CN216680765U - 一种管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种管材切割机，包括机架、转台、夹持装置和激光发射器；转台转动连接于机架上，转台的中部设有第一通孔；夹持装置固定连接于机架上，夹持装置穿设于第一通孔内，夹持装置用于夹持管材；激光发射器与转台固定连接，激光发射器可沿夹持装置周向转动，激光发射器的发射端设于靠近转台的转动轴线的一侧。本实用新型将转台和夹持装置设在管材切割机的同一侧，管材的另一侧不需要设置夹持装置，可以有效减小管材切割机的体积，使得管材切割机便于安装与维修。

Description

一种管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材切割机。

背景技术

在现有技术中，在切割管材的时候，一般将管材固定，然后将控制切割装置绕管材周向转动来切割管材。由于切割装置要绕管材周向转动，因此管材的固定装置不能设置在管材的周侧，一般会将管材的固定装置设置在切割装置的转动装置的对侧，但若将固定装置设置在切割装置的转动装置的对侧，则会占用较大的空间，导致管材切割装置的体积较大，在某些场合下可能存在安装不便，难以维修的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管材切割机，旨在解决现有技术中管材切割机体积较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种管材切割机，包括机架、转台、夹持装置和激光发射器；转台转动连接于机架上，转台的中部设有第一通孔；夹持装置固定连接于机架上，夹持装置穿设于第一通孔内，夹持装置用于夹持管材；激光发射器与转台固定连接，激光发射器可沿夹持装置周向转动，激光发射器的发射端设于靠近转台的转动轴线的一侧。

本实用新型中，在转台的中部设有第一通孔，固定件设于第一通孔内，夹持装置固定于固定件上，夹持装置夹持住需要切割的管材，然后激光切割机对管材进行切割。将转台和夹持装置设在管材切割机的同一侧，管材的另一侧不需要设置夹持装置，可以有效减小管材切割机的体积，使得管材切割机便于安装与维修。

优选地，管材切割机还包括距离调节器，距离调节器包括第一固定部和第一运动部，第一固定部与第一运动部传动连接，第一固定部固定连接于转台上，激光发射器固定连接于第一运动部上，第一运动部可带动激光发射器远离或靠近转台的转动轴线。根据管材的具体位置或管材的厚度、内径等因素，通过移动第一运动部调整激光切割机与转台的轴线的距离，使得该管材切割机可以适用于多种规格的管材的切割，使管材切割机更具实用性。

优选地，第一固定部的上侧固定设置有导轨，导轨沿转台的径向延伸，第一运动部滑动连接于导轨上，第一运动部可沿导轨远离或靠近转台的轴线。第一运动部沿导轨移动，同时导轨也可以限制第一运动部向第一运动部两侧偏移。

优选地，第一固定部的侧面设置有刻度尺，刻度尺沿激光发射器的延伸方向排布，第一运动部上固定设置有指示标志，指示标志指向刻度尺，指示标志用于指示激光切割机与转台的转动轴线的距离。指示标志的设置使得操作者可以更方便直观地观察激光切割机与转台的轴线的距离，然后及时作出相应调整。

优选地，机架上固定连接有管材承托台，管材承托台上设有多个安装位，夹持装置固定连接于管材承托台的其中一个安装位上。管材承托台上多个安装位的设置可以让夹持装置根据要夹持的管材的情况调整安装位置，进一步提高管材切割机的实用性。

