CN216678207U - 一种立式高压缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式高压缓冲罐，属于缓冲罐技术领域，其技术方案要点包括缓冲罐本体，缓冲罐本体的中部设置有中部缓冲腔，缓冲罐本体的上下两端分别通过法兰固定连接有上缓冲腔和下缓冲腔，中部缓冲腔前端面的上方连通有人孔，人孔的上端面活动连接有密封盖，下缓冲腔的下端面固定连接有电机，缓冲罐本体的内部设置搅拌杆，搅拌杆的下端贯穿下缓冲腔并与电机的输出端固定连接，下缓冲腔的左侧安装有浓度检测仪，中部缓冲腔的外侧壁固定连接有支撑固定座，浓度检测仪便于实时检测反应的浓度，启动电机，搅拌杆进行搅拌，便于缓冲罐本体内部的物料充分反应，使反应的浓度均匀，使物料后续工序生产效率提高。

Description

一种立式高压缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及缓冲罐技术领域，特别涉及一种立式高压缓冲罐。

背景技术

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种。

但是现有的缓冲罐结构简单，功能单一，缓冲性能低，降低了缓冲罐的使用性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种立式高压缓冲罐来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种立式高压缓冲罐，包括缓冲罐本体，缓冲罐本体的中部设置有中部缓冲腔，缓冲罐本体的上下两端分别通过法兰固定连接有上缓冲腔和下缓冲腔，中部缓冲腔前端面的上方连通有人孔，人孔的上端面活动连接有密封盖，下缓冲腔的下端面固定连接有电机，缓冲罐本体的内部设置搅拌杆，搅拌杆的下端贯穿下缓冲腔并与电机的输出端固定连接，下缓冲腔的左侧安装有浓度检测仪，中部缓冲腔的外侧壁固定连接有支撑固定座，支撑固定座的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑柱，多个支撑柱相对的一侧均固定连接有搭接固定座，缓冲罐本体下方的外侧壁固定连接有连接固定座，连接固定座与搭接固定座通过螺栓固定连接。

为了使缓冲罐的抗冲压性能和耐腐蚀性能均提高，作为本实用新型的一种立式高压缓冲罐优选的，中部缓冲腔、上缓冲腔和下缓冲腔均采用碳钢材质，中部缓冲腔、上缓冲腔和下缓冲腔的内侧壁均焊接有耐冲压钨钢层，耐冲压钨钢层的内侧壁设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层采用陶瓷材质。

为了使缓冲罐本体的稳定性能提高，作为本实用新型的一种立式高压缓冲罐优选的，多个支撑柱的下端面均固定连接有稳定支脚，支撑固定座上端面的左右两侧均固定连接有吊耳。

为了便于实时检测缓冲罐本体内部压力，作为本实用新型的一种立式高压缓冲罐优选的，缓冲罐本体上端的左侧连通有金铜手柄，金铜手柄的上端从右至左依次连通有防爆管和压力表连件。

为了便于向缓冲罐本体输送反应气体，作为本实用新型的一种立式高压缓冲罐优选的，上缓冲腔的上端面连通有安全排放管道阀、液位传感器和工艺接管，缓冲罐本体的内部设置有输送管，输送管的上端与工艺接管的内侧壁固定连接。

为了方便打开关闭进料管道和下缓冲腔，作为本实用新型的一种立式高压缓冲罐优选的，缓冲罐本体上端的右侧连通有进料管道，下缓冲腔的右侧连通有出料管道，进料管道和下缓冲腔的外侧壁均固定连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种立式高压缓冲罐，中部缓冲腔呈椭圆状，使缓冲罐的整体缓冲性能提高，在下缓冲腔的左侧安装有浓度检测仪，浓度检测仪便于实时检测反应的浓度，在下缓冲腔的下端面固定连接有电机，启动电机，搅拌杆进行搅拌，便于缓冲罐本体内部的物料充分反应，使反应的浓度均匀，使物料后续工序生产效率提高；

