CN216680793U - 多工位激光焊接用快速移动定位工装治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光技术的领域，尤其是涉及一种多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其包括定位圆盘以及至少三组均匀分布于定位圆盘周侧的定位组件，所述定位圆盘的中心开设有中心孔，所述定位组件包括定位插板，所述定位插板包括一体连接的插接部和第一U型限位部，所述第一U型限位部用于对激光焊接装置进行限位，所述第一U型限位部的两限位叉杆间距与激光焊接装置的底板宽度相适配，所述第一U型限位部开口的中线方向沿所述定位圆盘径向方向设置。本申请能够提升激光焊接精度。

Description

多工位激光焊接用快速移动定位工装治具

技术领域

本申请涉及激光技术的领域，尤其是涉及一种多工位激光焊接用快速移动定位工装治具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，广泛应用于很多行业。目前在激光焊接的应用上，通常采用定位平板对激光焊接装置进行定位，首先将定位平板设置在多工位操作台上，多工位操作台的中心设置有中心轴，定位平板的中心与中心轴同心设置，再将多个激光焊接装置固定在定位平板上对应的位置，将各激光的输出均对准中心轴，将激光焊接装置调整好焦距后，再进行激光焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为激光焊接装置调整焦距时需要进行前后移动，在移动过程中激光焊接装置易产生偏移，造成焊接工件上的激光焊接点产生偏差，导致焊接工件受激光焊接的应力不均匀而形变的情况发生，存在激光焊接精度不高的缺陷。

发明内容

为了提高激光焊接精度，本申请提供一种多工位激光焊接用快速移动定位工装治具。

本申请提供的一种多工位激光焊接用快速移动定位工装治具采用如下的技术方案：

多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，包括定位圆盘以及至少三组均匀分布于定位圆盘周侧的定位组件，所述定位圆盘的中心开设有中心孔，所述定位组件包括定位插板，所述定位插板包括一体连接的插接部和第一U型限位部，所述第一U型限位部用于对激光焊接装置进行限位，所述第一U型限位部的两限位叉杆间距与激光焊接装置的底板宽度相适配，所述第一U型限位部开口的中线方向沿所述定位圆盘径向方向设置。

通过采用上述技术方案，在安装激光焊接装置时，首先将定位圆盘通过中心孔穿设在多工位操作台上升降的中心轴上，将定位圆盘的圆心与多工位操作台的圆心相对齐；再将激光焊接装置的底板滑动卡接在第一U限位型部上，使得激光焊接装置能够沿定位圆盘的径向方向滑移；在需要对激光焊接装置调整焦距时，激光焊接装置在第一U型限位部的开口内进行滑移，由于第一U型限位部的中线方向沿定位圆盘径向方向设置的，所以在移动过程中，激光焊接装置的激光焊接点始终在中心轴上，使得各路激光焊接装置调整过程中调整角度保持一致，有助于提升激光焊接的精度。

可选的，所述定位组件还包括用于卡接激光焊接装置聚焦头的调整卡座，所述调整卡座与所述定位插板垂直设置，所述调整卡座包括一体连接的连接部和第二U型限位部，所述第二U型限位部位于所述连接部上方，所述连接部设置于所述插接部顶部，且与所述定位圆盘固定连接，所述第二U型限位部的两限位叉杆间距与激光焊接装置的聚焦头相适配。

通过采用上述技术方案，在激光焊接装置安装到定位插板后，通过连接部将定位插板与定位圆盘相固定，再将激光焊接装置的聚焦头滑动卡接在第二U型限位部上，在调整激光焊接装置时，聚焦头能够在第二U型限位部内上下以及前后滑移，第二U型限位部对激光焊接装置的聚焦头进行限位，使得在调整焦距时，聚焦头进行上下以及前后移动调整，激光焊接点始终在中心轴上，进一步提升了激光焊接的精度。

可选的，所述第二U型限位部的两限位叉杆上滑动设置有调整横条，所述调整横条与所述定位插板平行设置。

通过采用上述技术方案，将激光焊接装置安装到定位组件上后，激光焊接装置的聚焦头放置在调整横条上，在调整聚焦头的时候，调整横条能够更轻松的上下滑移，有助于使得激光焊接装置的聚焦头更灵活更快速的进行调试。

可选的，所述定位圆盘周侧均匀开设有三个供所述插接部插接的第一定位凹槽。

通过采用上述技术方案，实际装配过程中，首先将定位插板与调整卡座进行固定，再将插接部插接到第一定位凹槽内，并且通过调整卡座与定位圆盘进行固定，实现定位插板与定位圆盘的固定，便于定位组件与定位圆盘的装配，提升了装配效率。