优选地，夹持装置包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆设有固定端和第一连接端，固定端与机架固定连接，第一连接端上设有第一转动块，第一转动块转动连接于第一夹持杆上，第一转动块的转动轴线为第一夹持杆的轴线，第一转动块上设有第一紧固结构，第一紧固结构可将第一转动块紧固在第一夹持杆上，第二夹持杆设有第二连接端和第一夹持端，第二连接端上转动连接有第二转动块，第二转动块的转动轴线为第二夹持杆的轴线，第二转动块上设有第二紧固结构，第二紧固结构可将第二转动块紧固在第二夹持杆上，第一转动块和第二转动块转动连接，夹持装置还包括第一固定结构，第一固定结构可将第一转动块和第二转动块相对固定，第一夹持端上设有管材夹持结构，管材夹持结构用于夹持管材。第一夹持杆和第二夹持杆之间通过第一转动块、第二转动块和第一紧固结构连接固定，而第一转动块与第一夹持杆转动连接，第二转动块也与第二夹持杆转动连接，可以通过多处转动调整将第一夹持端的夹持结构调整至合适的位置对管材进行夹持，并且通过第一紧固结构和第二紧固结构分别将第一转动块和第二转动块紧固在第一夹持杆和第二夹持杆上，使得夹持装置能够夹持多种形状不同的管材，有利于提高夹持装置的夹持多样性和实用性。

优选地，第一紧固结构包括设于第一转动块上的第一紧固槽，第一紧固槽沿第一夹持杆的轴线延伸，第一夹持杆包括第一圆孔以及与第一圆孔连通的第一通道，第一紧固槽的开口设于第一通道远离第一圆孔的一侧，第一夹持杆穿设于第一圆孔内，第一紧固结构还包括第一紧固孔、第二紧固孔和第一紧固件，第一紧固孔和第二紧固孔共轴设置且均设于第一转动块上，第一紧固孔和第二紧固孔均正对紧固槽，第一紧固件穿设于第一紧固孔和第二紧固孔内，第一紧固件、第一紧固孔和第二紧固孔用于将第一转动块紧固在第一夹持杆上。松开第一紧固件，第一转动块可以相对第一夹持杆转动，调整好第一转动块和第一夹持杆的相对位置后，用第一紧固件与第一紧固孔和第二紧固孔进行紧固，将第一转动块紧固在第一夹持杆上。

优选地，第一固定结构包括第一固定孔、第二固定孔和第一固定件，第一固定孔设于第一转动块上，第二固定孔设于第二转动块上，第一固定件穿设于第一固定孔和第二固定孔内，第一固定件、第一固定孔和第二固定孔用于将第一转动块和第二转动块相对固定。调整好第一转动块和第二转动块的相对位置后，用第一固定件将第一转动块和第一转动块进行相对固定。

优选地，第一固定结构包括第三夹持杆，第三夹持杆设有第三连接端和第四连接端，第三连接端上设有第三转动块，第四连接端上设有第四转动块，第三转动块和第四转动块均转动连接于第三夹持杆上，第三转动块和第四转动块的转动轴线均为第三夹持杆的轴线，第三转动块上设有第三紧固结构和第四紧固结构，第三紧固结构和第四紧固结构分别可将第三转动块和第四转动块紧固在第三夹持杆上，第一转动块与第三转动块转动连接，第二转动块与第三转动块转动连接，夹持装置还包括第二固定结构和第三固定结构，第二固定结构可将第一转动块和第二转动块相对固定，第三固定结构可将第二转动块与第三转动块相对固定。第一夹持杆和第二夹持杆之间还设置有第三夹持杆，第三夹持杆两端均设有转动块，两端的转动块分别与第一转动块和第二转动块通过第二连接件和第三连接件连接，进一步提高夹持装置的夹持多样性和实用性。

优选地，管材夹持结构包括夹持板，夹持板固定连接于第一夹持端上，夹持板上设有夹持座、夹持件和夹持驱动装置，夹持座设于夹持板的靠近转台的转动轴线的一侧，夹持驱动装置设于夹持板的远离转台的转动轴线的一侧，夹持座与夹持驱动装置沿夹持板的长度方向排布，夹持件的中部与夹持板的中部转动连接，夹持件的转动轴线沿夹持板的宽度方向设置，夹持件上设有移动端和第二夹持端，移动端和第二夹持端分别与夹持驱动装置和夹持座对应设置，夹持驱动装置包括第二固定部和第二运动部，第二运动部与第二固定部传动连接，第二固定部固定连接于夹持板上，移动端转动连接于第二运动部上，第二运动部用于带动移动端在第二夹持杆的轴线方向上远离或靠近夹持板从而使第二夹持端在第二夹持杆的轴线上靠近或远离夹持座，夹持件和夹持座用于夹持管材。通过夹持驱动装置对于夹持件的移动端在第二夹持杆的轴线方向上往复移动，实现第二夹持端与夹持座对管材的夹持和松开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中管材切割机的正视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中转台、管材承托台和激光切割机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一夹持杆和第一转动块的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一转动块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中管材切割机切割管材时的结构示意图。

