包括气缸82、伸缩杆83、旋转装置801、第一压紧板802和第二压紧板800，气缸82一端与固定块81连接，气缸82另一端与伸缩杆83一端连接，伸缩杆83另一端与旋转装置801一端连接，旋转装置801另一端与第一压紧板 802连接，第一压紧板802一端设有凹槽8021，凹槽8021上设有圆孔8022，第一压紧板802另一端通过凹槽8021和圆孔8022与第二压紧板800连接，气缸 82可通过伸缩杆83带动第一压紧板802和第二压紧板800运动，当气缸82带动伸缩杆83向上运动时，第一压紧板802和第二压紧板800位于第二定位支撑板11上设有台阶槽111的上方。

请参考图-1-4，本实施例提供的压紧及切割装置，在压紧过程中，气缸82 控制伸缩杆83进行运动，首先气缸82控制伸缩杆83向上运动，随后将板材(待切割的物体)与第二定位支撑板11相互对应并放置在第二定位支撑板11上设有台阶槽111的上方，待板材整体部分放置平稳时，随后开始进行加强固定，气缸82通过控制伸缩杆83带动压紧装置运动，伸缩杆83通过控制旋转装置801 来控制第一压紧板802和第二压紧板800进行位置调节，同时伸缩杆83带动第一压紧板802和第二压紧板800向下运动，伸缩杆83控制旋转装置801将第一压紧板802和第二压紧板800旋转到第二定位支撑板11设有台阶槽111的上方，同时向下运动，使第二压紧板800与第二定位支撑板11设有台阶槽111的一端相互接触，待接触到一定距离后(第二压紧板800和第二定位支撑板11之间无缝隙)，压紧过程结束。

请参考图1-4，本实施例提供的压紧及切割装置，通过气缸82控制伸缩杆 83带动旋转装置801运动，旋转装置801控制第一压紧板802和第二压紧板800 进行度方向旋转，将第一压紧板802和第二压紧板800旋转到第二定位支撑板 11上方时，气缸82控制伸缩杆83向下运动，待第二压紧板800与第二定位支撑板11接触并相互粘合时，此时第二压紧板800与第二定位支撑板11已完全固定，提高了压紧装置8的牢固性并且提高了压紧工作的整体效率。

请参考图3，在优选实施例中，压紧装置8还包括固定座321，固定座321 固定在固定块81上，固定座321上设有限位部件，且固定座321上设有贯穿固定座321整体的通孔。固定座321通过固定螺丝与固定块81进行连接，固定座 321的通孔从限位部件的左侧贯穿至右侧，通孔主要用于装设一些加强固定的装置，限位部件通过旋转螺丝固定在固定座321上，且限位部件可通过旋转螺丝进行整体旋转。

请参考图3，在优选实施例中，控制组件还包括滑动装置，滑动装置包括滑动板805和滑动台，滑动板805一端固定在滑动台上，滑动板805另一端与气缸82连接。滑动台固定在固定块81上，滑动板805固定在滑动台上，气缸82 固定在滑动板805上，且之间相互通过固定螺丝连接。

请参考图1-3，在优选实施例中，滑动板805上还设有防护组件，防护组件包括第一防护板803和第二防护板804，第一防护板803和第二防护板804固定在气缸82的两端。第一防护板803和第二防护板804主要防止在切割过程中，所切割板块遗留的零碎部件飞入压紧装置中。

请参考图1-2，本实施例提供一种切割装置，包括切割台架体和切割组件，切割组件固定于切割台架体上，切割组件包括多个第一定位支撑板1和压紧装置8，压紧装置8固定于切割台架体上，压紧装置8包括多个第二定位支撑板 11，多个第一定位支撑板1和多个第二定位支撑板11相对设置，多个第一定位支撑板1和多个第二定位支撑板11之间具有间隔区域，多个第一定位支撑板1 固定于切割台架体上，另一端相对于切割台架体向上突出设置。