2.该种立式高压缓冲罐，中部缓冲腔、上缓冲腔和下缓冲腔均采用碳钢材质，碳钢材质的抗冲压性能好，在碳钢层的内部设置耐冲压钨钢层和耐腐蚀层，使缓冲罐的抗冲压性能和耐腐蚀性能均提高，进一步使缓冲罐的使用寿命延长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种立式高压缓冲罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲罐本体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐冲压钨钢层和耐腐蚀层的结构示意图。

图中符号标记说明：

1、缓冲罐本体；101、中部缓冲腔；1011、耐冲压钨钢层；1012、耐腐蚀层；102、上缓冲腔；103、下缓冲腔；104、进料管道；105、出料管道；106、工艺接管；107、人孔；108、密封盖；109、控制阀；2、压力表连件；201、防爆管；202、安全排放管道阀；203、液位传感器；204、浓度检测仪；205、电机；206、搅拌杆；3、支撑固定座；301、支撑柱；302、连接固定座；303、搭接固定座；304、稳定支脚；305、吊耳。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式高压缓冲罐，包括缓冲罐本体1，缓冲罐本体1的中部设置有中部缓冲腔101，缓冲罐本体1 的上下两端分别通过法兰固定连接有上缓冲腔102和下缓冲腔103，中部缓冲腔101前端面的上方连通有人孔107，人孔107的上端面活动连接有密封盖108；下缓冲腔103的下端面固定连接有电机205，缓冲罐本体1的内部设置搅拌杆 206，搅拌杆206的下端贯穿下缓冲腔103并与电机205的输出端固定连接；下缓冲腔103的左侧安装有浓度检测仪204，中部缓冲腔101的外侧壁固定连接有支撑固定座3，支撑固定座3的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑柱301，多个支撑柱301相对的一侧均固定连接有搭接固定座303，缓冲罐本体1下方的外侧壁固定连接有连接固定座302，连接固定座302与搭接固定座303通过螺栓固定连接。

在本实施例中：在缓冲罐本体1的中部设置中部缓冲腔101，中部缓冲腔 101呈椭圆状，使缓冲罐的整体缓冲性能提高，浓度检测仪204便于实时检测反应的浓度；启动电机205，搅拌杆206进行搅拌，便于缓冲罐本体1内部的物料充分反应，使反应的浓度均匀，使物料后续工序生产效率提高，在中部缓冲腔101前端面的上方连通人孔107，打开密封盖108，方便工作员进入到缓冲罐本体1内部，便于维修缓冲罐，支撑柱301、支撑固定座3和连接固定座302 均起到固定支撑缓冲罐本体1的效果，保证缓冲罐本体1的稳定性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中部缓冲腔101、上缓冲腔102和下缓冲腔103均采用碳钢材质，中部缓冲腔101、上缓冲腔102和下缓冲腔103 的内侧壁均焊接有耐冲压钨钢层1011，耐冲压钨钢层1011的内侧壁设置有耐腐蚀层1012，耐腐蚀层1012采用陶瓷材质。

在本实施例中：中部缓冲腔101、上缓冲腔102和下缓冲腔103均采用碳钢材质，碳钢材质的抗冲压性能好，在碳钢层的内部设置耐冲压钨钢层1011 和耐腐蚀层1012，使缓冲罐的抗冲压性能和耐腐蚀性能均提高，进一步使缓冲罐的使用寿命延长。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个支撑柱301的下端面均固定连接有稳定支脚304，支撑固定座3上端面的左右两侧均固定连接有吊耳305。

在本实施例中：稳定支脚304使缓冲罐本体1的稳定性能提高，通过吊耳 305进一步方便搬运缓冲罐。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲罐本体1上端的左侧连通有金铜手柄，金铜手柄的上端从右至左依次连通有防爆管201和压力表连件2。

在本实施例中：压力表连件2便于实时检测缓冲罐本体1内部压力，防爆管201上方安装有防爆塞，起到防爆效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上缓冲腔102的上端面连通有安全排放管道阀202、液位传感器203和工艺接管106，缓冲罐本体1的内部设置有输送管，输送管的上端与工艺接管106的内侧壁固定连接。