附图中：1-机架、2-管材承托台、3-转台、4-激光发射器、5-夹持装置、6-夹持结构、8-管材、201-安装位、301-第一通孔、402-距离调节器、403-第一固定部、404-第一运动部、405-导轨、406-刻度尺、407-指示标志、501-第一夹持杆、502-第二夹持杆、503-第三夹持杆、5011-第一转动块、5012-固定端、5013-第一连接端、5014-第一紧固槽、5015-第一圆孔、5016-第一通道、5017-第一紧固孔、5018-第二紧固孔、5019-第一紧固件、5021-第二转动块、5022-第二连接端、5023-第一夹持端、5031-第三转动块、5032-第四转动块、5033-第三连接端、5034-第四连接端、601-夹持驱动装置、602-夹持板、604-夹持座、605-夹持件、6011-第二固定部、6012-第二运动部、6051-移动端、6052-第二夹持端、701-第一固定孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种管材切割机，包括机架1、转台3、夹持装置5和激光发射器4；转台3转动连接于机架1上，转台3的中部设有第一通孔301；夹持装置5固定连接于机架1上，夹持装置5穿设于第一通孔301内，夹持装置5用于夹持管材8；激光发射器4与转台3固定连接，激光发射器4可沿夹持装置5周向转动，激光发射器4的发射端设于靠近转台3的转动轴线的一侧。

本实用新型中，在转台3的中部设有第一通孔301，固定件设于第一通孔301内，夹持装置5固定于固定件上，夹持装置5夹持住需要切割的管材8，然后激光切割机对管材8进行切割。将转台3和夹持装置5设在管材切割机的同一侧，管材8的另一侧不需要设置夹持装置5，可以有效减小管材切割机的体积，使得管材切割机便于安装与维修。

在一些具体实施例中，管材切割机还包括距离调节器402，距离调节器402包括第一固定部403和第一运动部404，第一固定部403与第一运动部404传动连接，第一固定部403固定连接于转台3上，激光发射器4固定连接于第一运动部404上，第一运动部404可带动激光发射器4远离或靠近转台3的转动轴线。根据管材8的具体位置或管材8的厚度、内径等因素，通过移动第一运动部404调整激光切割机与转台3的轴线的距离，使得该管材切割机可以适用于多种规格的管材8的切割，使管材切割机更具实用性。

在一些具体实施例中，第一固定部403的上侧固定设置有导轨405，导轨405沿转台3的径向延伸，第一运动部404滑动连接于导轨405上，第一运动部404可沿导轨405远离或靠近转台3的轴线。第一运动部404沿导轨405移动，同时导轨405也可以限制第一运动部404向第一运动部404两侧偏移。

在一些具体实施例中，第一固定部403的侧面设置有刻度尺406，刻度尺406沿激光发射器4的延伸方向排布，第一运动部404上固定设置有指示标志407，指示标志407指向刻度尺406，指示标志407用于指示激光切割机与转台3的转动轴线的距离。指示标志407的设置使得操作者可以更方便直观地观察激光切割机与转台3的轴线的距离，然后及时作出相应调整。

在一些具体实施例中，机架1上固定连接有管材承托台2，管材承托台2上设有多个安装位201，夹持装置5固定连接于管材承托台2的其中一个安装位201上。管材承托台2上多个安装位201的设置可以让夹持装置5根据要夹持的管材8的情况调整安装位201置，进一步提高管材切割机的实用性。