请参考图1-2，本实施例提供的压紧及切割装置，在切割过程中，先将板块(待切割的中框板材)放在第一定位支撑板1和第二定位支撑板11上(第一定位支撑板1和第二定位支撑板11均有四块，可按板材长度来进行增加和减少)，随后通过气缸82控制伸缩杆83带动旋转装置801运动，旋转装置801带动第一压紧板802和第二压紧板800进行旋转运动，当伸缩杆83向上运动时，先将板块放在第一定位支撑板1和第二定位支撑板11向上突出设置的一端的上方，待板块放平稳时，气缸82控制伸缩杆83向下朝第一定位支撑板1和第二定位支撑板11向上突出设置的一端运动，待伸缩杆运83动到一定位置时(第一压紧板802和第二压紧板800与板块相互接触时)，气缸82控制伸缩杆83停止运动，此时第一压紧板802和第二压紧板800配合第一定位支撑板1和第二定位支撑板11将板块已经固定住，随后压紧过程结束，随后采用激光切割机(所采用的的切割设备)对板块进行部分位置切割，首先对板块的上部分进行相应位置(主要看行李箱的整体结构)的切割，然后对板块上部分的边缘位置进行相应的切割，主要与第一定位支撑板1向上突出设置部分的相应位置和第二定位支撑板11上的台阶槽111对应的位置进行相对应的切割，待板块上部分切割工作完成时，进行切割设备的更换，将激光切割机换成铣刀切割机，首先使用切割机对板块的四个端口位置进行相应位置的钻孔，待四个端口位置钻孔工作完成时，则进行下一步操作，进行侧面位置的钻孔，根据第一定位支撑板1和第二定位支撑板11向上突出设置的位置来进行钻孔的位置选择，大约每块定位支撑板(第一定位支撑板1或第二定位支撑板11)上方的板块位置钻3-4个孔，通过铣刀切割机从第一块定位支撑板上方的板块侧面进行开始钻孔，当第一块定位支撑板上方板块的侧面即将完成钻孔工作时，气缸82控制伸缩杆83带动压紧板向上进行运动，随后压紧装置通过导轨组件2进行位置更换，待第一块定位支撑板上方侧面完全且各完成时，压紧装置返回到原来位置，铣刀切割机开始进行到第二块定位支撑板上方的侧面进行钻孔切割工作，随后对整个板块进行侧面切割，直至钻孔切割工作全部完成，切割工作结束。

在压紧过程中，通过第一压紧板802和第二压紧板800的相互配合来进行对板块的压紧和松开，当要压紧板块时，第一压紧板802控制第二压紧板800 往板块上施加推力，将板块进行压紧，当要松开板块并更换位置时，第一压紧板802控制第二压紧板800往板块上方进行运动，然后第一压紧板802和第二压紧板800同时向左/右旋转，随后进行下一步操作。

请参考图-1-2，在优选实施例中，切割台架体包括废料槽4，废料槽4为多个且废料槽4固定在切割台架体的两端。废料槽4主要用于在切割设备时接收所切割设备产生的零碎部件。

请参考图-1-2，在优选实施例中，切割组件还包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件均与多个压紧装置连接，第一固定组件和第二固定组件均包括锁紧装置31和连接杆3，锁紧装置31与连接杆3连接，连接杆3上还设有限位部件，限位部件为多个，第一固定组件和第二固定组件通过限位部件与压紧装置连接。

第一固定组件和第二固定组件上面的连接杆3和锁紧装置31通过固定螺丝进行连接，且连接杆3贯穿整个锁紧装置31，连接杆3上还有一条裂缝，主要用来进行连接杆3和锁紧装置31的固定和松开，限位部件主要由不规则的方形杆和卡子组成，方形杆与卡子通过旋转装置801连接，当要进行压紧装置的位置更换时，只需要将限位部件的方形杆向左/右进行旋转即可调整压紧装置的整体位置。

请参考图-1-2，在优选实施例中，切割组件还包括导轨组件2和推动组件，导轨组件2固定于切割台架体上，多个压紧装置均固定于导轨组件2上，推动组件固定在导轨组件2上，且推动组件位于两个相邻的压紧装置之间，推动组件包括推动杆5和固定架51，固定架51一端与推动杆5连接，固定架51另一端与导轨组件2连接。

推动组件和压紧装置均固定在导轨组件2上，推动组件可根据板块的具体结构来进行位置更换，大多数时候推动组件固定在两个压紧装置之间的间隙中，用于对板块的固定进行加持作用，推动杆5与固定架51连接，固定架51上装设有与压紧装置8相同的气缸82，在将板块放置在切割装置上面时，气缸82控制推动杆5进行运动，将板块进行加持固定，能够进一步的加强起板块的固定性。

