CN216680114U - 一种精密铸造加工用撒砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造加工用撒砂装置，包括一机座，所述机座的顶部分别安装有鼓风机以及型砂箱，所述鼓风机的出风口连接有一出风管，所述出风管的一端延伸至所述型砂箱内，所述型砂箱内的出风管部分等距离安装有风口朝上的出风头。本实用新型涉及熔模铸造技术领域，该精密铸造加工用撒砂装置，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸型壳的方式，从而大大解放了劳动力，减轻了人工的负担，并且该装卸机构，自带遮挡装置，能够在撒砂过程中对型砂箱进行遮挡，防止沸腾的砂粒溢出，污染环境，其次该精密铸造加工用撒砂装置配备有旋转机构，能够在撒砂过程中使型壳转动起来，从而使型壳均匀受砂，从而可提高撒砂的均匀性。

Description

一种精密铸造加工用撒砂装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种精密铸造加工用撒砂装置。

背景技术

型壳完成涂料后，需要进行撒砂操作，撒砂的目的是用砂粒来固定涂料层并增加型壳的厚度，使之有足够的常温和高温强度；同时，撒砂还可提髙壳的透气性和退让性；并能防止型壳在硬化时产生裂纹和其它表面缺陷。

如中国专利号CN201811413420.7公开的一种精密铸造半自动撒砂装置，该装置通过借助于风机的吹风作用，使得砂粒沸腾起来，从而对大件型壳进行撒砂，降低了工人的劳作强度。

然而上述设备在实际使用过程中，仍然存在较大的不足之处，其一，型壳需要人工放入砂缸内，这在一定程度上也需要消耗大量的人力，其二，该型壳在撒砂过程中，其自身是固定不动的，尽管砂粒是处于沸腾状态的，但是固定不动的型壳其受砂仍然存在不均匀的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸造加工用撒砂装置，解决了现有撒砂装置装卸料消耗体力、撒砂均匀性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造加工用撒砂装置，包括一机座，所述机座的顶部分别安装有鼓风机以及型砂箱，所述鼓风机的出风口连接有一出风管，所述出风管的一端延伸至所述型砂箱内，所述型砂箱内的出风管部分等距离安装有风口朝上的出风头。

所述型砂箱的内壁设置有垫块，所述垫块的顶部设置有过滤砂网，所述出风头位于所述过滤砂网的下方。

所述机座的顶部固设有一组可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有顶板，所述顶板的底部分别可转动安装有一螺杆以及固定连接有一滑杆，所述螺杆上螺纹连接有一滑座，该滑座的底部可滑动的套设在所述滑杆上，所述顶板的一侧壁固设有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆的一端同轴连接。

所述滑座的底部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有两个侧挡板，所述侧挡板相互靠近的一侧均可转动安装有卡紧夹，所述卡紧夹上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部连接有防滑垫，其中一侧的侧挡板上固设有第二电机，该第二电机的输出端与对应侧的卡紧夹同轴连接。

优选的，所述型砂箱的一侧壁与其对应侧的气缸的侧壁之间均安装一可转动的输送机构，所述输送机构之间固定连接有多个承载板，其中一侧的输送机构与外置的第三电机的输出端连接。

优选的，所述螺杆上固设有一组用于对滑座限位的限位块。

优选的，所述第二电机的底部设置有遮挡座，所述遮挡座的一侧固设在所述侧挡板上。

优选的，所述盖板的卡口部大小与型砂箱的顶部开口大小相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密铸造加工用撒砂装置。具备以下有益效果：

该精密铸造加工用撒砂装置，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸型壳的方式，从而大大解放了劳动力，减轻了人工的负担，并且该装卸机构，自带遮挡装置，能够在撒砂过程中对型砂箱进行遮挡，防止沸腾的砂粒溢出，污染环境或误伤工人，其次该精密铸造加工用撒砂装置配备有旋转机构，能够在撒砂过程中使型壳转动起来，从而使型壳均匀受砂，从而可提高撒砂的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作状态示意图；

图3为本实用新型盖板结构放大图；

图4为本实用新型过滤砂网结构俯视图。

图中：1、机座；2、鼓风机；3、型砂箱；4、出风管；5、出风头；6、垫块；7、过滤砂网；8、气缸；9、顶板；10、螺杆；11、滑杆；12、滑座；13、第一电机；14、盖板；15、侧挡板；16、卡紧夹；17、第二电机；18、固定螺栓；19、防滑垫；20、输送机构；21、承载板；22、限位块；23、遮挡座；24、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造加工用撒砂装置，包括一机座1，机座1的顶部分别安装有鼓风机2以及型砂箱3，鼓风机2的出风口连接有一出风管4，出风管4的一端延伸至型砂箱3内，型砂箱3内的出风管4部分等距离安装有风口朝上的出风头5。

如图1或图4所示，型砂箱3的内壁设置有垫块6，垫块6的顶部设置有过滤砂网7，出风头5位于过滤砂网7的下方，过滤砂网7的孔径小于砂粒孔径。

如图1-2所示，机座1的顶部固设有一组可上下伸缩的气缸8，气缸8的自由端固定连接有顶板9，顶板9的底部分别可转动安装有一螺杆10以及固定连接有一滑杆11，螺杆10上固设有一组用于对滑座12限位的限位块22，设置限位块22，起到限位的作用，当滑座12滑动至与限位块22接触的位置时，此时盖板14正好正对型砂箱3的正上方，从而起到自动定位的目的，螺杆10上螺纹连接有一滑座12，该滑座12的底部可滑动的套设在滑杆11上，顶板9的一侧壁固设有第一电机13，第一电机13的输出端与螺杆10的一端同轴连接。