在一些具体实施例中，夹持装置5包括第一夹持杆501和第二夹持杆502，第一夹持杆501设有固定端5012和第一连接端5013，固定端5012与机架1固定连接，第一连接端5013上设有第一转动块5011，第一转动块5011转动连接于第一夹持杆501上，第一转动块5011的转动轴线为第一夹持杆501的轴线，第一转动块5011上设有第一紧固结构，第一紧固结构可将第一转动块5011紧固在第一夹持杆501上，第二夹持杆502设有第二连接端5022和第一夹持端5023，第二连接端5022上转动连接有第二转动块5021，第二转动块5021的转动轴线为第二夹持杆502的轴线，第二转动块5021上设有第二紧固结构，第二紧固结构可将第二转动块5021紧固在第二夹持杆502上，第一转动块5011和第二转动块5021转动连接，夹持装置5还包括第一固定结构，第一固定结构可将第一转动块5011和第二转动块5021相对固定，第一夹持端5023上设有管材夹持结构6，管材夹持结构6用于夹持管材8。第一夹持杆501和第二夹持杆502之间通过第一转动块5011、第二转动块5021和第一紧固结构连接固定，而第一转动块5011与第一夹持杆501转动连接，第二转动块5021也与第二夹持杆502转动连接，可以通过多处转动调整将第一夹持端5023的夹持结构6调整至合适的位置对管材8进行夹持，并且通过第一紧固结构和第二紧固结构分别将第一转动块5011和第二转动块5021紧固在第一夹持杆501和第二夹持杆502上，使得夹持装置5能够夹持多种形状不同的管材8，有利于提高夹持装置5的夹持多样性和实用性。

在一些具体实施例中，第一紧固结构包括设于第一转动块5011上的第一紧固槽5014，第一紧固槽5014沿第一夹持杆501的轴线延伸，第一夹持杆501包括第一圆孔5015以及与第一圆孔5015连通的第一通道5016，第一紧固槽5014的开口设于第一通道5016远离第一圆孔5015的一侧，第一夹持杆501穿设于第一圆孔5015内，第一紧固结构还包括第一紧固孔5017、第二紧固孔5018和第一紧固件5019，第一紧固孔5017和第二紧固孔5018共轴设置且均设于第一转动块5011上，第一紧固孔5017和第二紧固孔5018均正对紧固槽，第一紧固件5019穿设于第一紧固孔5017和第二紧固孔5018内，第一紧固件5019、第一紧固孔5017和第二紧固孔5018用于将第一转动块5011紧固在第一夹持杆501上。松开第一紧固件5019，第一转动块5011可以相对第一夹持杆501转动，调整好第一转动块5011和第一夹持杆501的相对位置后，用第一紧固件5019与第一紧固孔5017和第二紧固孔5018进行紧固，将第一转动块5011紧固在第一夹持杆501上。

在某些实施例中，第一紧固件5019为螺丝，第一紧固孔5017和第二紧固孔5018均为螺孔，螺丝螺接在第一紧固孔5017和第二紧固孔5018内使得第一转动块5011紧固在第一夹持杆501上。而在其他实施例中，第一紧固件5019为螺栓，第一紧固结构还包括与第一紧固件5019配合使用的螺母，通过螺栓和螺母将第一转动块5011紧固在第一夹持杆501上。

第二紧固结构同样可以使用与第一紧固结构一样的螺丝-螺孔组合或者螺栓-螺母组合将第一转动块5011紧固在第一夹持杆501上。

在一些具体实施例中，第一固定结构包括第一固定孔701、第二固定孔和第一固定件，第一固定孔701设于第一转动块5011上，第二固定孔设于第二转动块5021上，第一固定件穿设于第一固定孔701和第二固定孔内，第一固定件、第一固定孔701和第二固定孔用于将第一转动块5011和第二转动块5021相对固定。调整好第一转动块5011和第二转动块5021的相对位置后，用第一固定件将第一转动块5011和第一转动块5011进行相对固定。

在某些实施例中，第一固定件为螺丝，第一固定孔701和第二固定孔均为螺孔，螺丝螺接在第一固定孔701和第二固定孔内使得第一转动块5011和第二转动块5021相对固定。而在其它实施例中，第一固定件为螺栓，第一固定结构还包括与第一固定件配合使用的螺母，通过螺栓和螺母的配合将第一转动块5011和第二转动块5021相对固定。