请参考图1-2,在优选实施例中，切割组件还包括支撑组件，支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件的一端均与第一固定组件的连接杆3通过限位组件32连接，第一支撑组件和第二支撑组件的另一端均与第二固定组件的连接杆3通过限位组件32连接。

请参考图1-2，在优选实施例中，第一支撑组件包括第一固定板62、第一支撑板61和第一衔接板6，第一支撑板61的一端与第一固定板62连接，第一支撑板61的另一端与第一衔接板6连接，第一衔接板6上装设有固定螺丝，第二支撑组件包括第二固定板72。第二支撑板71和第二衔接板7，第二支撑板71 的一端与第二固定板72连接，第二支撑板71的另一端与第二衔接板7连接，第二衔接板7上设有固定螺丝。第一衔接板6和第二衔接板7上的固定螺丝分别平行且位于同一水平面上，且固定螺丝为两个，固定螺丝的作用主要是当板块放置在衔接板和第一定位支撑板1以及第二定位支撑板11同一水面上时，对板块进行一个位置固定以及确保每个板块的长度相同。

本实用新型提供的压紧装置及切割装置压紧性能更稳定、效果更好。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压紧装置，其特征在于，包括固定块、控制组件和第二定位支撑板，所述控制组件固定在所述固定块上，所述第二定位支撑板一端固定在所述固定块上，所述第二定位支撑板另一端向上突出设置且设有台阶槽，所述控制组件包括气缸、伸缩杆、旋转装置、第一压紧板和第二压紧板，所述气缸一端与所述固定块连接，所述气缸另一端与所述伸缩杆一端连接，所述伸缩杆另一端与所述旋转装置一端连接，所述旋转装置另一端与所述第一压紧板连接，所述第一压紧板一端设有凹槽，所述凹槽上设有圆孔，所述第一压紧板另一端通过所述凹槽和所述圆孔与所述第二压紧板连接，所述气缸可通过所述伸缩杆带动所述第一压紧板和所述第二压紧板运动，当所述气缸带动所述伸缩杆向上运动时，所述第一压紧板和所述第二压紧板位于所述第二定位支撑板上设有台阶槽的上方。

2.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括固定座，所述固定座固定在固定块上，所述固定座上设有限位组件，且所述固定座上设有贯穿所述固定座整体的通孔。

3.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述控制组件还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑动板和滑动台，所述滑动板一端固定在所述滑动台上，所述滑动板另一端与所述气缸连接。

4.如权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述滑动板上还设有防护组件，所述防护组件包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板固定在所述气缸的两端。

5.一种切割装置，其特征在于，包括切割台架体和切割组件，所述切割组件固定于切割台架体上，所述切割组件包括多个第一定位支撑板和如权利要求1-4任一项所述的压紧装置，所述压紧装置固定于切割台架体上，所述压紧装置包括多个第二定位支撑板，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板相对设置，所述多个第一定位支撑板和多个第二定位支撑板之间具有间隔区域，所述多个第一定位支撑板固定于所述切割台架体上，另一端相对于所述切割台架体向上突出设置。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割台架体包括废料槽，所述废料槽为多个且所述废料槽固定在所述切割台架体的两端。

7.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均与所述多个压紧装置连接，所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括锁紧装置和连接杆，所述锁紧装置与所述连接杆连接，所述连接杆上还设有限位组件，所述限位组件为多个，所述第一固定组件和所述第二固定组件通过所述限位组件与所述压紧装置连接。

8.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括导轨组件和推动组件，所述导轨组件固定于所述切割台架体上，所述多个压紧装置均固定于所述导轨组件上，所述推动组件固定在所述导轨组件上，且所述推动组件位于两个相邻的压紧装置之间，所述推动组件包括推动杆和固定架，所述固定架一端与所述推动杆连接，所述固定架另一端与所述导轨组件连接。

9.如权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的一端均与所述第一固定组件的所述连接杆通过所述限位组件连接，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的另一端均与所述第二固定组件的所述连接杆通过所述限位组件连接。

10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一固定板、第一支撑板和第一衔接板，所述第一支撑板的一端与所述第一固定板连接，所述第一支撑板的另一端与所述第一衔接板连接，所述第一衔接板上装设有固定螺丝，所述第二支撑组件包括第二固定板、第二支撑板和第二衔接板，所述第二支撑板的一端与所述第二固定板连接，所述第二支撑板的另一端与所述第二衔接板连接，所述第二衔接板上设有固定螺丝。

Images