CN216678015U - 一种主动取料式均化料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仓储设备，具体公开了一种主动取料式均化料仓。该主动取料式均化料仓包括仓体，所述仓体的下端设有出料模块，所述的仓体内设有储料空间；还包括均化模块，所述的均化模块包括至少一根掺混管，所述掺混管的一端与出料模块对应，另一端向上延伸；每一所述的掺混管对应有至少一个均化取料组件，所述均化取料组件包括主动取料机构、及连通掺混管和储料空间的取料通道，所述的主动取料组件用于将仓体内的物料输送至取料通道。以上所述的主动取料式均化料仓可以主动的将储料空间内的物料送入掺混管内，保证掺混均化效果，进而提高产品质量的稳定性。

Description

一种主动取料式均化料仓

技术领域

本实用新型涉及一种仓储设备，具体涉及一种主动取料式均化料仓。

背景技术

料仓是一种用于储存原料的设备。在料仓较大或储存周期较长时，由于重力或进料先后顺序等因素影响，固体原料和液体原料会在竖直方向上形成分层现象。原料分层后，如果从单一出料口取料，在先取出的原料与在后取出的原料之间可能存在较大的差异，造成产品质量参差不齐，不利于稳定生产。

为了缓解上述原料分层现象造成的不利影响，现有常见方式为在料仓中设置掺混管，掺混管在料仓高度方向上分段取料，将各段原料进行混合，减小在先出料与在后出料之间的差异性，保证产品质量持续稳定。

但鉴于不同原料的在流动性、形状等方面的差异性，部分原料难以自行稳定持续的进入掺混管，例如摩擦较大的颗粒状物料，或片状物料等，造成掺混均化效果不佳。因此，需要设计一款主动取料式均化料仓，可以适应各种物料，保证掺混均化效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主动取料式均化料仓，可以主动的将储料空间内的物料送入掺混管内，保证掺混均化效果，进而提高产品质量的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种主动取料式均化料仓，包括仓体，所述仓体的下端设有出料模块，所述的仓体内设有储料空间；还包括均化模块，所述的均化模块包括至少一根掺混管，所述掺混管的一端与出料模块对应，另一端向上延伸；

每一所述的掺混管对应有至少一个均化取料组件，所述均化取料组件包括主动取料机构、及连通掺混管和储料空间的取料通道，所述的主动取料组件用于将仓体内的物料输送至取料通道。

料仓出料时，主动取料组件从储料空间内内主动将部分物料输送至取料通道，并经掺混管进入出料模块，与料仓主出料口的物料混合。掺混管的设置可以减小在先出料与在后出料之间的差异性，提高产品质量的稳定性。而主动取料组件的取料效果稳定可靠，且可控，在面对各种性质物料下均能有效保证的掺混管稳定工作。

作为优选，所述掺混管的数量至少为两个，并围绕仓体环形均布。

作为优选，每一所述的掺混管对应至少两个均化取料组件，所述的均化取料组件沿掺混管的延伸方向均布。

作为优选，所述的均化取料组件还包括控制取料通道通断的控制阀。

作为优选，所述的主动取料组件包括第一绞龙、及驱动绞龙转动的驱动单元，所述的第一绞龙部分置于取料通道内，另一部分位于储料空间内。

作为优选，所述的主动取料组件还包括设置在储料空间内的导料管，所述的导料管上设有上端开口的导料槽，所述的导料槽与取料通道对齐并连通；所述的第一绞龙部分置于导料槽内。

作为优选，所述的掺混管设置在料仓内侧。

作为优选，所述的掺混管设置在料仓外侧。

作为优选，所述的出料模块包括仓底出料单元和横向送料组件，所述仓底出料单元的出料口与横向送料组件对应，所述掺混管的出料端与横向送料组件对应；所述掺混管的出料端、仓底出料单元的出料口在横向送料组件的送料方向上错开分布。