在一些具体实施例中，第一固定结构包括第三夹持杆503，第三夹持杆503设有第三连接端5033和第四连接端5034，第三连接端5033上设有第三转动块5031，第四连接端5034上设有第四转动块5032，第三转动块5031和第四转动块5032均转动连接于第三夹持杆503上，第三转动块5031和第四转动块5032的转动轴线均为第三夹持杆503的轴线，第三转动块5031上设有第三紧固结构和第四紧固结构，第三紧固结构和第四紧固结构分别可将第三转动块5031和第四转动块5032紧固在第三夹持杆503上，第一转动块5011与第三转动块5031转动连接，第二转动块5021与第三转动块5031转动连接，夹持装置5还包括第二固定结构和第三固定结构，第二固定结构可将第一转动块5011和第二转动块5021相对固定，第三固定结构可将第二转动块5021与第三转动块5031相对固定。第一夹持杆501和第二夹持杆502之间还设置有第三夹持杆503，第三夹持杆503两端均设有转动块，两端的转动块分别与第一转动块5011和第二转动块5021通过第二连接件和第三连接件连接，进一步提高夹持装置5的夹持多样性和实用性。

在其他实施例中，第一固定结构还包括多条第三夹持杆503，多条第三夹持杆503首尾连接。增加设置第三夹持杆503可以进一步提高夹持装置5的夹持多样性和实用性。

在一些具体实施例中，管材夹持结构6包括夹持板602，夹持板602固定连接于第一夹持端5023上，夹持板602上设有夹持座604、夹持件605和夹持驱动装置601，夹持座604设于夹持板602的靠近转台3的转动轴线的一侧，夹持驱动装置601设于夹持板602的远离转台3的转动轴线的一侧，夹持座604与夹持驱动装置601沿夹持板602的长度方向排布，夹持件605的中部与夹持板602的中部转动连接，夹持件605的转动轴线沿夹持板602的宽度方向设置，夹持件605上设有移动端6051和第二夹持端6052，移动端6051和第二夹持端6052分别与夹持驱动装置601和夹持座604对应设置，夹持驱动装置601包括第二固定部6011和第二运动部6012，第二运动部6012与第二固定部6011传动连接，第二固定部6011固定连接于夹持板602上，移动端6051转动连接于第二运动部6012上，第二运动部6012用于带动移动端6051在第二夹持杆502的轴线方向上远离或靠近夹持板602从而使第二夹持端6052在第二夹持杆502的轴线上靠近或远离夹持座604，夹持件605和夹持座604用于夹持管材8。通过夹持驱动装置601对于夹持件605的移动端6051在第二夹持杆502的轴线方向上往复移动，实现第二夹持端6052与夹持座604对管材8的夹持和松开。

在某些实施例中，第二固定结构和第三固定结构的结构也与第一固定结构一样，可以采用螺丝-螺孔的方式作为第二固定结构或第三固定结构，也可以采用至少一条第三夹持杆503收尾相连的方式作为第二固定结构或第三固定结构。

在其他实施例中，夹持座604远离夹持板602的一侧设有管材放置槽，管材放置槽沿夹持件605的转动轴线延伸。管材放置槽的横截面呈圆弧形，圆弧形的管材放置槽能更贴合需要夹持的管材8，使得夹持装置5夹持管材8的时候更稳定。

夹持驱动装置601为气缸，第二固定部6011为气缸的缸体，第二运动部6012为气缸的活塞杆。第二固定部6011固定连接于夹持板602上，夹持驱动装置601要随第二夹持杆502移动，因此第二夹持杆502上的夹持驱动装置601体积不宜过大过重，同时也需要有较强的对移动端6051的驱动能力，因此小规格的气缸是较好选择。