可选的，所述定位圆盘周侧还开设有三个第二定位凹槽，三所述第二定位凹槽与一所述第一定位凹槽沿所述定位圆盘周侧均匀分布。

通过采用上述技术方案，三个第一定位凹槽上均装配有定位组件时，三组定位组件在定位圆盘上呈120°均匀分布，将激光焊接装置对应装配到定位组件上时，三束激光精准的对准升降台的中心轴上，使得对焊接工件的焊接应力均匀，保证了激光焊接的精度；三个第二定位凹槽和对应的一个第一定位凹槽上均装配有定位组件时，使得定位组件在定位圆盘上呈90°均匀分布，在定位组件上对应装配上激光焊接装置，四束激光精准的对准升降台的中心轴上，在保证激光焊接精准度的情况下，提升了激光焊接强度，有助于提升定位工装治具的适用性。

可选的，所述插接部可拆卸设置于所述定位圆盘上。

通过采用上述技术方案，便于定位组件的拆装，使得定位组件能够在第一定位凹槽和第二定位凹槽之间灵活调配，提升了定位工装治具的灵活性。

可选的，所述中心孔沿所述定位圆盘的径向延伸形成定位缺口。

通过采用上述技术方案，在定位圆盘进行装配时，将定位圆盘通过定位缺口处插入中心轴上，直到中心轴与中心孔壁相抵接，确保定位圆盘与中心轴同心，在将中心轴与定位圆盘进行固定，通过设置定位缺口，一方面，便于定位圆盘的装配；另一方面，提升了定心圆盘与中心轴的同心精度。

可选的，所述定位圆盘上开设有若干固定孔，所述固定孔环绕所述中心孔设置。

通过采用上述技术方案，在定位圆盘通过定位缺口插入到中心轴上后，在多工位操作台上对应固定孔开设装配孔，通过螺钉穿过固定孔和装配孔，再用螺母进行固定；使得定位圆盘与多工位操作台进一步加固，避免在激光焊接装置工作时定位圆盘松动脱离的情况，减少激光焊接点偏移的情况发生，进一步提升了激光焊接的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将激光焊接装置的底板滑动卡接到定位插板的两叉壁之间，在激光焊接装置需要进行调试焦距时，通过在定位插板内移动激光焊接装置进行粗调，第一U型限位部对激光焊接装置进行限位，使得在移动过程中，激光焊接装置的激光焊接点始终在中心轴上，各路激光焊接装置调整过程中调整角度保持一致，有助于提升激光焊接的精度；

2.通过设置调整卡座，第二U型限位部对激光焊接装置的聚焦头进行限位，在激光聚焦头需要进行微调时，聚焦头在第二限位部上进行上下或者前后移动过程中，始终保持激光焊接点在中心轴上，进一步提升了激光焊接的精度；

3.在定位圆盘进行装配时，将定位圆盘通过定位缺口处插入中心轴上，直到中心轴与中心孔壁相抵接，确保定位圆盘与中心轴同心，在将中心轴与定位圆盘进行固定，通过设置定位缺口，一方面，便于定位圆盘的装配；另一方面，提升了定心圆盘与同心精度。

附图说明

图1是本申请实施例多工位激光焊接用快速移动定位工装治具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例多工位激光焊接用快速移动定位工装治具实际应用的结构示意图。

附图标记：1、定位圆盘；11、定位缺口；12、固定孔；13、第一定位凹槽；14、第二定位凹槽；2、定位组件；21、定位插板；211、插接部；212、第一U型限位部；22、调整卡座；221、连接部；222、第二U型限位部；223、调整横条；3、激光焊接装置；4、多工位操作台；41、中心轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位激光焊接用快速移动定位工装治具。参照图1，多工位激光焊接用快速移动定位工装治具包括定位圆盘1以及三组均匀分布于定位圆盘1周侧的定位组件2。

参照图1和图2，定位圆盘1的圆心处开设有一中心孔，中心孔与多工位操作台4上的中心轴41相适配，中心孔朝向定位圆盘1周壁延伸形成定位缺口11，在装配定位圆盘1时，通过定位缺口11将定位圆盘1插入到中心轴41上，此时中心轴41与中心孔孔壁相抵接。中心孔周侧的定位圆盘1盘体上开设有四个固定孔12，四个固定孔12对应贯穿多工位操作台4设置，在定位圆盘1通过定位缺口11插入到中心轴41上时，能够用螺钉穿过固定孔12并用螺母固定，将定位圆盘1与多工位操作台4进行加固。