如图3所示，滑座12的底部固定连接有盖板14，盖板14的卡口部大小与型砂箱3的顶部开口大小相等，确保盖板14刚好卡紧型砂箱3的顶部，防止砂粒溢出，盖板14的底部固定连接有两个侧挡板15，侧挡板15相互靠近的一侧均可转动安装有卡紧夹16，卡紧夹16上螺纹连接有固定螺栓18，固定螺栓18的底部连接有防滑垫19，设置防滑垫19，防止型壳从固定螺栓18上脱落，其中一侧的侧挡板15上固设有第二电机17，该第二电机17的输出端与对应侧的卡紧夹16同轴连接，第二电机17的底部设置有遮挡座23，遮挡座23的一侧固设在侧挡板15上，设置遮挡座23，可防止沸腾的砂粒直接撞击第二电机17，对其形成一定的保护作用。

如图1-2所示，型砂箱3的一侧壁与其对应侧的气缸8的侧壁之间均安装一可转动的输送机构20(采用传统的齿轮与输送带的方式)，所述输送机构20之间固定连接有多个承载板21，其中一侧的输送机构20与外置的第三电机24的输出端连接，一层承载板21暂存一块型壳，通过启动第三电机24，可带动输送机构20转动，从而带动承载板21转动，将空载的承载板21转动至最顶部，准备下一次填装，依次累计存放，直至装满统一取走。

使用时，结合图1-2可知，首先将型壳卡在两个卡紧夹16之间，通过转动固定螺栓18，将型壳的四角处均固定牢固，然后启动第一电机13，带动螺杆10转动，从而可带动滑座12在滑杆11上左滑，直至型壳滑动至型砂箱3的正上方位置。

然后启动气缸8，带动型壳下降，使其进入型砂箱3内，直至盖板14完全卡在型砂箱3的顶部，将其顶部的开口完全封死为止，防止砂粒在沸腾时溢出，然后开启鼓风机2，产生强大气流，气流通过出风管4并通过出风头5喷射而出，从而使过滤砂网7顶部的砂粒沸腾起来(砂粒预先盛放在过滤砂网7上)，与此同时，启动第二电机17，带动卡紧夹16转动，从而可带动型壳转动，型壳在转动过程中与沸腾的砂粒进行均匀接触，使砂粒均匀吸附在型壳表面，相对于对比文件而言，本装置的撒砂更加均匀。

最后，再通过气缸8以及第一电机13，将型壳从型砂箱3内取出，并移动至承载板21的上方，将型壳取下暂存在承载板21上即可，自动化程度高，人力消耗更小。

综上所述，该精密铸造加工用撒砂装置，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸型壳的方式，从而大大解放了劳动力，减轻了人工的负担，并且该装卸机构，自带遮挡装置，能够在撒砂过程中对型砂箱进行遮挡，防止沸腾的砂粒溢出，污染环境，其次该精密铸造加工用撒砂装置配备有旋转机构，能够在撒砂过程中使型壳转动起来，从而使型壳均匀受砂，从而可提高撒砂的均匀性。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密铸造加工用撒砂装置，其特征在于：包括一机座(1)，所述机座(1)的顶部分别安装有鼓风机(2)以及型砂箱(3)，所述鼓风机(2)的出风口连接有一出风管(4)，所述出风管(4)的一端延伸至所述型砂箱(3)内，所述型砂箱(3)内的出风管(4)部分等距离安装有风口朝上的出风头(5)；

所述型砂箱(3)的内壁设置有垫块(6)，所述垫块(6)的顶部设置有过滤砂网(7)，所述出风头(5)位于所述过滤砂网(7)的下方；

所述机座(1)的顶部固设有一组可上下伸缩的气缸(8)，所述气缸(8)的自由端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部分别可转动安装有一螺杆(10)以及固定连接有一滑杆(11)，所述螺杆(10)上螺纹连接有一滑座(12)，该滑座(12)的底部可滑动的套设在所述滑杆(11)上，所述顶板(9)的一侧壁固设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与螺杆(10)的一端同轴连接；

所述滑座(12)的底部固定连接有盖板(14)，所述盖板(14)的底部固定连接有两个侧挡板(15)，所述侧挡板(15)相互靠近的一侧均可转动安装有卡紧夹(16)，所述卡紧夹(16)上螺纹连接有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)的底部连接有防滑垫(19)，其中一侧的侧挡板(15)上固设有第二电机(17)，该第二电机(17)的输出端与对应侧的卡紧夹(16)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造加工用撒砂装置，其特征在于：所述型砂箱(3)的一侧壁与其对应侧的气缸(8)的侧壁之间均安装一可转动的输送机构(20)，所述输送机构(20)之间固定连接有多个承载板(21)，其中一侧的输送机构(20)与外置的第三电机(24)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造加工用撒砂装置，其特征在于：所述螺杆(10)上固设有一组用于对滑座(12)限位的限位块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造加工用撒砂装置，其特征在于：所述第二电机(17)的底部设置有遮挡座(23)，所述遮挡座(23)的一侧固设在所述侧挡板(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造加工用撒砂装置，其特征在于：所述盖板(14)的卡口部大小与型砂箱(2)的顶部开口大小相等。

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