在其他实施例中，也可以使用其他夹持驱动装置601对夹持件605的移动端6051进行驱动，例如使用电机与齿轮齿条配合。凡是能使夹持件605的移动端6051在第二夹持杆502的轴线方向往复移动的夹持驱动装置601，均属于本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材切割机，其特征在于，包括：

机架(1)；

转台(3)，所述转台(3)转动连接于所述机架(1)上，所述转台(3)的中部设有第一通孔(301)；

夹持装置(5)，所述夹持装置(5)固定连接于所述机架(1)上，所述夹持装置(5)穿设于所述第一通孔(301)内，所述夹持装置(5)用于夹持管材(8)；

激光发射器(4)，所述激光发射器(4)与所述转台(3)固定连接，所述激光发射器(4)可沿所述夹持装置(5)周向转动，所述激光发射器(4)的发射端设于靠近所述转台(3)的转动轴线的一侧。

2.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述管材切割机还包括距离调节器(402)，所述距离调节器(402)包括第一固定部(403)和第一运动部(404)，所述第一固定部(403)与所述第一运动部(404)传动连接，所述第一固定部(403)固定连接于所述转台(3)上，所述激光发射器(4)固定连接于所述第一运动部(404)上，所述第一运动部(404)可带动所述激光发射器(4)远离或靠近所述转台(3)的转动轴线。

3.根据权利要求2所述的管材切割机，其特征在于：所述第一固定部(403)的上侧固定设置有导轨(405)，所述导轨(405)沿所述转台(3)的径向延伸，所述第一运动部(404)滑动连接于所述导轨(405)上，所述第一运动部(404)可沿所述导轨(405)远离或靠近所述转台(3)的轴线。

4.根据权利要求2所述的管材切割机，其特征在于：所述第一固定部(403)的侧面设置有刻度尺(406)，所述刻度尺(406)沿所述激光发射器(4)的运动方向延伸，所述第一运动部(404)上固定设置有指示标志(407)，所述指示标志(407)指向所述刻度尺(406)，所述指示标志(407)用于指示所述激光发射器(4)与所述转台(3)的转动轴线的距离。

5.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有管材承托台(2)，所述管材承托台(2)上设有多个安装位(201)，所述夹持装置(5)固定连接于所述管材承托台(2)的其中一个所述安装位(201)上。

6.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述夹持装置(5)包括第一夹持杆(501)和第二夹持杆(502)；所述第一夹持杆(501)设有固定端(5012)和第一连接端(5013)，所述固定端(5012)与所述机架(1)固定连接，所述第一连接端(5013)上设有第一转动块(5011)，所述第一转动块(5011)转动连接于所述第一夹持杆(501)上，所述第一转动块(5011)的转动轴线为所述第一夹持杆(501)的轴线，所述第一转动块(5011)上设有第一紧固结构，所述第一紧固结构可将所述第一转动块(5011)紧固在所述第一夹持杆(501)上；所述第二夹持杆(502)设有第二连接端(5022)和第一夹持端(5023)，所述第二连接端(5022)上转动连接有第二转动块(5021)，所述第二转动块(5021)的转动轴线为第二夹持杆(502)的轴线，所述第二转动块(5021)上设有第二紧固结构，所述第二紧固结构可将所述第二转动块(5021)紧固在所述第二夹持杆(502)上；所述第一转动块(5011)和所述第二转动块(5021)转动连接，所述夹持装置(5)还包括第一固定结构，所述第一固定结构可将所述第一转动块(5011)和所述第二转动块(5021)相对固定；所述第一夹持端(5023)上设有管材夹持结构(6)，所述管材夹持结构(6)用于夹持管材(8)。