在本实施例中：缓冲罐本体1内部的气压过大时，通过安全排放管道阀202 方便排放气压，液位传感器203便于实时检测缓冲罐本体1物料的高度，工艺接管106便于向缓冲罐本体1输送反应气体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲罐本体1上端的右侧连通有进料管道104，下缓冲腔103的右侧连通有出料管道105，进料管道104和下缓冲腔103的外侧壁均固定连接有控制阀109。

在本实施例中：通过控制阀109，进一步方便打开关闭进料管道104和下缓冲腔103。

本实用新型的工作原理及使用流程：中部缓冲腔101呈椭圆状，使缓冲罐的整体缓冲性能提高，物料与反应气体分别通过进料管道104和工艺接管106 输送到缓冲罐本体1内，液位传感器203便于实时检测缓冲罐本体1物料的高度，浓度检测仪204便于实时检测反应的浓度，启动电机205，搅拌杆206进行搅拌，便于缓冲罐本体1内部的物料充分反应，使反应的浓度均匀，使物料后续工序生产效率提高，压力表连件2便于实时检测缓冲罐本体1内部压力，中部缓冲腔101、上缓冲腔102和下缓冲腔103均采用碳钢材质，碳钢材质的抗冲压性能好，在碳钢层的内部设置耐冲压钨钢层1011和耐腐蚀层1012，使缓冲罐的抗冲压性能和耐腐蚀性能均提高，进一步使缓冲罐的使用寿命延长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式高压缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)的中部设置有中部缓冲腔(101)，所述缓冲罐本体(1)的上下两端分别通过法兰固定连接有上缓冲腔(102)和下缓冲腔(103)，所述中部缓冲腔(101)前端面的上方连通有人孔(107)，所述人孔(107)的上端面活动连接有密封盖(108)，所述下缓冲腔(103)的下端面固定连接有电机(205)，所述缓冲罐本体(1)的内部设置搅拌杆(206)，所述搅拌杆(206)的下端贯穿下缓冲腔(103)并与电机(205)的输出端固定连接，所述下缓冲腔(103)的左侧安装有浓度检测仪(204)，所述中部缓冲腔(101)的外侧壁固定连接有支撑固定座(3)，所述支撑固定座(3)的下端面固定连接有多个均匀分布的支撑柱(301)，多个所述支撑柱(301)相对的一侧均固定连接有搭接固定座(303)，所述缓冲罐本体(1)下方的外侧壁固定连接有连接固定座(302)，所述连接固定座(302)与搭接固定座(303)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式高压缓冲罐，其特征在于：所述中部缓冲腔(101)、上缓冲腔(102)和下缓冲腔(103)均采用碳钢材质，所述中部缓冲腔(101)、上缓冲腔(102)和下缓冲腔(103)的内侧壁均焊接有耐冲压钨钢层(1011)，所述耐冲压钨钢层(1011)的内侧壁设置有耐腐蚀层(1012)，所述耐腐蚀层(1012)采用陶瓷材质。

3.根据权利要求1所述的一种立式高压缓冲罐，其特征在于：多个所述支撑柱(301)的下端面均固定连接有稳定支脚(304)，所述支撑固定座(3)上端面的左右两侧均固定连接有吊耳(305)。

4.根据权利要求1所述的一种立式高压缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)上端的左侧连通有金铜手柄，所述金铜手柄的上端从右至左依次连通有防爆管(201)和压力表连件(2)。

5.根据权利要求1所述的一种立式高压缓冲罐，其特征在于：所述上缓冲腔(102)的上端面连通有安全排放管道阀(202)、液位传感器(203)和工艺接管(106)，所述缓冲罐本体(1)的内部设置有输送管，所述输送管的上端与工艺接管(106)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式高压缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(1)上端的右侧连通有进料管道(104)，所述下缓冲腔(103)的右侧连通有出料管道(105)，所述进料管道(104)和下缓冲腔(103)的外侧壁均固定连接有控制阀(109)。

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