参照图1和图2，定位组件2包括定位插板21以及设置于定位插板21上的调整卡座22，定位插板21包括一体连接的插接部211和第一U型限位部212，第一U型限位部212的两限位叉杆间距与激光焊接装置3的底板宽度相适配，且第一U型限位部212开口的中线沿定位圆盘1的径向方向设置，激光焊接装置3的底板滑动卡接于第一U型限位部212上。

参照图1和图2，调整卡座22包括连接部221、第二U型限位部222以及调整横条223，连接部221与第二限位部一体连接，第二U型限位部222位于连接部221上方，连接部221与插接部211通过螺栓固定，且与定位圆盘1通过螺栓固定，使得定位插板21与定位圆盘1固定，第二U型限位部222的两限位叉杆间距与激光焊接装置3的聚焦头相适配。调整横条223与定位插板21平行设置，第二限位部的两限位叉杆靠近定位圆盘1的一侧均开设有滑槽，两滑槽内均滑动卡接有滑块，调整横条223的两端壁与两滑块焊接，使得调整横条223能够在第二限位部上进行上下滑移，激光焊接装置3的聚焦头放置于调整横条223上。

参照图1，定位圆盘1周侧均匀开设有三个供插接部211插接的第一定位凹槽13，插接部211与第一定位凹槽13相适配，第一定位凹槽13的中线位于定位圆盘1的120°夹角处；定位圆盘1周侧还开设有三个第二定位凹槽14，三个第二定位凹槽14与任一第一定位凹槽13沿定位圆盘1周侧均匀分布，第二定位凹槽14的中线位于定位圆盘1的90°夹角处，第二定位凹槽14与第一定位凹槽13形状大小均相同，插接部211也能够插接于第二定位凹槽14上。在需要调整定位组件2时，将连接部221上的螺栓拆下，将定位插板21拔出，再将定位插板21在第一定位凹槽13与第二定位凹槽14上根据焊接要求互换，实现插接部211与定位圆盘1的可拆卸设置。

本申请实施例一种多工位激光焊接用快速移动定位工装治具的实施原理为：首先定位圆盘1装配到多工位操作台4上，再将激光焊接装置3装配到定位组件2上，在对激光焊接装置3进行调焦时，第一U型限位部212对激光焊接装置3的底板进行限位，第二U型限位部222以及调整横条223对激光焊接装置3的聚焦头进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：包括定位圆盘(1)以及至少三组均匀分布于定位圆盘(1)周侧的定位组件(2)，所述定位圆盘(1)的中心开设有中心孔，所述定位组件(2)包括定位插板(21)，所述定位插板(21)包括一体连接的插接部(211)和第一U型限位部(212)，所述第一U型限位部(212)用于对激光焊接装置(3)进行限位，所述第一U型限位部(212)的两限位叉杆间距与激光焊接装置(3)的底板宽度相适配，所述第一U型限位部(212)开口的中线方向沿所述定位圆盘(1)径向方向设置。

2.根据权利要求1所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述定位组件(2)还包括用于卡接激光焊接装置(3)聚焦头的调整卡座(22)，所述调整卡座(22)与所述定位插板(21)垂直设置，所述调整卡座(22)包括一体连接的连接部(221)和第二U型限位部(222)，所述第二U型限位部(222)位于所述连接部(221)上方，所述连接部(221)设置于所述插接部(211)顶部，且与所述定位圆盘(1)固定连接，所述第二U型限位部(222)的两限位叉杆间距与激光焊接装置(3)的聚焦头相适配。

3.根据权利要求2所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述第二U型限位部(222)的两限位叉杆上滑动设置有调整横条(223)，所述调整横条(223)与所述定位插板(21)平行设置。

4.根据权利要求1所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述定位圆盘(1)周侧均匀开设有三个供所述插接部(211)插接的第一定位凹槽（13）。

5.根据权利要求4所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述定位圆盘(1)周侧还开设有三个第二定位凹槽（14），三所述第二定位凹槽（14）与一所述第一定位凹槽（13）沿所述定位圆盘(1)周侧均匀分布。

6.根据权利要求5所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述插接部(211)可拆卸设置于所述定位圆盘(1)上。

7.根据权利要求1所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述中心孔沿所述定位圆盘(1)的径向延伸形成定位缺口(11)。

8.根据权利要求7所述的多工位激光焊接用快速移动定位工装治具，其特征在于：所述定位圆盘(1)上开设有若干固定孔(12)，所述固定孔(12)环绕所述中心孔设置。

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