7.根据权利要求6所述的管材切割机，其特征在于：所述第一紧固结构包括设于所述第一转动块(5011)上的第一紧固槽(5014)，所述第一紧固槽(5014)沿所述第一夹持杆(501)的轴线延伸，所述第一夹持杆(501)包括第一圆孔(5015)以及与所述第一圆孔(5015)连通的第一通道(5016)，所述第一紧固槽(5014)的开口设于所述第一通道(5016)远离所述第一圆孔(5015)的一侧，所述第一夹持杆(501)穿设于所述第一圆孔(5015)内，所述第一紧固结构还包括第一紧固孔(5017)、第二紧固孔(5018)和第一紧固件(5019)，所述第一紧固孔(5017)和所述第二紧固孔(5018)共轴设置且均设于所述第一转动块(5011)上，所述第一紧固孔(5017)和所述第二紧固孔(5018)均正对所述第一紧固槽(5014)，所述第一紧固件(5019)穿设于所述第一紧固孔(5017)和第二紧固孔(5018)内，所述第一紧固件(5019)、所述第一紧固孔(5017)和所述第二紧固孔(5018)用于将所述第一转动块(5011)紧固在所述第一夹持杆(501)上。

8.根据权利要求6所述的管材切割机，其特征在于：所述第一固定结构包括第一固定孔(701)、第二固定孔和第一固定件，所述第一固定孔(701)设于所述第一转动块(5011)上，所述第二固定孔设于所述第二转动块(5021)上，所述第一固定件穿设于所述第一固定孔(701)和所述第二固定孔内，所述第一固定件、所述第一固定孔(701)和所述第二固定孔用于将所述第一转动块(5011)和所述第二转动块(5021)相对固定。

9.根据权利要求6所述的管材切割机，其特征在于：所述第一固定结构包括第三夹持杆(503)，所述第三夹持杆(503)设有第三连接端(5033)和第四连接端(5034)，所述第三连接端(5033)上设有第三转动块(5031)，所述第四连接端(5034)上设有第四转动块(5032)，所述第三转动块(5031)和所述第四转动块(5032)均转动连接于所述第三夹持杆(503)上，所述第三转动块(5031)和所述第四转动块(5032)的转动轴线均为第三夹持杆(503)的轴线，所述第三转动块(5031)上设有第三紧固结构和第四紧固结构，所述第三紧固结构和所述第四紧固结构分别可将所述第三转动块(5031)和所述第四转动块(5032)紧固在所述第三夹持杆(503)上；所述第一转动块(5011)与所述第三转动块(5031)转动连接，所述第二转动块(5021)与所述第三转动块(5031)转动连接，所述夹持装置(5)还包括第二固定结构和第三固定结构，所述第二固定结构可将所述第一转动块(5011)和所述第三转动块(5031)相对固定，所述第三固定结构可将所述第二转动块(5021)与所述第四转动块(5032)相对固定。

10.根据权利要求6所述的管材切割机，其特征在于：所述管材夹持结构(6)包括夹持板(602)，所述夹持板(602)固定连接于所述第一夹持端(5023)上，所述夹持板(602)上设有夹持座(604)、夹持件(605)和夹持驱动装置(601)，所述夹持座(604)设于所述夹持板(602)的靠近所述转台(3)的转动轴线的一侧，所述夹持驱动装置(601)设于所述夹持板(602)的远离所述转台(3)的转动轴线的一侧，所述夹持座(604)与所述夹持驱动装置(601)沿所述夹持板(602)的长度方向排布，所述夹持件(605)的中部与所述夹持板(602)的中部转动连接，所述夹持件(605)的转动轴线沿所述夹持板(602)的宽度方向设置，所述夹持件(605)上设有移动端(6051)和第二夹持端(6052)，所述移动端(6051)和所述第二夹持端(6052)分别与所述夹持驱动装置(601)和所述夹持座(604)对应设置，所述夹持驱动装置(601)包括第二固定部(6011)和第二运动部(6012)，所述第二运动部(6012)与所述第二固定部(6011)传动连接，所述第二固定部(6011)固定连接于所述夹持板(602)上，所述移动端(6051)转动连接于所述第二运动部(6012)上，所述第二运动部(6012)用于带动所述移动端(6051)在所述第二夹持杆(502)的轴线方向上远离或靠近所述夹持板(602)从而使所述第二夹持端(6052)在所述第二夹持杆(502)的轴线上靠近或远离所述夹持座(604)，所述夹持件(605)和所述夹持座(604)用于夹持管材(8)。

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