掺混管输送的物料与仓底出料单元送出的物料在横向送料组件输送物料的过程中进行混合，混合过程持续、稳定、可靠。

作为优选，所述的横向送料组件包括横向料槽，及设置在横向料槽内的第二绞龙。

附图说明

图1为本实施例主动取料式均化料仓的主视图；

图2为本实施例主动取料式均化料仓的侧视图；

图3为本实施例主动取料式均化料仓的俯视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为本实施例主动取料式均化料仓中出料模块的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种主动取料式均化料仓，包括仓体1，所述的仓体1内设有储料空间11。所述仓体1的下端设有出料模块3。如图6所示，所述的出料模块3包括仓底出料单元31和横向送料组件32，所述仓底出料单元31的出料口与横向送料组件32对应。所述的横向送料组件32包括横向料槽322，及设置在横向料槽322内的第二绞龙321。

如图2、图4和图5所示，还包括均化模块2，所述的均化模块2包括至少一根掺混管21，优选为至少两根，并围绕仓体1环形均布。所述掺混管21的一端与出料模块3对应，另一端向上延伸。具体的所述掺混管21的出料端与横向送料组件32对应；所述掺混管21的出料端、仓底出料单元31的出料口在横向送料组件32的送料方向上错开分布。掺混管21输送的物料与仓底出料单元31送出的物料在横向送料组件32输送物料的过程中进行混合，混合过程持续、稳定、可靠。所述的掺混管21可以设置在料仓内侧，也可以设置在料仓外侧。

如图4和图5所示，每一所述的掺混管21对应有至少一个均化取料组件，优选每一所述的掺混管21设置至少两个，沿掺混管21的延伸方向均布。所述均化取料组件包括主动取料机构、及连通掺混管21和储料空间11的取料通道23，所述的主动取料组件22用于将仓体1内的物料输送至取料通道23。所述的均化取料组件还包括控制取料通道23通断的控制阀。

如图4和图5所示，具体的，所述的主动取料组件22包括第一绞龙222、及驱动第一绞龙222转动的驱动单元221，所述的第一绞龙222部分置于取料通道23内，另一部分位于储料空间11内。所述的主动取料组件22还包括设置在储料空间11内的导料管，所述的导料管上设有上端开口的导料槽，所述的导料槽与取料通道23对齐并连通；所述的第一绞龙222部分置于导料槽内。

料仓出料时，主动取料组件22从储料空间11内主动将部分物料输送至取料通道23，并经掺混管21进入出料模块3，与料仓主出料口的物料混合。掺混管21的设置可以减小在先出料与在后出料之间的差异性，提高产品质量的稳定性。而主动取料组件22的取料效果稳定可靠，且可控，在面对各种性质物料下均能有效保证的掺混管21稳定工作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主动取料式均化料仓，包括仓体，所述仓体的下端设有出料模块，所述的仓体内设有储料空间；其特征在于：还包括均化模块，所述的均化模块包括至少一根掺混管，所述掺混管的一端与出料模块对应，另一端向上延伸；

每一所述的掺混管对应有至少一个均化取料组件，所述均化取料组件包括主动取料机构、及连通掺混管和储料空间的取料通道，所述的主动取料组件用于将仓体内的物料输送至取料通道。

2.根据权利要求1所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述掺混管的数量至少为两个，并围绕仓体环形均布。

3.根据权利要求1所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：每一所述的掺混管对应至少两个均化取料组件，所述的均化取料组件沿掺混管的延伸方向均布。

4.根据权利要求1所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的均化取料组件还包括控制取料通道通断的控制阀。

5.根据权利要求1所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的主动取料组件包括第一绞龙、及驱动绞龙转动的驱动单元，所述的第一绞龙部分置于取料通道内，另一部分位于储料空间内。

6.根据权利要求5所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的主动取料组件还包括设置在储料空间内的导料管，所述的导料管上设有上端开口的导料槽，所述的导料槽与取料通道对齐并连通；所述的第一绞龙部分置于导料槽内。

7.根据权利要求1所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的掺混管设置在料仓内侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的掺混管设置在料仓外侧。

9.根据权利要求8所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的出料模块包括仓底出料单元和横向送料组件，所述仓底出料单元的出料口与横向送料组件对应，所述掺混管的出料端与横向送料组件对应；所述掺混管的出料端、仓底出料单元的出料口在横向送料组件的送料方向上错开分布。

10.根据权利要求9所述的主动取料式均化料仓，其特征在于：所述的横向送料组件包括横向料槽，及设置在横向料槽内的第二绞龙。

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